后张法预制箱梁

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1、后张法预制箱梁首件施工技术方案施工工艺（二）、底板台座根据施工进度安排本工程共设台座26个。台座的底部根据台座长度浇筑同台座等长，厚10cm的C25混凝土扩大基础，在扩大基础上预埋钢筋头，供支立台座模板和台座骨架的定位。浇注完台座中间部分的22.5cm厚的C25砼后在浇注顶部2.5cm厚的水磨石。根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，台座位置需要测量人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。结合图纸设计要求，设置30米预制箱梁1.7cm反拱的预拱度，35米和32米2cm的反拱的预拱度，预拱度按抛物线线型布置。制梁

2、台座和砼基础通过钢筋连接，中间设两排钢筋头,两侧长钢筋与台座顶部钢框架焊接,要保证钢框架的平整度,钢框架四周用5#槽钢,内部用∠45×45角钢,槽钢间距1.2cm,水磨石面层2.5cm,同时控制好槽钢顺直度和间距，要求槽钢必须顺直，间距一致。在台座上预留φ50吊装槽和拉模孔道。台座顶浇注2.5cm厚的水磨石，对因收面造成局部不平整的地方用高标号砂浆抹平，高出部分用砂轮磨平，使模板与台座接触面贴实。槽钢内贴橡胶条，易于外模与底模的拼缝处理。（三）、其它配套设施本预制场设置1台135t龙门吊用于起吊、倒运预

3、制箱梁；两台5t小龙门吊用于预制箱梁浇筑和模板拼装；设置一台750型搅拌机;两套张拉设备；一套蒸汽养生设备。二、钢筋的加工及安装1.钢筋的保存和堆放施工中所用钢筋需经试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地。钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染，及时进场及时使用。2.钢筋的加工钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。3.钢筋的安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，再支外模，然后吊入内模，最

4、后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”或“502”型。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对于绑扎接头间距不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。波纹管的固定：直线部分间隔100

5、cm一组定位筋，曲线部分按50cm一组定位筋。波纹管定位筋采用φ8钢筋作成“#”字型，并与普通钢筋焊接牢固。锚垫板安装时要保证同波纹管端部方向垂直且位置准确。波纹管道坐标在梁长方向偏差值不大于30mm，梁高方向不大于10mm；管道同排间距不大于10mm，上下层间距不大于10mm。4、波纹管的检查：（1）波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。波纹管定位筋距在曲线部分按50cm布置，应确保波纹管轴心坐标偏差不超过5mm，检查的方法是用尺量。波纹管破损检查的具体办法是：逐段、逐根用手触摸波纹管和用眼睛观察。

6、当用手触摸时如感觉有利口，眼见若有孔洞现象，立即用胶带裹紧密封。在波纹管全部检查完毕后报现场监理工程师检查，检查合格后，再吊入内模进行下道工序。（2）在检查波纹管时，注意检查波纹管下部是否有竖向正对波纹管的钢筋头。及时发现及时处理，以防止在砼浇注时，波纹管作小幅度上下摆动时，下部钢筋头刺穿波纹管。三、模板安装(一).模板处理现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。1.外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮

7、磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。2.内模的处理内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。内模的下口配置塑料压板。对浇筑好的底板混凝土进行压封，以防止已经浇筑好的底板砼因腹板振捣而上涌。3.底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于不满足要求的部位要用高标号水泥沙浆找平。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂。(二).模板安装1

8、、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板。2、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘。3、模板的固定外模的下端采用φ20拉模钢筋,按80cm间距固定一道在台座上。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，