水导轴承检修方案12.25

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1、凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案编制：校核：审核：审批：编制单位：湖南五凌电力工程有限公司日期：2011年12月23日电厂（业主）审批：凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案一、工程概况：凌津滩水电厂水轮发电机组为灯泡贯流式，其水导轴承为筒式径向轴承（分上、下两瓣），由轴承支架及轴承体、上下游油箱组成，另外，用一根橡胶皮带安装在下游油箱的下游侧位置，箍紧大轴，以防止大轴密封的润滑水误入油箱上。轴承体由水导瓦、轴承座（外侧球面）、支持环（支撑环）（内侧球面）构成，轴承体通过支持环（支撑环）与轴承支架接触，承受微量轴向窜动及转子、

2、大轴、轮毂等部件的重量，并将负荷传递至基础，轴承体内侧镶巴氏合金形成水导瓦，上半部水导瓦仅在其上下游两侧衬有巴氏合金，中部没有衬巴氏合金，以减少上部水导瓦与大轴接触面积，从而减小磨擦，达到降低油温的效果。1#机水导轴承由日立公司生产，据图310P202-051第三版所示，水导轴承安装最大间隙即水导瓦与大轴最大间隙应为0.40—0.54mm。自投产发电已超过10年，1#水导轴承运行状况良好，油温正常，但从未对其进行过解体检修。在今年1#机A级检修过程中，计划在1#机灯泡体内对水导轴承进行解体检修，对1#机水导瓦进行宏观检查，以了解瓦面

3、磨损情况，并对各部件进行保养维护。二、工程内容：1、外围设备梯子、平台、油管等拆卸；2、上、下游侧梳齿密封间隙测量；3、上、下游侧油箱解体，并将上游油箱端盖整体移至上游合适位置（不得防碍水导瓦抽出）；4、水导轴承温度探测器拆除；5、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据）；6、轴承体抽出并移至上游侧合适位置；8、支持环（支撑环）分瓣拆卸；9、水导瓦上、下部解体拆卸；10、水导瓦磨损情况检查及处理；11、水导轴承装复；一、施工过程及方法：（一）水导轴承的拆卸步骤一拆卸前数据测量与外围设备的拆除1、拆卸前，标注各部件相对位

4、置记号；2、拆除大轴保护罩；3、测量上、下游油箱梳齿密封间隙，并做好记录（记录表格附后）；4、拆卸上游油箱端盖；5、分瓣拆卸上、下游油箱，上游侧油箱上下各留一块暂不拆卸；6、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据），并作好记录（记录表格附后），投高压顶数据测量时，注意漏油，做好接油措施，抓紧时间，尽量在2到5分钟之内完成；7、拆卸供排油管及上游侧轴承油箱预留部分；8、水导轴承温度探测器拆除；9、已拆卸设备清理保养，灯泡体上下爬梯及平台等外围碍事部件拆卸，吊出并放至指定地点。步骤二轴承体整体上移1、拔出支持环（支撑环）与

5、轴承支架之间的4个骑缝销（Φ30）；2、在大轴正下方，安放弧面垫板及200t千斤顶；3、在大轴正上方，安装一块百分表，以便监测大轴上抬量；4、用千斤顶向上顶起大轴，保持大轴与水导瓦四周间隙均匀。安放刚性支撑及调整垫片（事先制做），并进行点焊处理，以防止千斤顶泄压，大轴突然下沉。注意焊靶线应安放在工件上，避免电流通过大轴；5、在管型座上挂5个葫芦，其中3个挂在水导轴承上半部，2个挂在下半部；6、在水导瓦与大轴间做好防护措施后（如贴胶布），对大轴表面进行修磨平滑处理，对葫芦、大轴表面、水导轴承等进行卫生清扫处理；7、在大轴表面均匀涂抹一

6、层薄薄的猪油或凡士林；8、利用葫芦、千斤顶等将轴承体抽出，上移至合适位置；9、拨出轴承座与支持环连接锁固销（Φ65，1个）；10、分瓣拆卸支持环（支撑环）并放至指定位置；11、拆卸水导轴承把合面连接螺栓，下半部水导瓦下沉安放在枕木上，上半部水导瓦放至指定位置。支持环（支撑环）下部拆卸示意图支持环（支撑环）上部拆卸示意图轴承下半部拆卸示意图轴承上半部拆卸示意图（二）轴承座与支持环的检查（视水导瓦间隙及表面情况定）1、用砂纸和锉刀除去水导轴承相关部件的毛口和锐边，用煤油或汽油清洗表面并彻底清扫支持环和水导瓦；2、检测轴承座与支持环的接触

7、面，步骤如下（如图所示）：a）把轴承座（球座）的下半部放在支持环的下半部上；a）用0.04mm厚的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）上部间隙。如果塞尺的插入深度大于20mm，按照监理的要求研刮接触面至满足要求；b）用0.12mm的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）底部间隙。如果塞尺的插入深度大于20mm，则研刮接触面。检测球座1、水导瓦检查（可在拆卸轴承体工作中进行）水导瓦表面平滑度（波浪度）检测步骤如下：a）在大轴轴颈面上均匀涂抹一层很薄的红丹，把水导瓦下半部放在大轴有红丹的面上；b）吊起水导瓦，通过测量涂红丹的面积来检测它的平滑度；

8、c）上半部下放在大轴有红丹的面上；d）如图所示，涂料宽度少于300mm（大轴轴颈直径×1/3）；检测巴氏合金面e）如果涂料面积少于75%，按照监理的要求在巴氏合金面上刮去凸出的点。（三）水导轴承的装复步骤一安装前准备工作1.各部件除锈