后张箱梁预制施工

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1、后张箱梁预制施工一.预制箱梁主要项目施工工艺箱梁预制工程主要工序：钢筋工程及制孔→模板工程→混凝土的拌合，浇筑及养生→预应力钢绞线的制作，穿束及张拉→管道压浆与封端→箱梁的移运及存放→桥面防水层，保护层施工→桥梁附属配件的施工。二.预制箱梁模板工程注意事项：在预制过程中保证箱梁的结构尺寸，在设计模板时，保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装时、拆卸时，要省时、省力、快速、高效，缩短工序占用时间；加工误差满足设计和规范要求。（一）模板制作与安装1.底模预制箱梁采用固定钢

2、底模，底模骨架为型钢纵横系统。底模可分段制作、运输进场，底模拼接时需要注意保证各段的中心线在同一直线上，中心线偏差要符合要求。底模预设反拱、预留压缩量，在首次使用前，最好对底模进行预压，然后再调整，使之符合要求。底模安装完成后的检查：底模支座位置，应在每次模安装前检查，检查内容：横向位置、平整度，同一支座的4角高度，4个支座板相对位置高度,支座安装位置应用螺栓固定。2.侧模①侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。②侧模安装利用纵移小车将外模沿轨道运到与底模板相对应的位置，并与基础处的预设轴相连接，利用千斤顶、可调螺杆调整外模板高度和整个箱梁

3、各个细部件的尺寸。拆模时，松开螺栓，千斤顶回油，侧模会在重力的作用下，同底模板分开一定的距离，再利用纵移小车把模板移到下一个台位处进行下一个循环.3.内膜内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。内模可先在拼装场地按4—6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。4.端模端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。端模与内外模骨架栓

4、接，形成封闭端，尤其端模与内模要有互相连接的螺栓连接，制作时其张拉槽口位置保证准确，以免再混泥土浇筑过程中出现侧向变形。为了保证锚下混凝土密实，在端模适当位置需增设附着式振动器。端模内嵌10cm，通过连接结构调整梁长，端模纵向厚50cm，设加筋板和支承以抵抗侧压力。（二）模板拆除模板拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相

5、应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，及时做到缺损补齐，变形校正，以备再用。预制简支梁钢筋工程（一）钢筋的加工①钢筋加工前必须进行调直和除锈，下料严格按图纸要求。钢筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。②冷拉调直冷拉伸长率控制在如下范围：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯。③钢筋下料根据箱梁的外形尺寸校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，按需要长度下料。（二）钢筋绑扎梁体钢筋在钢筋绑扎台座上整体绑扎，绑扎胎具按钢筋骨架中

6、钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度,底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎胎具均通过在胎架上按设计间距用L50的角钢割成的“U”形囗控制钢筋间距。箱梁钢筋分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分，在预先加工的整体钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋安装检查项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差15检查不少于5处4腹板钢筋的垂直度155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5.06其他钢筋偏移量20（三）预应力孔道成型与穿束拔管：混凝土

7、浇筑完毕后，在混凝土灌注完毕5—8小时时抽拔橡胶管，抽拔后混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。穿束：钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入。在穿束过程中，如遇到钢束穿不进去，要查明原因，若是孔道死弯，则必须开刀修孔，取直管道，然后再穿入钢束，再在开刀部位的钢束周围包裹隔绝铁皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞两端全部缝隙，再灌补与梁体同等级混凝土修复。（四）钢筋吊装钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够的强度和刚度，以保证吊运过程中不会发生变形扭曲。吊架与钢筋骨架连接固定好后，利用2台50t龙门吊装吊架及钢筋骨架吊

8、至制梁台座。5.混凝土工程高性能混凝土概述高性能混凝土概述HPC是在传统混凝土中加入了超塑化剂和其他外加剂以及矿物细掺料（如粉煤灰、矿粉等），采用低水胶比，它具有较好的工作性、体