冲压垫片的课程设计

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1、冲压工艺力计算•……冲裁力的计算卸料力的计算推件力的计算顶件力的计算总冲压力的计算……错误!未定义书签。・3・・3・・3・••••••••••••••••••••••—3—-3-・4・・4・・4・••••••••••••••••••••••—I—・6・-6-・7・・9・・9・・9・-11-••••••••••••••••••••—11—-11-・12・・12・・13・错误!未定义书签。・15・目录前言第一章冲压件工艺分析1.1产品结构形状分析1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1.3丿'八tin1.4分析产量第二章生产方案的制定2.1单工序逐步加工2.2复

2、合模加工2•3L】••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••第三章排样设计3.1单排'3.2交叉双排第四章压力中心计算4.1压力中心第五章刃口尺寸的计算5.1冲孔凸、凹模尺寸5.2落料凸、凹模尺寸第八早6」6.26.36.46.5总结.•…参考文献塑性成形工艺（冲压）课程设计摘要本次课程设计完成模具类型、零件设备的选择以及各工艺力、刃口尺寸、压力机型号等的确定，主要包括以下内容：介绍主要装置的性能、规格、型号及技术数据；说明了设计原理并进行了方案的选择；绘出了相关的图形和表格；对各种方案进行了分析与比较并介

3、绍了所有方案的特点；应用原始数据以及相关公式对各种方案进行了计算，并根据计算结果确定选用什么样的原件或零部件；进行结构设计和方案校核；对实验屮所得到的资料进行归纳、分析和判断，提岀自己的结论与见解。关键词：模具；生产方案；设计；分析；结论；冷冲模是冲压加工工艺的装备z—,被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业屮。冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺范围。因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。但同时，冲压技术的推广受到投入成本低

4、，模具成本高，不适应中小生产规模的特点。但是总的说來，随着我国经济实力的进一步加强，模具行业，包括冷压模一定会得到更普及地应用。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料烟规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、白动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部

5、分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产,但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指住压力机的一次冲压行程小,经一次送料定位，在模具的同一部位可以同吋完成几道冲裁工序的模具称为复合模。复合模同连续模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。第一章冲压件工艺分析1.1产品结

6、构形状分析由图1-1可知，产品为圆片落料、非圆片冲孔。产品形状简单对称，无下槽；孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求。(c=一=151.5t=l.5x1.5=2.25)21.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析①尺寸精度。该零件所有尺寸都未标注公差，屈于未标注公差尺寸，因此该零件在精度方面要求不高，很容易达到要求。②冲裁件断面质量。因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5〜3.2um,毛刺允许高度为0.01〜0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量

7、可以达到保证。1.3产品材料分析对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是Q235钢，属普通碳素钢，其力学性能、强度、硬度和塑性指标适中，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外本产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量的厚度公差就可以保证。经上述分析，产品的采莲性能符合冷冲压加工要求。1.4分析产量产品批量为大批量，很适合采用冲压的加工方法，最好采用复合模或连续模，若能加上自动送料装置，会大大提高生产效率，降低成本。第二章生产方案的制定完成此工件需要冲孔、

8、落料两道工序。其加工的工艺方案分为以下