水轮机导轴承检修工艺的分析

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1、水轮机导轴承检修工艺的分析[摘要]本文对水电厂水轮发电机组水导轴瓦间隙调整进行了探讨，主要针对稀油分块式水导轴承、筒式水导轴承间隙调整展开，对其调整条件、影响因素、调整工艺及其注意事项进行论述。[关键词]水导轴承分块瓦油润滑导轴承筒式瓦油润滑导轴承塞尺测间隙调整法比例法中图分类号：TU246.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）46-0343-021引言水轮机运行中，由于转轮静不平衡会产生径向离心力，叶片开度不均及止漏环间隙不均都会产生径向水推力，而水轮机导轴承的主要作用正是承受由轴传来的径向力和振摆力，进而固定机组轴线位置，保证轴心稳定。导轴承是水轮机的重要组成

2、部分，它的工作质量直接影响水轮机的运行，在检修过程中若出现导轴承调整后工艺要求不达标，将对机组安全稳定运行产生直接影响，导致运行中机组摆度偏大、轴瓦温度偏高、轴瓦磨损严重，严重者可能甚至导致烧瓦。2水导轴承调整的条件8当机组盘车及推力受力调整合格后，即可进行各部导轴承的安装和调整。导轴承调整间隙前应首先调整整个转动部分的中心，使水轮机止漏环和发电机空气间隙均匀，主轴处于机组的中心位置。在调整导轴承的间隙时，其中心位应该是机组的旋转中心，需根据设计间隙、盘车摆度及主轴位置进行。导轴承的调整应使其双侧间隙符合设计值，各部导轴承必须与旋转中心线达到同轴的要求。一般来说，导轴承调整的顺序是先

3、调水导，再调上导轴承。3影响因素3.1轴瓦清洁检查的影响导轴承检修的主要任务除检查有无缺陷之外，更重要的内容就是对轴承进行整体清洁，确保轴承运行环境安全，也是轴承间隙调整精度所必须要保证的前提条件之一，影响轴承间隙调整精度的原因有杂质、金属毛刺、结合面的平整度以及顶块的安装位置这些都将影响间隙的调整结果，在检查清洁过程中不得马虎，否则，也将会影响到轴承间隙的调整质量。3.2大轴定中心抱轴的影响在轴体、轴瓦的清洁、修整完成后，就开始安装、调整，但在回装后，调整轴瓦间隙前首先是要确定轴承体是否在机组中心位置，即大轴定中。在大轴定中过程首先是选定参照点，其次在移中心过程中轴瓦是否已经抱紧以

4、及轴承体是否在形变范围，都会影响机组轴承调整的效果。8针对移中心过程中轴瓦是否已经抱紧以及轴承体是否在形变范围，简单阐述机组轴承调整中需要注意的一些事项。由于设计者在设计过程中对轴承体有着不同的刚度因而在抱瓦过程中各机组均存在不同的弹性变形，因而影响到调整后间隙的真实性，应采取以下步骤来进行控制变形：第一步：抱轴前的数据测量为避免轴承体在受抱紧力的作用下发生变形，在抱轴前应先测量主轴表面与轴承体之间的四个距离，即：+X；-X；+Y；-Y，并分别计算出X和Y的和值。第二步：主轴位移的监视在+X；+Y；上分别架一块百分表，进行移轴监视，并按计算好的止漏环间隙数值进行调整主轴中心，用顶瓦螺

5、栓将主轴抱紧。第三步：抱紧度的复核由于受顶瓦螺栓外力的作用，往往存在轴承体变形，所以应对抱轴后的变形进行检查。在原测量位置测量出+X；-X；+Y；-Y，并分别计算出X和Y的和值与第一次值进行比较如在范围之内即认为间隙调整准备工作合格，可进行下步工作。4水导轴承瓦隙调整工艺水导轴承的瓦隙调整应使其双侧间隙符合设计值，调整导轴瓦间隙应该以各部导轴承必须与旋转中心线达到同轴为目标来开展。84.1分块瓦油润滑导轴承间隙调整4.1.1塞尺测间隙调整法1）将主轴抱死，注意不要破坏已经调好的中心位置，中心位置的测定可依据止漏环间隙和转子空气间隙进行定中，抱轴过程可打表监视。2）抱轴后顶瓦螺栓就不可

6、再动，松开楔子板调整螺栓和瓦与楔子板连接的内六角，即可用塞尺赛法对瓦间隙进行调节，按照设计瓦间隙值来进行调整，注意调整完成后测间隙需要紧上内六角，以免影响间隙的真实度。4.1.2比例法“比例法”调整就是利用楔子板1：20的斜边，计算出要求间隙的提升量，通过控制楔子板的高度，来达到间隙调整的目的。具体方法如下：先检查楔子板垫块的紧固情况和瓦的降落情况，并检查楔子板缝隙是否有杂物等，使外界的误差降到最小；将楔子板落下，用铜棒自重轻敲楔子板，使楔子板和瓦背顶头之间的间隙为零，并用塞尺对各个面进行校核合格，即楔子板在理论零位；计算提升量；如水导瓦单边间隙要求为0.30mm，提升量则根据楔子板

7、斜边的斜率计算，如图2所示：ABCD为理论零位的位置时，楔子板的位置，A’B’C’D’8为提升后的楔子板位置。如果提升量为h，间隙为a，tag∝=1/20从图中可以看出DE=D’E’，则（DE+a）/（DC+h）=0.05从以上方程式中计算得h=20a。则计算出漫湾电厂水导瓦楔子板的提升量为6mm。在楔子板调整螺栓上架两块百分表，并将表调好，记下读数；调整调整螺母和锁紧螺母，使楔子板移动，这时百分表有读数，减去初始读数值，如果和提升量相等，则此时瓦的单边间