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1、CPK过程能力指数CPK过程能力指数 2009-07-3013:03:32
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3、字号 订阅 CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s] 一、Cpk应用讲义: 1.Cpk的中文定义为:制程(制造过程的简称)能力指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的一类指标。 2.同Cpk息息相关的两个参数:Ca,Cp. Ca:制程准确度。Cp:制程精密度。 3.Cpk,Ca,Cp三者的关系:Cpk=Cp*
4、(1-|Ca|),Cpk是Ca及Cp两者的中和反应,Ca反应的是位置关系(集中趋势),愈小愈好,Cp反应的是散布关系(离散趋势),愈大愈好。 4.当选择制程站别用Cpk来作管控时,应以成本做考量的首要因素,还有是其品质特性对后制程的影响度。 5.计算取样数据至少应有20~25组数据,方具有一定代表性。 6.计算Cpk除收集取样数据外,还应知晓该品质特性的规格上下限(USL,LSL),才可顺利计算其值。 7.首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ),再计算出规格公差(T),及规格中心值(u).规格公差=规格上限-规格下限;
5、规格中心值=(规格上限+规格下限)/2; 8.依据公式:Ca=(X-U)/(T/2),计算出制程准确度:Ca值 9.依据公式:Cp=,计算出制程精密度:Cp值 10.依据公式:Cpk=Cp*(1-|Ca|),计算出制程能力指数:Cpk值 11.Cpk的评级标准:(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策) A++级Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低。 A+级2.0>Cpk≥1.67优应当保持之。 A级1.67>Cpk≥1.33良能力良好,状态稳定,但应尽力提升为A
6、+级。 B级1.33>Cpk≥1.0一般状态一般,制程因素稍有变异即有产生不良的危险,应利用各种资源及方法将其提升为A级。 C级1.0>Cpk≥0.67差制程不良较多,必须提升其能力。 D级0.67>Cpk不可接受其能力太差,应考虑重新整改设计制程。 NOTE: 25个样品才具代表性,管制图方能明确识别。一般取样在75PCS或100PCS为最佳。ThedocumentistheexclusivepropertyofUnipointandshouldnotbedistributed,reproduced,oranyoth
7、erformatwithoutpriorpermissionofUnipoint.本資料為欣點科技專有財產,非經許可,不得複製或轉換成其它形式使用CPK过程能力指数 二、执行过程能力分析步骤: 1.确定制造流程:确定流程图,订定QC工程表,列出管制之生产条件、品质特性等。 2.制造流程解析:利用5W1H手法将制程各作业单元的变异因素加以掌握,并可得知制程所处状态。 3.决定管制项目:依制程之生产条件、品质特性、制程现状来决定管制项目。 4.实施标准化:订定各项标准,并对相关人员实施各项标准之教育与训练。 5.管制图运用:应先建立解析用管制图,评出管制界限
8、,再实施管制用管制图,持续观察制程的稳定性与异常矫正。 6.制程能力分析:收集数据进行分析,以了解是否符合规格或客户要求,如不能符合立即采取矫正措施。 7.制程之持续管制:除非有证据显示制程平均值或全距值发生变化,否则仍然使用原管制界限,不能随意修改。 NOTE:这里的管制图包括X-R、P-chart等。 那制程能力分析在什么时候是正确的呢? 制程能力的评估必须要在制程稳定后,才能实施,也就是X-R管制图已显示制程在稳定的统计管制状态下(非机遇原因已经被发现,并经过分析矫正以防止再发生)而且继续保持在统计官职状态下。 三、在做制程能力分析时还应注意
9、: 1.未先执行管制图以确定制程的稳定性,就进行将所算得的CPK当做制程能力。 2.不探讨非机遇原因,只是一味要求算CPK,而制程并不会岁时间长而稳定。 3.为达成客户要求,只好修改数据,表面的CPK非常好,却冒着被退货的高风险。 4.制程不良率[变异起伏大时],只好用人海战不断重工,现场却人仰马翻。 5.没有因为CPK不好而针对共同因或特殊因采取矫正措施
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