浅谈影响重介系统洗选效益的因素

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1、浅谈影响重介系统洗选效益的因素　　摘要：重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。文章对影响重介系统洗选效益的因素进行了分析，主要是从介质系统方面、设备使用方面进行详细分析。关键词：重介质选煤；洗选效益；介质损耗；设备中图分类号：TD94文献标识码：A通常将密度大于水的介质称为重介质，在这样的介质中进行的选煤称为重介质选煤。与其他重选方法相比，由于重介选煤分选精度高，操作调整简单，由其是对难选煤和极难选煤有很好的分选效果，因此，重介选煤方法在我国选煤厂被广泛应用。经济效益最大化是每一个企业所追求的目标，重介系统作为选煤厂主选系统，若提高其产生的经济效益，必然是会

2、提高整个选煤厂的经济效益。如何提高重介系统的洗选效益必然是每个使用重介系统的选煤厂所关注的问题，现对一些影响重介系统洗选效益的因素进行简要分析。1.介质7重选的实质概括起来就是松散-分层-搬运-分离过程。置于分选设备内的散体物料在运动介质中，受到液体浮力、动力或其他机械力的推动面松散，被松散的矿粒群，由于沉降时运动状态的差异，不同密度颗粒发生分层转移。而重介选煤作为重选的一种，其介质一般是用磁铁矿粉制备。磁铁矿粉的价格一般在千元以上，如果降低选煤厂的介质消耗，必然会减少选煤厂的投资；并且，介质损耗过高不仅造成介质的浪费，更重要的是介质污染精煤，增大精煤灰分，在这种情况下，要确

3、保精煤产品质量，就必须降低分选密度，以减少精煤产率为代价；另外，由于介耗高，就必然导致频繁补加介质，造成介质密度系统稳定性差，带来的是产品质量不稳定，而且影响总体的处理量，由此造成的经济损失远比介质消耗本身大得多。因此，降低介质消耗，是提高重介系统洗选效益的重要手段。总介质损失是由技术损失和管理损失相加构成的。介质的技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的加重介之各，折合成每吨原煤的介质损失量；管理损失指由于运输。转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失。因此，控制介质消耗，应减少以下两种损失：1.1减少介质的管理损失7重介质选煤是一个耗水、耗介的过程，在生产过程中，系统内重

4、悬浮液密度会逐渐降低，必然会影响分选效果和精煤质量的稳定。为保证能在稳定的分选密度下持续进行生产，需要根据生产系统中重悬浮液密度的变化，适时补加浓介。而补加的介质如若不符合要不，尤其是粒度方面，必然会使介质泵经常堵塞而影响生产，同时，在维修过程中会造成大量介质流出，介质损失严重。因此，选煤厂所购买磁铁矿粉的质量必须严格控制，国家规范也对磁铁矿粉的质量做出了相关要求。当采用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量不应小于95％，密度不宜小于4.5t/m3。1.2减少介质的技术损失（1）脱介筛的脱介效率：脱介筛的选型必须与旋流器的产品结构和处理量相匹配，应选用高效率的脱介筛和开孔率大的筛

5、面。在脱介筛前设置固定筛或弧形筛，以减少脱介筛的负荷。日常应加强对脱介筛的维护与管理，使其工艺性能得到充分发挥。重介质旋流器底流悬浮液密度较高，脱介效果差，可引入一部份精煤筛下合格介质将其冲稀，从而可其改善脱介效果。脱介筛第二阶段的喷水要足，其中浓缩机溢流而来的循环水送入第一、二排喷水管中用作无压喷水；但第二、三排所用清水，应为有压清水。而且，在脱介筛的选择单层或是双层应权衡利弊。7（2）提高磁选机的回收率：用磁选方法净化悬浮液一般应保证磁选机回收率在99.8%以上，否则，磁铁矿粉的损失过大。因为，大量稀介质及一部分分流的合格介质，都是通过磁选机进行净化回收的，故磁选机工作的

6、好坏对磁铁矿粉损失的多少有直接影响。目前，国内磁选机的质量参差不齐，个别生产厂家不按国家标准用材，致使磁选机效率下降。有的厂家不顾重介质磁选的工况情况，一味追求磁场强度，忽略了磁场强度的合理分布和稳定性，也使磁选效率下降。目前，国内还没有统一的磁选机磁场强度测试标准，所以，在磁选机选型时应以磁选机的通过量和磁选效率为标准，国家规范中规定磁选机的总效率不应低于99.8％。而且，现在国内大型选煤厂多选用国外品牌的磁选机，这便是由于其磁铁矿粉回收率高的原因。当稀介质量较小，而磁选设备的处理能力又较大时，可考虑采用直接磁选，无需对稀介质浓缩。大量生产实践表明，采用直接磁选，可获得较好

7、的效果。（3）减少堵、漏事故的发生：发生堵、漏事故，必然会造成重介质的大量损失。如立轮重介质分选机堵塞一次，损失约2t磁铁矿粉；脱介筛下溜槽堵塞一次，磁铁矿的损失将近1t。因此，选煤厂中应要注意及时对设备进行检修与维护，也要注意保持各设备液位平衡，避免此种事故的发生。（4）要保证加重质粒度的要求，如果加重质粒度变粗后，悬浮液稳定性将变差，基于稳定性的要求，势必要增大泥物质的含量，这必然导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显上升。同时，如果加重介粒度过粗，必然会导致泵的磨损与堵塞。所以加重质应根据分选