qp-71 产品实现的策划控制程序

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1、XXXX有限公司XXXX-CX-06程序文件版次A/07.1产品实现的策划控制程序页次1/21.目的为使本公司产品实现有一定程序可依，并确保产品质量，特制定本程序。2.范围本公司产品实现的所有过程。3.职责3.1供销部负责新产品信息的提供;3.2生技部负责新产品的评估、发包、产品生产及产品质量的检验;3.3综合部负责文件管制。4.内容4.1总则产品实现过程的策划应与公司质量管理体系其它过程的要求相一致，并以适宜本公司运作的方式形成文件。4.2产品评估4.2.1供销部提供新产品开发信息给生技部。4.2.2生技部接收顾客提供的图纸、相关技术资料和(或)样品。4.2.3生技部根据顾客图纸、相关

2、技术资料和(或)样品，按如下过程进行产品评估。a)顾客规定的产品要求，包括交期、产品质量及服务等。b)顾客未做规定、或因功能用途等引伸出的产品要求。c)与产品有关的法律法规、国家标准等。d)公司内部规定的附加规范、技术水平、工艺条件、生产能力、资源能力等。4.2.4产品评估结果以文字形式回复供销部a)产品不适合本公司生产，则生技部将相关评估分析内容反馈给供销部。b)产品适合本公司生产，则生技部进行产品成本分析，经部门主管审核、交总经理核准后反馈给供销部。4.3产品实现4.3.1生技部按顾客提供的新产品的图纸、相关技术资料和(或)样品进行产品开发准备a)技术人员进行必要的图纸资料转化，然后

3、进入委外模具发包阶段。b)技术人员通过比选后，将选定的模具供方上报部门主管。c)上报不能通过时，须重新选择模具供方；上报通过时，继续开发下一阶段。4.3.2模具委托加工过程a)技术人员与供方签订委托加工合同，在执行期间，不定期进行进度追踪。b)模具委托加工期间，如遇任何因素影响到加工进度，由技术人员向部门主管说明情况及延误期限。c)模具委托加工完成，进入验收阶段。4.3.3模具委托加工验收过程a)模具委托加工完成，由生技部主管协调好时间、场地和机台后安排试模。b)在试模过程中技术人员、检验人员须全程参与，并在试模过程中，由技术人员记录工XXXX有限公司XXXX-CX-06程序文件版次A/

4、07.1产品实现的策划控制程序页次2/2艺条件、重点注意事项、质量检测重点等重要内容。若试模过程中发现有任何问题，技术人员应立即决策解决，若无法立即解决，技术人员决定停止试模，并将模具退回外包方改进。c)试模样品检验，依据顾客图纸要求进行检验并予以记录。d)技术人员依样品检验结果判定样品不合格时，须分析原因，并通知模具外包方改进。e)技术人员依样品检验结果判定样品合格时，准备相关资料及样品，交与供销部送样。若顾客检验不合格，技术人员须分析原因，并通知模具外包方进行改进。若顾客检验合格，则可进入试产阶段。4.3.4试量产过程a)生技部按客户小批量订单的要求准备产品试量产。b)相关部门做好试

5、量产准备(包括库房备料，生技部安排人员、场地、试产过程中产品的检验等)。c)生技部安排人员进行试产。在试产过程中，技术人员及检验人员须全程参与，并与试作人员做适当生产与条件沟通。d)在试产过程中发现有任何问题时，技术人员应立即决策解决。e)试产完成后，由技术人员整理前期资料，并编制完善相关的作业规范交综合部下发相关部门执行。4.3.5工/模具开发生技部根据产品生产要求，需开发新的工/模具时，由技术人员对其进行工艺分析，并根据其难易程度决定自制或外委加工；若自制则需事先设计工/模具图纸，经生技部主管审批后制作；若需外委加工则由生技部委托相应外协供方，工/模具制作完成后，由生技部及使用部门共

6、同验收；若验收不合格，返回供方改善；若验收合格移交使用部门。5.评审依《过程的监视和测量控制程序》对上述过程的适宜性、有效性进行定期评估。6.记录无7.相关文件《过程的监视和测量控制程序》