钢筋混凝土连续箱梁施工方法

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1、钢筋混凝土连续箱梁施工方法钢筋混凝土上部箱梁均采用支架现浇法施工。一、施工准备：1、架立支架架立支架之前对于软化不良地段进行支架基础处理，按照设计要求架立支架。支架支好后进行预压,并根据预压结果设置预拱度,以消除其弹性和非弹性变形。2、铺设底模架立好支架后将大片钢模板按设计尺寸铺设，加固，防止漏浆。3、外模采用钢结构，面板为6mm钢板；并结合∠5*5cm角铁做肋。[6．3cm槽钢做骨架的结构。主骨架间距l米，肋间距50cm。4、．内模采用组合钢模连接制成六段，内模底面使用角铁做为骨架，每段内模中心部位设有预留天窗，便于入内

2、观察底板灌注情况，内模外侧采用塑料薄膜包装做为隔离层。5．模板拼装：首先靠外模垫好木楔，然后用千斤顶调动外模高低，在底模下面穿入16螺丝杆，备上槽钢把底边校紧，芯板用塑料布缠好，放入槽内，并在底板设置与其同厚度马凳支撑内模。粱头模板按设计安装并用底模梁头线控制，其倾斜锚垫板固定在粱头模板上并使其与管道垂直。在铁模与铁模相接触的部位，均粘上胶条以防止漏浆。外模板上部也使用钢筋做拉杆备好槽钢校紧，最终检查模板垂直度与各部位尺寸。施工时为防止内模上浮，通过各外模顶端设置具有一定钢度横梁，用对销木楔顶紧横粱与内模之间的空隙。二、钢

3、筋制作与绑扎：1、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计要求。2、钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，其接头面积不大于50％。三、砼施工：施工时从主线桥及匝道桥的中间开始向桥的两端推进,每次出现浇注跨以外,并同时浇注临跨的5米左右形成悬臂,待混凝土强度达到90%设计强度后,拆除浇筑的支架(悬臂部分不拆),如此类推1、箱梁砼采取拌合站集中拌合，由翻斗车运至浇注现场倒入吊斗内，再由吊车配合吊斗进行浇注。砼振捣采用附着式振捣器与插入式振捣器相配合从中间向两端分层浇注、先底板，其次腹板，最后顶板及翼板，

4、逐渐一次成型。2、浇注砼时、避免振动器碰撞预埋件：经常检查模板、锚固端钢板及支座预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对锚固区和支座部位的砼要加强振捣，保证砼强度。3、由于底板较宽，厚度小，钢筋保护层薄，腹板断面小，钢筋密集造成底板砼浇注困难，容易导致不密实，厚度不足缺少骨料。具体措施如下：(1)底板砼浇注：a．箱梁芯模不放底板，只在拐角10cm处做盖板，控制砼上胀。b.底板钢筋的保护层用预制好的高标号砂浆块垫好，砂浆块的强度不低于50Mpa，最大尺寸不大于4cm。c.底板所用砼骨料粒径为5—2cm，浇注顺序为首先从腹板

5、下料振捣。至砼流出拐角且有堆积时，再从天窗向底板处下料，由底板中央向拐角浇注振捣至密实。(2)腹板砼浇注：a．腹板与顶板交界处，将腹板混凝土浇注超过界面10cln以。b．为保证腹板的保护层厚度，用少Ф16插捣钎插在模板与钢筋之间边浇注边拔出。(3)顶板混凝土浇注：a．顶板浇注用平板式振捣器与插入式振捣器结合进行，确保混凝土密实。b．顶板振实后用木袜子抹平。c．梁顶高程用侧模顶面控制混凝土浇注高度。高出侧模的混凝土在初凝前清除并抹平表面。d．拆芯模，混凝土强度达到20Mp3，以免局部砼发生裂纹现象。e.封天窗模板采用钉锌铁皮

6、的木模板，施工前对天窗侧面凿毛。然后在模板顶板底面接触处粘上泡沫，再将模板吊紧，确保接触面不漏浆，砼标号与梁体相同。f.梁体50号混凝土，配合比中掺入UNF高效减水剂，强度能在早期增强。更早的达到规定强度。混凝土入模坍落度控制在8-12cm，防止过大造成的离析及气泡过多。四、砼养生：1、混凝土浇注结束后，用湿麻袋布覆盖防止阳光暴晒。2、在达到强度模板全部拆除后，现场设置三台不同位置水泵，场地的任意位置的梁体洒水养生，洒水养护时间为14d，可根据空气湿度、温度及掺用外加剂，酌情延长或缩短每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于

7、湿润状态为度，防防止砼由于收缩和徐变产生裂缝。五、预应力砼施工：采用支架四跨整体现浇，浇注前必须将支架以箱梁自重的85%的荷载进行预压。，待箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后，方可进行张拉预应力束。所有预应力钢束均为两端张拉不得集中张拉。锚垫板必须与预应力束垂直，锚板中心对准管道中心，在管道密集部分及锚头处加强振捣，确保混凝土质量，不得出现空洞、蜂窝及麻面。管道压浆缓慢均匀进行，水泥标号不小于40号，水灰比不超过0.4，不加入氯盐。拆除支架要缓慢，从跨中对称进行，防止过分集中非均衡受力的变形。具体施工如下：1、在使用前通

8、过检测单位对千斤顶、油压表进行校正，千斤顶在使用超过200次或超过六个月重新校定。2、张拉控制应力为δk，为锚下控制应力，包括预计的预应力损失值。但不包括锚头摩阻损失(其值通过实验测定)。因此在进行预应力张拉时，钢筋中的实际张拉控制应力加上锚头摩阻引起的应力损失，最大不超过规范规定的0．8Ryh，张拉预