钨极氩弧焊及电流钨极氩弧焊有什么优缺点

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钨极氩弧焊及电流钨极氩弧焊有什么优缺点？钨极氩弧焊具有下列优点：1）氩气能有效地隔绝周围空气，本身又不溶于金属，不和金属反应，施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用，因此，可成功地焊接易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。2）钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定地燃烧，特别适用于于薄板、超薄材料的焊接。3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。4）由于填充焊丝熔滴不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。钨极氩弧焊的不足之处；1）焊缝厚度浅，熔敷速度小，生产率较低。2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）。3）惰性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）相比，生产成本较高。

1试述各种电流钨极氩弧焊的特点。按钨极氩弧焊所使用电流种类的不同，可分为直流正接、直流反接及交流三种，其特点见表8。表8各种电流钨极氩弧焊的特点电流种类直流交流正接反接两极热量比例（近似）焊件70%钨极30%焊件30%钨极70%焊件50%钨极50%熔深特点深、窄浅、宽中等钨极许用电流最大例如钨极ф3.2mm，400A小例如钨极ф6.4mm，120A较大例如钨极ф3.2mm，225A阴极清理作用无有有（焊件为负的半周时）适用材料氩弧焊；除铝、镁合金铝青铜外其余金属氦弧焊：几乎所有金属一般不采用铝、镁合金、铝青铜等

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