冲压-落料冲孔复合模课程设计报告

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1、冲压件7、塑料件7见附件产品图，并取第一组尺寸。具体任务：1、拟定所指定的冲压件、塑料件的成型工艺，正确选择成型设备；2、合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的形状和尺寸；3、正确绘制模具装配图和工作零件图；4、正确确定冲模、塑模（各选一个）工作零件的工艺流程：5、撰写模具设计说明书；6、课程设计完成工作量：（1）冲模、犁模装配图各一张；冲模、塑模工作零件零件图；（2）设计说明书一份（其中包含冲压件、犁料件的成型工艺；冲模、塑模工作零件的工艺流程；模具设计计算过程）约1府）。二、设计要求1、在课程设计中，学生要独立思

2、考和钻研，学会根据具体情况灵活运用所学过的知识，不应盲1=1照搬其他样本或他人的设计；2、课程设计中的每一个环节都必须认认真真、一丝不苟地去完成；3、设计应按计划进行，并确保所设计的模具结构合理、操作方便、制造方便、造价便宜，设计图纸符合国标和行业标准，设计说明书规范；4、设计时间安排：（1）冲压件工艺、冲模设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2〜1.5周；（2）塑件成型工艺、模具设计并绘制模具装配图、工作零件图1.2~1.5周；（3）撰写设计说明书、答辩0~0.6周（是否需要答辩由指导老师决定）。目录前言第1章冷冲压

3、工艺与模具设计11.1设计内容及要求11.2冲压工艺性分析11.3工艺方案的确定11.4确定模具类型及结构形式21.5工艺计算21.6编写冲压工艺文件51.7选择和确定模具主要零部件的结构与尺寸51.8校核所选压力机61.9编制工作零件机械加工工艺卡6第2章塑料成型工艺与模具制造82」设计内容及要求82.2犁料制品工艺性分析82.3成型设备的选择与模塑工艺参数的确定82.4模具结构方案及尺寸的确定92.5注射机有关工艺参数的校核122.6编制零件机械加工工艺12第3章结束语13第4章参考文献14冃Ua冷冲圧生产过程的主

4、要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。它与具他加T方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，如机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等工业部门生产屮的应用。冲压工艺有生产率高、产品一致性好、生产成木低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在当今的制造业中，模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业。冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因此，冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。塑料成型同样在工业化

5、生产的今犬占有很人的比重，塑料具有密度小、质量轻、比强度高、绝缘性能好、介电损耗低、化学稳定性高等特点，因此工业上很多制品需要用塑料成型。成型塑料制件的机械称注塑模，在设计注塑模的过程中必须充分考虑到制件的形状、大小、壁厚等因素來设计各个相对应的部分。总之,注塑模的设计需要相当的细心，只有了解了整个设计过程才真正的算是个设计型人才。第1章冷冲压工艺与模具设计1.1设计内容及要求：工件如下图，材料为Q235,料厚1mm,年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型该零件的模具。图11.2冲压工艺性分析1、材料：该零件的

6、材料是Q235,是普通的碳素工具钢，板厚为1mm,具有良好的可冲压性能。2、该零件结构简单，所冲的孔是05和06的尺寸，工艺性比较好。整个零件的结构工艺性好。3、尺寸精度，零件上的孔的尺寸精度为IT12级，孔与圆弧的同轴度也是IT12级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差，精度比较低。结论：适合冲压。1.3工艺方案确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料一冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔一落料级进冲圧。采用级进模生产。方案一模具结构简单

7、，但需要两道工序两副模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度和生产效率都较高。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。通过对上述三种方案的分析比较，成形该零件采用方案二复合模具成形。1.4确定模具类型及结构形式1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm,孔边距有4mm,所以可以选用倒装复合模。2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。4、导向方

8、式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。1.5工艺计算1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料的规格。该零件为角形零件，设计直排、对排、斜排三种排样方式，如图:直排对排斜排图2排样比较查《冲压模