高铁预制梁(后张)

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1、简述高速铁路预制后张法预应力混凝土T型简支梁质量检验与控制廖代富摘要：预制后张法预应力混凝土T型简支梁的生产，为我处第一次。此项工程在秦沈客运专线DK99+000~DK104+358我处管段内，共有9孔36片16米铁路T梁，能否顺利生产与通过考核发证，质量控制是关键。本文主要以该项工程为实例，根据《秦沈客运专线桥梁制造与架设施工技术细则（试行）》、《秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件》、《秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土简支梁静载试验方法及评定标准》和施工过程中采取的质量控制措施进行对各个工序环节如何进行质量控制予以论述。关键词：预制后张法预应力混

2、凝土T型简支梁质量控制1.0质量检验组织机构:1.1成立以梁场场长为组长，以梁场质检、技术、物资、试验室等部门和总工、质检员、技术员、试验员、材料员等为组员的T梁制造质量检验管理领导小组。1.2施工过程质量检验控制程序:班组自检→梁场专职质检员核检→梁场质量科(质检工程师)复检→报现场监理工程师检查签证。2.0原材料质量检验与控制:2.1凡发往梁场的工程材料成品或半成品必须具有出厂合格证,并按《秦沈客运专线（DK99+000—DK104+358）16米铁路T梁制造与架设质量手册》和《秦沈客运专线桥梁制造与架设施工技术细则》、《秦沈客运专线（DK99+000—DK1

3、04+358）16米铁路T梁制造与架设施工组织设计》、《秦沈客运专线（DK99+000—DK104+358）16米铁路T梁制造与架设工程试验管理办法》的要求进行抽样鉴定试验，合格后才允许使用，经试验不合格的材料不得使用。2.2材料采购与材料检验控制程序：由梁场施工技术科根据设计要求向梁场物资设备科提供所需材料、设备质量技术标准、规格、型号、数量；物资设备科在明确材料、设备的质量标准、规格、型号、数量的前提下进行供应商调查，选择质量稳定、质量优良、重信誉履合能力强的供应商为“全格分供方”，并将供应商的资质证书、营业证书、产品合格证书与调查报告提交梁场场长、总工、技术

4、、试验等相关部门进行审核，经审核合格后建立“合格分供方名册”备案；物资设备科做《物资采购计划》交场长、总工批准后进行组织采购。当材料进场时，由物资科组织梁场技术员、材料员、试验员现场按相关材质标准进行材料外观质量检验，试验员按材料试验取样标准进行随机取样做试验；同时供应商应将该批材料的所有质量证明书交物资科，物资科将该批材料质量证明书复印一份交试验室进行对比试验；试验室在现场抽样试验合格后应立即通知物资、技术、质检部门进行施工；当材料试验不合格时，试验室应立即通知物资、技术、质检部门进行按《秦沈客运专线（DK99+000—DK104+358）16米铁路T梁制造与架

5、设质量手册》中“4.13不合格品控制程序”处理。不合格的材料不准使用，不准留在施工现场；当材料在进场检验与使用过程中发现外观有变质迹象时，应立即做隔离处理，并由物资科通知供应商，按供货协议处理。因此，把好进料质量关是保证工程质量的根本。2.3主要工程材料试验与检验项目：材料检验与试验项目表7序号材料名称取样标准检验标准常检项目1水泥以同厂、同品种、同标号、同批量、同编号生产的水泥，不超过100吨为一取样单位，且从不同单位的20个口袋水泥中抽取试样20㎏试样。GB175—1999标号、安定性、细度、胶砂强度、终凝时间。2钢筋以同一品种级别、同一规格、同一炉号的钢筋，

6、每批不超过20吨为一取样单位，每组试件4根，其中拉伸、冷弯各2根。GB1499—1998GB13013—91抗拉屈报强度、极限强度、伸长率、冷弯。3碎石以同一产地不超过400m3为一取样单位，且从五个以上不同部位抽取45㎏试样。TB10210—97强度、颗粒级配、体积密度、表观密度、压碎指标、含泥量、含水率、针片状含量。4砂子以同一产地不超过400m3为一取样单位，且从五个以上不同部位抽取15㎏试样。TB10210—97颗粒级配、泥污含量、体积密度、表观密度、含水率、坚固性。5钢绞线每盘一组试样6根，其中拉伸、松驰各3根，拉伸试件长度为300mm。GB/T5224

7、—95抗拉屈服强度、极限强度、延伸率、松驰。6锚具GB/T14370-93硬度7外加剂GB8076—97按标准8防水材料TB/2965—99按标准9混凝土用水TB10210—97PH值和SO4-3.0主要工序质量检验与控制：3.1T梁制造工艺流程质量控制:调整钢筋骨架与波纹管上脱模剂底模水平调整安装梁内钢筋侧模调整安装端模,安装前上脱模剂块安装两边侧模,安装前上脱模剂钢筋隐检与保护层厚度检查查模板整体检查调整安装梁面钢筋与横向波纹管理费钢筋隐检与波纹管检查纵向预应力筋穿束拆模（砼强度大于50%）养护浇筑砼运梁预张拉检查外观质量与外形尺寸统计分析制定提高工艺措施3.

8、2钢筋下料