水导轴承检修方案12.25

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1、凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案编制:校核:审核:审批:编制单位:湖南五凌电力工程有限公司日期:2011年12月23日电厂(业主)审批:凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案一、工程概况:凌津滩水电厂水轮发电机组为灯泡贯流式,其水导轴承为筒式径向轴承(分上、下两瓣),由轴承支架及轴承体、上下游油箱组成,另外,用一根橡胶皮带安装在下游油箱的下游侧位置,箍紧大轴,以防止大轴密封的润滑水误入油箱上。轴承体由水导瓦、轴承座(外侧球面)、支持环(支撑环)(内侧球面)构成,轴承体通过支持环(支撑环)与轴承支架接触,承受微量轴

2、向窜动及转子、大轴、轮毂等部件的重量,并将负荷传递至基础,轴承体内侧镶巴氏合金形成水导瓦,上半部水导瓦仅在其上下游两侧衬有巴氏合金,中部没有衬巴氏合金,以减少上部水导瓦与大轴接触面积,从而减小磨擦,达到降低油温的效果。1#机水导轴承由日立公司生产,据图310P202-051第三版所示,水导轴承安装最大间隙即水导瓦与大轴最大间隙应为0.40—0.54mm。自投产发电已超过10年,1#水导轴承运行状况良好,油温正常,但从未对其进行过解体检修。在今年1#机A级检修过程中,计划在1#机灯泡体内对水导轴承进行解体检修,对1#机水

3、导瓦进行宏观检查,以了解瓦面磨损情况,并对各部件进行保养维护。二、工程内容:1、外围设备梯子、平台、油管等拆卸;2、上、下游侧梳齿密封间隙测量;3、上、下游侧油箱解体,并将上游油箱端盖整体移至上游合适位置(不得防碍水导瓦抽出);4、水导轴承温度探测器拆除;5、水导瓦上、下游侧间隙测量(退投高压顶油泵各测一组数据);6、轴承体抽出并移至上游侧合适位置;8、支持环(支撑环)分瓣拆卸;9、水导瓦上、下部解体拆卸;10、水导瓦磨损情况检查及处理;11、水导轴承装复;一、施工过程及方法:(一)水导轴承的拆卸步骤一拆卸前数据测量与

4、外围设备的拆除1、拆卸前,标注各部件相对位置记号;2、拆除大轴保护罩;3、测量上、下游油箱梳齿密封间隙,并做好记录(记录表格附后);4、拆卸上游油箱端盖;5、分瓣拆卸上、下游油箱,上游侧油箱上下各留一块暂不拆卸;6、水导瓦上、下游侧间隙测量(退投高压顶油泵各测一组数据),并作好记录(记录表格附后),投高压顶数据测量时,注意漏油,做好接油措施,抓紧时间,尽量在2到5分钟之内完成;7、拆卸供排油管及上游侧轴承油箱预留部分;8、水导轴承温度探测器拆除;9、已拆卸设备清理保养,灯泡体上下爬梯及平台等外围碍事部件拆卸,吊出并放至

5、指定地点。步骤二轴承体整体上移1、拔出支持环(支撑环)与轴承支架之间的4个骑缝销(Φ30);2、在大轴正下方,安放弧面垫板及200t千斤顶;3、在大轴正上方,安装一块百分表,以便监测大轴上抬量;4、用千斤顶向上顶起大轴,保持大轴与水导瓦四周间隙均匀。安放刚性支撑及调整垫片(事先制做),并进行点焊处理,以防止千斤顶泄压,大轴突然下沉。注意焊靶线应安放在工件上,避免电流通过大轴;5、在管型座上挂5个葫芦,其中3个挂在水导轴承上半部,2个挂在下半部;6、在水导瓦与大轴间做好防护措施后(如贴胶布),对大轴表面进行修磨平滑处理,

6、对葫芦、大轴表面、水导轴承等进行卫生清扫处理;7、在大轴表面均匀涂抹一层薄薄的猪油或凡士林;8、利用葫芦、千斤顶等将轴承体抽出,上移至合适位置;9、拨出轴承座与支持环连接锁固销(Φ65,1个);10、分瓣拆卸支持环(支撑环)并放至指定位置;11、拆卸水导轴承把合面连接螺栓,下半部水导瓦下沉安放在枕木上,上半部水导瓦放至指定位置。支持环(支撑环)下部拆卸示意图支持环(支撑环)上部拆卸示意图轴承下半部拆卸示意图轴承上半部拆卸示意图(二)轴承座与支持环的检查(视水导瓦间隙及表面情况定)1、用砂纸和锉刀除去水导轴承相关部件的毛

7、口和锐边,用煤油或汽油清洗表面并彻底清扫支持环和水导瓦;2、检测轴承座与支持环的接触面,步骤如下(如图所示):a)把轴承座(球座)的下半部放在支持环的下半部上;a)用0.04mm厚的塞尺测量轴承座和支持环(支撑环)上部间隙。如果塞尺的插入深度大于20mm,按照监理的要求研刮接触面至满足要求;b)用0.12mm的塞尺测量轴承座和支持环(支撑环)底部间隙。如果塞尺的插入深度大于20mm,则研刮接触面。检测球座1、水导瓦检查(可在拆卸轴承体工作中进行)水导瓦表面平滑度(波浪度)检测步骤如下:a)在大轴轴颈面上均匀涂抹一层很薄

8、的红丹,把水导瓦下半部放在大轴有红丹的面上;b)吊起水导瓦,通过测量涂红丹的面积来检测它的平滑度;c)上半部下放在大轴有红丹的面上;d)如图所示,涂料宽度少于300mm(大轴轴颈直径×1/3);检测巴氏合金面e)如果涂料面积少于75%,按照监理的要求在巴氏合金面上刮去凸出的点。(三)水导轴承的装复步骤一安装前准备工作1.各部件除锈

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