水轮机导水机构检修(a级)

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1、梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。1．2调速器液压系统泄压，排油。1．3轴承润滑油系统排油。1．4轮毂油系统排油。1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩

2、节）。2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其

3、与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。2．10拆除导叶开度反馈传感器。2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。2．13安装吊具及调整工具。2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰

4、（上方）的水平度不大于0.2mm/m。2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。2．17．2导叶端面间隙处理。2．17．3调速环解体清洗。检查及处理。2．17．4导叶上下轴承的清洗检查及处理，更换或处理严重磨损的轴承及轴承套。2．17．5防锈处理。2．17．6接力器解体清洗，检查及处理。2．18按计划完成所有检查处理项目后，端对导水机构进行预装配。2．18．1导叶装复及拐臂安装。导叶装复前，先清洗检查外轴套和外配水环上的轴套孔

5、，清除毛刺和锈斑，然后在轴套和轴套孔的配合面及导叶轴颈处涂抹润滑脂或白铅油，接拆除时的标记，逐个安装外轴套的密封环并吊装插入导叶。吊装导叶时应顺着外配水环上的外轴套也斜度进行。导叶插入轴套后，用导叶轴承轴套上的3个调整螺钉调整导叶和外配水环内表面的间隙。按4点测量，上下应相等，中间两点应等于设计值。调整好后，即可安装导叶端盖和拐臂。在各片导叶及拐臂安装完毕后，在导叶进水边和外配水环间垫以比实测间隙稍厚、大小适中的非金属垫片，用千斤顶顶动拐臂转动导叶，使导叶处于50%左右开度。松掉导叶下端支撑，使导叶呈悬臂状。

6、2．18．2装复调速环。装复前应仔细清扫检查各零部件，在外配水环出水边法兰背后临时安装数量适当的槽钢作组合支撑用。黏接并安装密封盘根并在盘根及滚珠槽内涂抹一层润滑脂。将组合后调速环吊装就位，调整调速环对正滚珠槽，用塞尺，检查并调整其与外配水环间隙符合设计要求。一般要求+Y方向比-Y方向间隙大0.6~0.8mm，+X、-X侧间隙大致相等。调整符合要求后装入钢球，检查其与个配水环滚道间隙，均匀拧紧压环与调速环组合螺钉与推力螺钉，保持调速环与外配水环间间隙不变。推动调速环，其转动应灵活，无卡阻现象。将其转至与导叶相

7、应的开度位置后向滚珠槽内注油。2．18．3装复连杆。先在专用工具上检查连杆两销孔尚任中心距，然后按拆除时所作标记逐一安装。对挠曲连杆。在装复时应注意其偏心方位应相同。2．19吊装导水机构起吊前应做好下列准备工作。2．19．1清扫、检查管型座（座环）下游侧法兰面。2．19．2取下导叶与外配水环间的非金属垫片，通过外轴套上的3个调整螺钉提起导叶，使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。2．19．3校核起吊高度，必要时调整支墩高度。2．19．4再次清扫，检查外配水环进水边法兰面、密封槽。2．19．5安装好吊具及调整位置用

8、器具。顺桥吊大车运行方向竖立外配水环，竖立过程中应清扫检查支墩位置法兰面，并在密封槽内涂润滑脂，安装好密封盘根。将外配水环吊入机坑就位，拧入组合螺钉。测量Y、-Y及X、-X4个方位导叶与内配水环的端面间隙，基本符合前述要求后对称拧紧1/4数量组合螺栓后松钩。2．20装复导叶内轴承，初测导叶端面间隙。将导叶外轴套上3个调整螺钉拧松至导叶能活动。用手扳葫芦或千斤顶调整导叶小端，在配合面上涂抹铅油后装上导