圆垫片冲压模设计

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1、第一部分：设计任务书及行业简介第二部分：设计过程错误！未找到引用源。冲压工艺分错误！未找到引用源。冲压工艺方案确错误！未找到引用源。主要设计计错误！未找到引用源。模具总体(12)错误！未找到引用源。主要零件(13)错误！未找到引用源。模具总(18)错误！未找到引用源。冲压设备(19)错误！未找到引用源。模具零件加工工(19)错误！未找到引用源。模具装配(22)第三部分：设计总结第四部分:参考资料…(25)1、模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。2、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。

2、3、模具装配图采用CAD绘制并打印。4、绘制全套模貝零件图，无后续加工的标准件除外。5、设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。字数在10000-15000之间。零件图工件名称：同心圆垫片工件简图：如上图生产批量：中批量材料：铝合金材料厚度:1.5mn第二部分：设计过程-S冲压件工艺性分析:此工件冲孔、落料两个工序。材料为铝合金，具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单，有一个4)10rmn和1个©5mr的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5砒两同心之间的壁厚）。工件的尺寸全

3、部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二、冲压工艺方案的确定：该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔■落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具,成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需

4、一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。三、主要设计计算（1＞排样方式的确定及其计算：同心圆垫片的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度83nnn,步距离为81.2nm,—个步距的材料利用率为78%工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料,采用导料板导料、挡料销挡料。由表2—10（见冲模工艺与模具设计一书）查得错误！嵌入对象无效。,错误！嵌入对象无效。错

5、误！嵌入对象无效。那么：条料的宽度：B=80+2a1=83nmn错误！嵌入对象无效。条料的步距：S=80+a=81.2mn错误,嵌入对象无效。导料板的导料尺寸:错误！嵌入对象无效。二B+错误！嵌入对象无效。=83+1=84^采用无侧压装置，条料与导料板间间隙错误！嵌入对象无效。错误！嵌入对象无效。冲裁单件材料的利用率计算：错误！嵌入对象无效。错误！嵌入对象无效。排样图如下所示：错误！嵌入对象无效。（2＞冲压力的计算:①、落料力的计算：错误！嵌入对象无效。（Kh.3）；错误!嵌入对象无效。一落料力（N）；L—工件外轮廓周

6、长L=错误！嵌入对象无效。；t一材料厚度t=2nnn;错误！嵌入对象无效。一材料抗剪强度（"a）由书（见冲模具设计应用实例一书）附录错误！嵌入对象无效。查得错误！嵌入对象无效。=305M）a；落料力则为：错误！嵌入对象无效。①、冲槽、冲孑L力的计算：错误,嵌入对象无效。L1—工件内轮廓周长L1=120+12=132nmn错误！嵌入对象无效。=1*3x132x2x305=104.68KN②、错误！嵌入对象无效。L2—工件内轮廓周长12=错误！嵌入对象无效。；错误！嵌入对象无效。=L3x113'6x2x305=90.08K

7、N即冲裁力为：错误！嵌入对象无效。二错误！嵌入对象无效。+错误!嵌入对象无效。+错误!嵌入对象无效。=99.04+104.68+90.08=393.8KN③、卸料力的计算:错误！嵌入对象无效。错误!嵌入对象无效。—卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例-书）查得错误I嵌入对象无效。=°-06错误！嵌入对象无效。④、推件力的计算：错误！嵌入对象无效。错误！嵌入对象无效。错误！嵌入对象无效。—推件力因数由表2-15（见冲模具设计应用实例一书）查得错误！嵌入对象无效。=°-05n=h/t,n=8/2=4错误！嵌入对象

8、无效。Mx0-05x393-8=78-76KN①、总冲压力的计算：错误！嵌入对象无效。故总的冲压力为错误！嵌入对象无效。=199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN弹性卸料，下出件)故拟选定J-23-65开式双柱可倾压力机(3)压力中心的确定及相关计算：计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图