过程能力研究——cpk的统计与提升规范

过程能力研究——cpk的统计与提升规范

ID:10545421

大小:1.33 MB

页数:13页

时间:2018-07-07

过程能力研究——cpk的统计与提升规范_第1页
过程能力研究——cpk的统计与提升规范_第2页
过程能力研究——cpk的统计与提升规范_第3页
过程能力研究——cpk的统计与提升规范_第4页
过程能力研究——cpk的统计与提升规范_第5页
资源描述:

《过程能力研究——cpk的统计与提升规范》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、Xxxxxxxxxx过程能力研究——CPK的统计与提升规范一、目的:为了贯彻预防原则,应用统计技术对过程中的各个阶段进行检察和评估,从而保证持续稳定地提供合格产品。二、适用范围:适用于统计稳定过程的能力指数,在大规模生产时,常用CPK表达生产线能力指数(每天抽取5个数据,统计连续一个月(25天)的数据来计算CPK)。三、术语:过程能力:指处于统计稳态下的过程的加工能力。以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示。CPK:用CPK值表示过程能力满足技术规范的程度,CPK值越大,其过程能力越高,越能够满足技术规范。四、CPK

2、的统计表使用CPK统计表能够更快更方便准确的计算出CPK值,进而判断所研究的工序过程是否有能力持续稳定地提供合格产品。1.符号X:样本值;:样本均值;—13—:样本总均值;R:极差;:极差平均值;USL:公差上限;LSL:公差下限;UCL:样本值上控制限;LCL:样本值下控制限;UCLR:极差上控制限;LCLR:极差下控制限;CPK:工序能力指数;A2、D3、D4、d2为系数。1.计算公式表1为不同组容下的A2、D3、D4、d2系数值。—13—表1组容A2D3D4d221.88*3.271.1331.02*2.571.

3、6940.73*2.282.0650.58*2.112.3360.48*2.002.5370.420.081.922.7080.370.141.862.8590.340.181.822.97100.310.221.783.081.工序能力判断准则工序能力判断准则按表2规定。表2工序能力状态工序能力指数严重不足CPK<0.67不足0.67≤CPK<1正常1≤CPK<1.33理想1.33≤CPK<1.67过剩CPK>1.672.应用步骤A.确定分析的质量特性值;B.收集观测值,每天抽取5个数据,统计连续一个月(25天)的数

4、据来计算;C.判断工序质量是否处于稳定状态,处于稳定状态方可计算工序能力指数;—13—D.将125个随机数据分五组输入“检查记录”栏目内;E.表格自动计算相关数据及Cpk值;F.调整数值轴区间,使其包含UCL和LCL的区间;G.调整极差值轴区间,使其包含UCLR和LCLR的区间;H.不可有目的的人为调整随机数据使其满足某一要求;I.不可随意修改表格中的计算公式及A2、D3、D4、d2系数。1.分析:1)经过表格自动计算之后,若示Cpk的值>1.33,则在表格最下方显示结论“该过程目前能被接受,批准后即可开始生产,并按照

5、控制计划进行。”或CPK<1.33,则显示“该结果小于1.33,达不到规定的要求”。2)观察均值-极差图,对有可能出现的以下现象进行说明:①任何超出控制限的点;②连续7点在中心线之上或之下;③连续7点上升或下降;④任何其他明显非随机的图形。2.示例—13—上图所示工作表为中国一汽某特性值CPK的计算表。在该表中的检查记录栏目内输入25组共125个检测数据后,表格自动给出CPK值并判定该过程是否可被接受。五、CPK的提升过程能力通常代表过程本身的最佳状态,将CPK值与表2进行比对,若CPK<1,则过程控制能力不足,不良品

6、较多,必须提升其能力;1≤CPK<1.33,过程能力一般,过程因素稍有变异即有产生不良品的危险,应利用各种资源和方法提升过程能力;CPK≥1.33,该状态下能力优良,过程稳定。当CPK值小于1.33时,即需对工序能力进行改进,使工序平均值接近目标值。造成产品质量波动的原因主要有六个因素:人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、环境(Environment)、测量(Measurement)。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常称为5M1E。六要素只要有一个发生

7、改变就必须重新计算。过程能力的提升就要从人、机、料、法、环、测等几个方面进行分析和提高。现场管理中,这六个方面需要现场的管理者、班组长、关键岗位员工特别注意,也是工业制造企业管理中所讲的六要素。这六要素的分析不是独立的,是你中有我、我中有你。1.人的因素:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等1)技能问题;—13—1)制度是否影响人的工作;2)是选人的问题吗;3)是培训不够吗;4)是技能不对口吗;5)是人员对公司心猿意马吗;6)有责任人吗;7)人会操作机器吗;8)人适应环境吗;9)人明白方法吗;10)人认识料吗Ø

8、防误可控制措施:A.加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;B.编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;C.加强检验工作,适当增加检验的频次;D.通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;E.广泛开展TQM(TotalQualityManagemen

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。