铣削零件加工工艺过程和编程

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1、毕业设计毕业设计说明书项目名称：铣削零件加工工艺过程和编程学生组别：第一组专业：数控技术应用学生班级：08级数控大专（三年）班指导教师：完成时间：2010年12月2日-23-毕业设计毕业设计说明书项目名称：铣削零件加工工艺过程和编程学生组别：第一组专业：数控技术应用学生班级：08级数控大专（三年）班指导教师：完成时间：2010年12月2日-23-毕业设计目录1前言-3-2设计内容与步骤-4-2.1实训项目名称-4-2.2选用软件-4-2.3图形绘制-4-3机械加工工艺规程设计-6-3.1零件工艺分析-6-3.2零件技术要求分析-6-3.3零件毛坯选择-7-3.4工艺方案设计-7-3

2、.5工序尺寸及公差的确定-9-3.6机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择-10-3.7切削用量与工时定额的确定-10-3.8主要工序的技术要求和检验方法的确定-10-4生成NC代码程序及程序说明-11-5机械加工工艺文件-11-7毕业设计小结-18-8致谢语-19-9参考文献-20-10附录-21--23-毕业设计1前言数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案

3、设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。本设计从铣削加工的角度来考虑，属于平面类零件，适合数控铣削的主要加工对象。通过本次设计巩固了自己以前所学过的专业基础知识,培养了我对专业知识的综合应用能力,使我受益非浅。-23-毕业设计2设计内容与步骤2.1实训项目名称铣削零件加工工艺过程与编程2.2选用软件二维图形绘制：autocad2004三维实体图形的绘制：pro/e4.0程序编制：NXUG4.0、CAXA制造工程师工艺数据查询

4、：机械加工工艺手册(软件版)工艺图表：CAXA工艺图表2.3图形绘制PRO/E三维图-23-毕业设计CAD平面图3机械加工工艺规程设计3.1零件工艺分析1．零件结构形状分析该零件为平面类零件，毛坯为110X75X35的方形坯料，材料为灰铸铁(HT200)。零件中的曲线轮廓面垂直于水平面，可采用圆柱立铣刀加工。外轮廓由圆弧和直线组成。坯料上下表面需加工，有两个台阶孔可作为定位基准；有4个M6的螺纹孔、6个φ7的孔以及2个φ6的孔分布在零件的四周。3.2零件技术要求分析1.零件技术要求分析(1)尺寸精度：2xφ6的通孔上偏差为:+0.012下偏差为:0；2xφ12的阶梯孔上偏差为：+0

5、.018下偏差为：0(2)形状精度：线、面轮廓度无基准要求(3)位置精度：两φ12阶梯孔间的位置为:34上偏差为+0.009下偏差为:-0.009(4)表面粗糙度：加工表面无粗糙度要求(5)材料：灰铸铁(HT200)(6)热处理：为保证粗加工时材料具有良好的切削性能，所以在粗加工之前要进行退火，由于该零件是铸件，为提高孔部分的表面质量所以在精加工之前要进行调质处理。2．加工(技术)难点与工艺(措施)处理(1)加工难点：1)加工零件上的螺纹孔及通孔定位较难；2)通孔及螺纹孔精度测量较难(2)技术难点：1)使用丝锥攻螺纹，加工时用乳化液降温2)用麻花钻加乳化液缓慢钻削3)装夹工件时考虑

6、刀具的碰刀问题-23-毕业设计3.3零件毛坯选择毛坯类型：锻件毛坯材料：灰铸铁(HT200)毛坯选择原因：灰铸铁是具有较高的强度，耐磨、耐热、减震性能好，应用于承受较大应力和摩擦、磨损的零件。3.4工艺方案设计1．定位基准的选择以长度为100的两边为定位基准第一次装夹：第二次装夹：2．加工方案的确定由于该零件的外形表面可用铣、钻来加工完成。采用数控铣削来完成上下表面、周边轮廓、沟槽、凸台的加工；通孔、螺纹孔、阶梯孔由数控铣床钻削完成加工。加工方案：1.备料2.退火3.铣削加工4.钻孔、扩孔、绞孔、攻丝5.检验6.调制7.入库-23-毕业设计3．加工阶段划分（1）备料：毛坯处理、毛坯

7、备料、退火。（2）粗加工阶段：粗铣上下平面、周边轮廓、沟槽及凸台；钻孔。（3）精加工阶段：精铣上下平面、周边轮廓、沟槽及凸台；钻孔。（4）工序安排：备料→退火→铣削加工→钻孔、扩孔、绞孔、攻丝→检验→调制→入库。4．零件总体加工工艺路线设计工艺流程：1．夹持工件上端2．用φ80的面铣刀粗铣下表面留0.5mm3．用φ80的面铣刀精铣下表面4．用φ20的立铣刀粗铣周边轮廓到13mm5．用φ20的立铣刀精铣周边轮廓至尺寸6．攻4xM6的螺纹孔7．翻面装夹工件下端8．用φ10