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1、刍议重介选煤厂介耗主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。关键词:重介选煤厂介耗影响因素中图分类号:TD45文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)08(a)-0103-016介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统
2、,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致
3、介质的流失。因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。1磁铁粉的质量6磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定
4、性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。因此,加重介质必须结合分选设备和工艺的标准进行制备,若粒度不符合标准,必须添设磨矿的操作环节。(2)介耗受磁铁粉水分的影响,若水分过高,致使介质会结成团块,当加重介质到转排桶之后,很难将其分散。另外,水分过高,会对悬浮液的稳定性造成影响。(3)根据选煤厂的相关规范、设计规定,选择磁铁粉制作加重介质时,必须控制好密度,大约在4.5g/cm3左右,方可确保生产系统能运行正常,使介质得到有效降低。(4)磁铁粉的强弱磁性,均会对介耗大小和分选效果造成影响。若磁性较弱,则使磁选的
5、难度增加,对分选效果造成影响。若磁性较强,磁颗粒集结较为容易,增加脱介的难度,导致分选的效果恶化。2产品的脱介效果对产品进行脱介,是指对选煤技术的介质进行回收,对主要因素和设备进行控制并优化。主要包含:分流量、喷水、脱介筛,也是降低介质的主要环节。(1)重介质选煤主要采用直线振动筛、弧形筛脱介产品,由于脱介是随着脱泥、脱水的对称而同时进行,采用弧形筛具有很强的泄水能力,在安装振动筛之前,先利用弧形筛预先脱介,有利于减轻直线振动筛的脱泥、脱水、脱介的负担。主要使振动筛具有较强的处理能力,促使脱介效果能明显增强,一般选择条缝筛板,大约在0.6mm左右的筛缝
6、作为振动筛。(2)煤泥水处理、脱介的效果主要受喷水的方式、水量、水压的影响因素。经过实践证明,通常水压为0.35MPa左右的最为适宜。结合粒度、物料量、设备性能6确定水量;结合粒度、处理量、物料性质确定喷水的方式,一般采用2～3段进行喷水。选择加压分散性较好、专制的喷嘴作为喷水装置。(3)重介选煤厂的介耗受分流的影响。通过分流,将部分浓悬浮液从分流箱至稀悬浮液系统,通过磁选机的净化作用,待浓缩之后,再返回至介质桶,即可使悬浮液密度能有所增加,使悬浮液煤泥量能有所降低,以确保重介旋流器能正常、稳定的工作,加强分选效果,使介耗降低。在一般情况下,主要是在常
7、量下,分流量的波动越大,导致磁铁矿的损失也相应较大。所以,确保分流精确,是分选系统稳定、自动控制系统正常的关键所在。3选煤厂的重介回收率净化回收悬浮液的关键设备是磁选机,磁选回收率是否合理,直接决定了介耗。(1)某选煤厂的重介质回收率非常低,甚至仅为80%,主要是因为不合适的磁选机角度,致使磁性的滚筒有效的面积,无法最大化接触料液,降低磁选的效率,介质没有回收的情况下,则掉入尾矿。另外,若入料浓度较高或过大,也会对磁选回收率造成影响。(2)对磁选机的电磁滚筒角度进行调整,最大化其工作面积,对弧形管道、尾矿槽进行及时清理,以促使料液能畅通流动。另外,除调
8、整磁选机的磁偏角、滚筒转速外,还需调整入料浓度和矿浆通过量,使磁选机利用的效率能有所提高。经过
