冲压模具课程设计-搭板复合模设计

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1、冲压模设计课程设计说明书模具课程设计说明书搭板复合模设计院系XXXX专业XXXX学号XXXXX姓名XXX指导教师XXXXX广州铁路职业技术学院2011年11月21/21冲压模设计课程设计说明书目　　录引言一、零件设计3二、冲裁件的工艺分析4三、确定冲裁工艺方案4四、模具结构形式的选择54.1模具的类型的选择54.2送料与定位方式54.3卸料与出件装置54.4.模架类型及精度6五、冲压工艺计算：65.1．排样设计及计算65.2．冲压力计算和初选压力机95.3．压力中心的计算105.4．计算凸凹模刃口尺寸11六、主要零部件设计136.1．凹模的设计136.2．卸料装置的设计15

2、6.3．凸模固定板的设计156.4．垫板设计156.5．凸模的设计166.6．凸凹模设计16七、模架以及其他零部件的选用17八、校核模具闭合高度及压力机有关参数19九、设计并绘制模具总装图及主要成形零件图2021/21冲压模设计课程设计说明书一、零件设计零件简图：如图1.1所示成产批量：大批量材料：H62材料厚度：0.5mm图1.1零件简图21/21冲压模设计课程设计说明书二、冲压件的工艺分析2.1、结构分析该零件形状简单、对称。由圆弧和直线组成，且只有冲孔和落料工序，孔径中等偏小。2.2、材料分析材料为H62，其主要性能为：σs=196Mpa，σb=373Mpa，延伸率δ

3、=20%，塑性良好，因此，适合于进行冲压。三、确定冲裁工艺方案零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。21/21冲压模设计课程设计说明书方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差

4、。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为0.5mm时，可查得凸凹模最小壁厚为1.6mm，现零件上的最小孔边距为3.8mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。四、模具结构形式的选择4.1模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,且倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以采用倒装式复合模。4.2送料与定位方式零件属于大批量生产，且因为凹模的周界尺寸：L(送料方向的凹模长度)=B(垂直于送料方向的凹模宽度)，采用纵向或横向均可，所以最后决定送料方式采用纵向送料

5、。并采用自动送料方式。采用固定导料销和固定挡料销。4.3卸料和出件装置21/21冲压模设计课程设计说明书根据要求采用弹性卸料装置；冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。4.4.模架类型及精度由于该冲裁零件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅)。五、冲压工艺计算：2.1.2排样及工艺计算2.1.2.1排样零件形状简单、对称，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为大批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设

6、计决定采用单排结构。如图所示。图2.1排样图21/21冲压模设计课程设计说明书2.1.2.2搭边查参课本75页表3-25，确定搭边值，。当t=0.5mm时，a=1.8，b=1.5但由于此表中数值只用于低碳钢，对于其他材料，应将表中数值乘以下列系数：1.2所以a=1.8x1.2=2.16，b=1.5x1.2=1.8。但经调整后，取a=2.2，b=2。2.1.2.3条料宽度B=L+2a=35+2*2.2=39.4mm2.1.2.4材料利用率η式中—一个歩距内冲裁件数目；A——冲裁件面积（包括内形结构废料）；S——歩距长度；B——板料宽度；取：n=1;A=524；S=22；B=4

7、0η=524／22*39.4=59.91%2.2冲压力及压力中心的计算（课本64页）2.2.1计算冲压力2.2.1.1冲裁力冲裁力公式为F=F孔+F落式中F—冲裁力；F孔—冲孔冲裁力；21/21冲压模设计课程设计说明书F落—落料冲裁力。2.2.1.2冲孔冲裁力F孔F孔=nKL孔tτ式中K—系数（取K=1.3）；—孔的个数，n=1。—冲孔周长，L孔=πd=πx4.2=13.188mm—材料厚度，t=0.5mm—材料抗剪强度，查课本322页参考资料，得τ=294MPa。F孔=nKL孔tτ=1x1.3x13.188x0.