水导轴承解体装复方案.doc

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1、水电厂水导轴承解体、装复施工方案批准：审核：校核：编写：湖南电力工程有限公司年月日水导轴承解体、装复施工方案一、工程概述由于水轮机转轮及其上下迷宫环存在制造误差，导致水流经过水轮机后会产生不均匀的径向力作用于水轮机的旋转轴线，由于机组轴线不能成为直线，以及推力轴承镜板不能保持完全水平，使得水轮机轴线上时刻有一个偏高旋转中心线的力作用在上面，为了保持水轮机的运行稳定，需要在靠近转轮的部位安装一个导轴承来限制水轮机轴线的位移，水导轴承为此而设立。水导轴承为稀油润滑分块瓦轴承，安装在顶盖内。水导轴承的主要部件有：限制水轮机大轴移动的分块瓦，支持分块瓦并

2、将分块瓦所受到的力传到顶盖上的轴承座，调整水导瓦间隙的调整装置，冷却润滑油的冷却器，装载润滑油的挡油筒和油盆，与分块瓦一起构成限制大轴转移的主轴轴颈。二、工程内容及时间1.检修准备；2.水导轴承拆卸；3.水导瓦检修；4.水轮机主轴轴领检修；5.水导油槽油冷却器检查；6.呼吸器滤网清扫；7.水导油槽壁检查；8.所有密封条与密封垫检查更换；9.水导装复。三、施工步骤及方法1.检修准备：1)场地布置妥当,各部件放置地点已经确定；2)检修所用的工器具以及材料已经全部到位。2.检修的必备措施：1)机组停机，关闭进、尾水检修闸门，压力钢管及蜗壳已消压至零,尾

3、水管水位在人孔门以下；2)做好防止控制环误动的安全措施（如调速器压油槽消压至零）；1)可靠地切断水导轴承油冷却器的冷却水；2)对所有部件装配位置做详细标记，记号笔难以标示的部位，应用钢印标记，以后的拆卸步骤中，也应做详细的标记，标记应清晰、规范，必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明。2.水导轴承拆卸：1)抽干水导轴承油箱内的透平油；2)将透平油处理至合格；3)拆除过速装置及与之相连的油管，并拆除水导油槽呼吸器、密封铜环、测速探头；4)拨出水导盖定位销钉后，松开水导盖螺栓，将水导盖吊起升高并固定放好。将水导盖结合面作记号后分半解开其联结螺栓，吊出

4、水车室；5)拆除水导瓦测温计及水导瓦座上的测速探头；6)清扫干净油槽内的余油；7)检查各导瓦与楔子板的标记；8)分点对称法测量水导间距，并做好详细记录；9)松开锲块紧固螺栓，通过用铜棍向下打紧锲块使水导瓦紧贴轴领测量水导间隙，并作好记录，打紧锲块时，应在、两个方向打表监视大轴的移动，大轴位移量不得超过；10)抽出锲块，取出抗重块，将每块水导瓦对应的楔块，套筒及抗重块按编号做为记号，放在一起，并用白布包好。提出水导瓦，将水导瓦置于垫有羊毛毡的枕木上，工作面朝上，并用白布盖好；11)拆除水导油位计，用白布将油位计包好，妥善保管，防止碰撞；12)拆除中

5、间隔板，按其安装位置做好记录。拆除水导油盆，用四个相同型号的螺旋千斤顶支撑住水导油盆，在同千斤顶相同的位置松开四个水导油盆与支撑环的紧固螺栓，装上四根专用吊具用手拉葫芦收紧，松出螺旋千斤顶，松开水导油盆与支撑环的紧固其它螺栓用手拉葫芦将水导油盆整体慢慢落于外壳上；13)拨出支撑环与顶盖的定位锥销，并按对应的销孔编号保管，松开连接螺栓，将支撑环整体吊升放置于平等放置的水导轴领以上的两根横梁上；14)松开轴承应与支撑环的紧固螺栓，将轴承应解体后分半吊走，放置于指定地点；15)松开油盆与挡油筒的紧固螺栓，使油盆与档油筒分开，拨出油盆分半面处的定位销钉，

6、松开油盆的紧固螺栓，油盆分半吊出后，拆除冷却盘管，并作好标记；16)将挡油筒解体，分半运出水车室。3.水导瓦检修：1)检查轴瓦表面合金层应无密集气孔，裂纹硬点，脱壳现象，轴瓦表面应无烧瓦变色痕迹；2)检查轴瓦表面磨损情况，对瓦对硬点可用刮刀挑除，对经过检修的瓦面磨损情况应作好记录；3)对轴瓦有烧瓦痕迹、裂纹、脱壳等严重缺陷者，应予以更换，或利用现有瓦体，按原来技术规格，重新浇铸合金层。1.水轮机主轴轴领检修：1)轴领无划痕，毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷。若存在上述缺陷，可用细油石按旋转方向轻轻打磨；2)经检修后的轴领用无水工业酒精清洗干净，并用不起毛的

7、干净棉布等擦干，抹上凡士林，用描图纸敷盖，严防生锈；3)检查锲块，抗重块，应无锈蚀，毛刺及碰痕，锈蚀处用细砂纸或端正石沾上透平油打磨，碰痕用油石研磨，并用无水工业酒精清洗，用白布包好；4)油盆检查，无砂眼，裂纹等缺陷，接合面光滑平整无碰痕，清洗油盆接合面。2.水导油槽油冷却器检查：水导油槽油冷却器用毛刷仔细清扫，或将冷却盘拆除后浸入放有除济的溶液中，辅以毛刷清洗，最后通以清水，将冷却盘管内外壁清洗干净，注意：所使用的除垢剂不得损害冷却盘管本身。回装后应作水压试验，经分钟无渗漏方为合格。3.呼吸器滤网清扫：将呼吸器泡入溶有除垢剂的水中，用毛刷反复清

8、扫，再用清水冲洗。4.水导油槽壁检查：油槽法兰螺孔应完好，油槽壁应无砂眼、裂纹、螺纹孔滑牙，错牙者应予以相应处理。5.水导所有密封条，应