垫片单工序落料冲压模设计冲压课程设计

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1、全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）1绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家差距相当大。虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足:   第一，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中处于被动地位。我国相当一部分

2、模具企业还沿用作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。  第二，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低．虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第三，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差．由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国

3、际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。第四，模具材料及模具相关技术落后．模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。设计者：程海军2012年12月15日QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）2零件的工艺性分析工件名称：小型冲压件生产

4、批量：大批量材料：Q235钢厚度：2mm图1零件图2.1零件的总体分析该零件形状简单、对称，是有直线组成，适于冲裁加工，按惯例取IT14级，尺寸精度较低，符合一般冲压的经济精度要求。。材料为Q235、厚度t=2mm的碳素钢，具有良好的冲压性能。2.2外形落料的工艺性该零件属于小尺寸零件，料厚2mm，外形较为简单，采用圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，尺寸精度要求一般。3工艺方案的确定QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ9766

5、6224（说明书CAD图纸等）该零件形状简单，仅需要一次落料工序，工艺方案单一简单，只需一次冲压便可成型，因此采用单工序落料即可。4排样设计与计算设计模具时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆角。4.1确定搭边与搭肩值搭边和搭肩值一般是由经验确定的，由冲裁模具设计教材表2.9查取搭肩值a1=2.0,搭边值a2=2.2.4.2确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。分析零件形状可知，确定排样方案：条料从前

6、至后送进，落料凸模的冲压力比较均匀，零件形状精度容易保证。条料的排样如图2所示。4.3计算送料步距和条料的宽度QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）按如上排样方式，并根据工件的尺寸确定送料步距为搭肩值与工件宽度之和可得：A=D+a1=12+2.0=14.0mm条料是由板料裁剪而得，为保证送料顺利，裁剪时的公差带分布规定上偏差是0，下偏差为负值（-△）。该模具设计导料板为无侧压装置，根据公式由冲裁模具设计教材表2.11查得条料宽度偏差

7、由表2.12查得送料的最小间隙则条料宽度=（54+4.4+0.45）=58.9mm—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。—搭边值C—导料板与条料之间的间隙（查表2.5.5）4.4计算材料的利用率根据一般的市场供应情况，原材料选用的冷扎薄钢板。(1)每块可剪规格条料33条.一个的条料可裁剪零件个数材料利用率通用公式【1】==75.9%式中A—一个冲裁剪的面积。n—一个步距内的冲裁件数量。B—条料宽度mm。S—步距。(2)每块可剪规格条料16条QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系Q

8、Q97666224（说明书CAD图纸等）一个的条料可裁剪零件个数材料利用率通用公式【1】==73.6%由（1）、（2）比较可知方案（1）剪裁为规格的条料材料利用率更高，因此采用方案（1）5计算冲压力和初选压力机5.1冲裁工序总力的计算由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模。考虑