重介浅槽洗选生产中的注意事项

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1、重介浅槽洗选生产中的注意事项1介质系统正常是保证洗选效果的前提1.1介质系统会出现的问题重介浅槽洗选系统过程中,一定时间内,可能会出现介质密度达不到设定值的现象。如果密度太低,大量的精煤做为矸石外排,容易压死浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出现上述情况,会使介质与煤炭沉积在一起,处理起来非常困难;密度太高,又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统,造成煤质事故。另外,如在介质桶的液位太低时加煤,会使浅槽中的煤与介质积压,造成刮板压死。1.2观察介质密度停车后,磁铁粉在介质桶中沉淀。介质泵刚开车时,磁铁粉需一段时间才能进入系统。因此,必须等介质密度接近PID设定

2、值才能正常加煤。如果是非正常停车而且时间较长,磁铁粉在介质桶中沉淀较多,介质密度在短时间内升不到设定值。1.3观察介质泵的电流实际生产中,一定要随时观察介质泵的电流。如果电流值没有达到正常生产电流,表明介质液的流量有问题。生产中,最容易出现下列情况。(1)电流低。刚开车时,如果介质桶的液位正常,其电流会慢慢上升,即使达不到正常值,也会非常接近。如果介质液位没问题,其电流一般会很快达到正常值。(2)电流波动。此时,最有可能出现的问题是,介质桶中的液位低。介质泵入口抽不进足够介质液,就会将空气抽入。此时加煤,会造成浅槽中的煤积压,压住刮板。1.4稳定合格

3、介质系统的途径问题发现后,必须先进行准确判断,然后再采取必要措施,盲目操作会导致故障进一步扩大。正常生产中,密度值会在设定值上下0.01范围内波动。超出该范围,调度就要及时通知岗位司机检查。密度高于设定值时,要先检查自动进水密度调节阀。看该阀门是否正常动作;密度低于设定值时,要检查以下几个部位。(1)磁选机。检查其入料端筛网是否堵塞。如果堵塞,会使稀介液沿精矿粉管路进入合格介质桶,造成合格介质桶中的密度下降。此时,要检查磁选机筛前的煤块粒度,若出现大块,可能是精煤脱介筛或矸石脱介筛的筛板磨损,使大块物料在一段脱介中进入合格介质系统。这时,除清理磁选机

4、前的筛网堵塞物外,还要检查精煤脱介筛和矸石脱介筛的筛板,是否需要进行补焊;若磁选机筛前的煤块粒度较小,只是量大而引起堵塞,可直接提起筛网,待正常后再重新插入。(2)分流管。分流管堵也会使介质密度下降。正常生产中,精煤产品本身会带走一部分介质,反映在电脑画面上就是介质桶的液位降低。一般,介质桶的液位要维持在30%～45%。切记不能不管密度如何,而单纯维持介质桶的液位。这里说的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知岗位司机加介。加介时,一定要通过加介磁选机加入,不能贪快从稀介泵加入。加介时,保证加介坑里有冲水,均匀添加,冲水是必要的。单加干粉,

5、根本不可能被泵抽出,只会将泵堵塞。要保证加介磁选机的入料端不堵,处理后的尾矿水可以从两边流出,但必须保证尾矿水漫过二端挡板。如果因停机时间较长而造成介质桶内介质严重沉积,必须将沉淀介质逐步冲击搅动,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再开始加煤。切忌在设备开车完毕后,不管密度如何就开始加煤。2调整水平液流和垂直液流注意事项2.1水平液流和垂直液流会出现的问题水平液流和垂直液流调整不当,管路堵塞或介质桶液位不足,都会引起液流波动。水平液流过大,物料分层不充分,影响分选效果;水平液流过小,浅槽加料后物料不能正常向前走,甚至原地打转,有可能出现物料堆积而压死

6、浅槽,造成事故。垂直液流太大,会造成槽内泛花而影响物料正常流动;垂直液流太小,会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定,从而影响物料分选效果。2.2水平液流和垂直液流的调整分选槽中,水平液流大约占80%～90%,垂直液流占10%～20%左右。调整垂直液流时,以浅槽液面刚刚看到泛花为准。调整好后,运转中如果那一支垂直液流突然增大,停车时,要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。实际上,分选槽两端的水平流管最容易堵塞,刚投产时,要定期打开检查清理。2.3加强关键环节管理介质液中的大量磁铁粉,对介质泵、管路和一段脱介筛板的磨损很大。其中,介质泵和管路

7、的耐磨周期要长一些,最关键的是一段脱介筛板磨损。筛板磨烂后,煤块会随介质进入合格介质桶,经泵扬至分选槽,大块煤会将液流进口堵塞,造成液流不稳定,影响分选效果。所以,日常生产中,发现筛板严重磨损后,要及时更换。此外,还要注意磁选机入料箱堵塞,块煤反流会进入磁选机精矿槽。3稀介系统操作注意事项3.1稀介质脱介会出现的问题精煤和矸石的喷水脱介效果,直接影响洗精煤水分与介耗。加大喷水,脱介效果变好,但精煤水分增加,影响发热量;喷水量不足,又会造成脱介效果下降,介质回收不好,进而增加洗选成本。3.2要保证稀介系统稳定运行脱介筛一般为2道喷水。喷水大小直接影响脱

8、介效果和稀介泵坑的进水量;可自行摸索,以达到精煤水分和脱介要求为准。一般,一道喷水量可调大一些,2道喷水量小