冲压工艺与模具课程设计——垫片倒装复合模

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1、说明书设计题目：倒装复合模学院：机电工程学院班级：10材料*****学号：***********设计者：Yeshuai指导老师：******井冈山大学2013年4月19日目录摘要1前言1第一章设计任务及确定工艺方案21.1零件设计任务21.2零件工艺性分析21.3冲裁工艺方案的确定3第二章排样图设计及材料利用率分析42.1排样设计42.2材料利用率分析4第三章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核53.1计算冲压力53.2冲压设备的选用6第四章刃口尺寸计算74.1落料(外形)84.2冲孔(内形)9第五章冲裁模具零件及结构的详细设计105.1凹模设计：105.2凸模设计：115.3凸凹模计算

2、135.4模座的选用及标准件的选取145.4.1模架的选用145.4.2凸模固定板145.4.3卸料板145.4.4垫板的确定145.4.5模柄的选择145.4.6螺栓销钉的选择155.4.7卸料装置中弹性元件的选择15第六章模具零件制造加工156.1模具零件的加工156.2模具的装配20参考文献21冲压工艺与模具课程设计摘要本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。选择典型组合，查国家标准GB2873.1，生成装配图和相关的零

3、件图。关键词：落料冲孔倒装单斜排前言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺，进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、判断、选择相关技术参数的能力，培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求，为以后走向工作岗位做好准备。20冲压工艺与模具课程设计第一章设计任务及确定工艺方案1.1零件设计任务

4、工件图：图1工件图材料为3A21铝合金，材料厚度1.0mm，生产批量为大批量。1.2零件工艺性分析（1）材料分析3A21铝为防锈铝，具有较好的冲裁成形性能。20冲压工艺与模具课程设计（2）结构分析本设计是一个是由冲孔、落料工序制成的工件。该工件结构简单，应用广泛薄垫片。材料为3A21铝合金，厚度为1mm，零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有一个φ35mm的孔和2个φ10mm的孔，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为5mm，满足冲裁件最小孔边距≥的要求。，所以该零件的结构满足冲裁的要求。（3）精度分析零件上的尺寸该制件无特殊要求公差等级，可按IT

5、14精度等级计算，普通冲裁即可实现要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。1.3冲裁工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件的精度较差，生产效率低，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状对称简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率

6、也很高，但生产零件的过程中要保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模采用倒装复合模及弹性卸料板和定位定方式定位。20冲压工艺与模具课程设计第二章排样图设计及材料利用率分析2.1排样设计(1)搭边查表确定搭边值：两工件的搭边：a=1.1mm；工件边缘搭边：a1=1.4mm；步距51.53mm；调料宽度B确定后排样图如图1-2所示。导料板的距离B0=B+Z=52.8+0.5=53.3mm2.2材料利用率分析该制件的外形面积和周长由CAD计算分别为2015.9

7、96mm、446.512mm。一个步距内材料利用率η为：20冲压工艺与模具课程设计A——是一个工件的面积mm2；N——是一个进距内的工件的数量；B——是条料宽度mm；S——是进距mm。选用530mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10条料（35mm×1000mm）,每张条料可冲19个工件，则材料总的利用率为N——是一张板上的工件的总的个数B——是板料的宽度L——是板料的长度第三章计算冲压力、