李宁服装物料mrp流程分析

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1、李宁服装物料MRP流程分析行业特点：1．每款衣服对应7至11个尺码（从XXS至5XL不等），至少3种颜色。相当于每款衣服需要有20至30个BOM。2．80％以上的业务为接单生产（李宁OEM），用料也是按单采购。接销售订单的同时也接到工艺单，以及设计BOM用量说明。3．面料采购周期较长，约为20天，需要提前采购。通常在销售订单接单同时，就要估算用量进行面料采购。4．大单的面料采购通常采用二次核料的方式。首先按面料估计用量的80％下采购订单；采购到货后，根据缩水率测试结果、放样、排唛架，计算相对准确的用量，然后追

2、加余下用量的订单。5．辅料品种多，包括拉链、织带、横机领、唛头、包装等，算料麻烦。通常是一次性采购，采购提前期较短，5至10天左右。6．物料损耗分为采购损耗、生产损耗，采购损耗率比生产损耗率大。采购以采购损耗率计算，生产领料以生产损耗率控制。采购损耗根据采购量不同数量级对应不同损耗率。生产损耗根据所需生产成品件数对应不同损耗率。系统流程设计：1、销售订单接单的同时，首先根据设计BOM用量手工计算80％采购用量，并马上发出采购订单。2、将销售订单、物料档案维护到ERP系统。成品为LP件，物料为PE件。衣服的颜色

3、、尺码以自由项1、2表示，物料的颜色、尺码也用自由项1、2表示。3、使用服装专版的BOM批量生成功能进行BOM的维护，可以在二维界面同时新增每款衣服不同尺码、颜色对应的物料。将BOM发布两个版本：V10用于生产，V20作为标准BOM。4、运行MRP，产生的需求量不包含子件损耗。（用V20进行运算）。5、在请购单环节，手工查物料数量级对应的损耗率，调整请购量。对辅料一次性下发采购订单。1、将MRP结果生成生产订单。2、使用服装专版的BOM批量修改功能，批量修改V10的子件损耗率。面料损耗率改为批量对应的采购损耗

4、率，辅料损耗率改为生产损耗率。3、对已生成的生产订单修改BOM版本为V10。4、二次核料时重新运行MRP，产生的面料需求量已包含采购损耗率。5、面料领料需要按照唛架明细表重新算料，通过配比出库生成材料出库单，手工填入领料量。6、辅料领料通过配比出库生成材料出库单，使用生产损耗率进行控制。