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时间:2020-12-21
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1、机械设计基础A2第一部分机械设计概述变载荷、变应力、疲劳破坏的基本概念;磨损曲线(跑合期、稳定磨损期、剧烈磨损期);固体表面摩擦分类(干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、混合摩擦)润滑剂的基本概念1.基本知识:《机械设计基础》只研究通用零件的设计,一般设计以强度计算为主。概念:静载荷只产生静应力,变载荷只产生变应力?疲劳曲线的划分区间(有限寿命区、无限寿命区);σmax、σmin、σm、σa、γ的计算,静应力、对称循环、脉动循环的特点。疲劳极限远小于静强度极限;疲劳极限中,对称循环是最危险的影响材料疲劳寿命的因素(绝对尺寸、表面状态、应力集中)及
2、影响趋势;2.掌握固体表面的摩擦方式一般机械零件工作时,要求摩擦表面至少处在混合摩擦状态下摩擦系数最小的摩擦状态是:边界摩擦马上转为液体摩擦润化油和润滑剂选用原则润滑油的主要参数是粘度。(粘度的定义不考),粘度分为动力粘度和运动粘度。常用润滑油牌号数值表示润滑油的粘度润滑油在低温状态下变成半固态,就成为润滑脂?润滑油的粘度与温度有关,温度越高,粘度越低。润滑油选用原则:载荷越大,粘度越高;速度越大,粘度越低;温升越大,粘度越高。第一部分机械设计概述第二部分齿轮强度计算齿轮失效的基本形式、软齿面、硬齿面的区别和热处理实现方法、软硬齿轮的加工
3、工艺齿轮强度校核的基本原则齿轮强度计算的主要影响因素齿轮强度的比较齿轮受力图蜗杆、蜗轮材料选用原则,失效特点、热平衡计算原因1、基本知识:常见齿轮基本失效形式及发生的工作环境;接触应力的基本特点;软齿面、硬齿面的划分(HB350或HRC38)、热处理实现方法、齿轮加工工艺(硬齿面必须先加工齿形然后热处理、再精磨)齿轮强度计算的基本准则(软齿面、硬齿面、开式齿轮)工作情况系数KA、KV、Kα、Kβ的含义接触强度与中心距a有关,中心距a越大,则接触应力σH越小,接触强度就越大;弯曲强度与模数m有关,模数m越大,弯曲应力σF越小,弯曲强度就越大
4、。2、掌握:第二部分齿轮强度计算接触强度和弯曲强度都满足要求时,应选用多齿数小模数齿轮,提高传动重合度,增加传动平稳性;弯曲强度不足而接触强度足够时,应增大模数减少齿数;开式齿轮传动中,应选用少齿数大模数,增大齿轮抗磨损能力。锥齿轮传动强度计算,按照齿宽中点处强度计算。蜗杆蜗轮传动,蜗杆为钢制,蜗轮为有色金属制造,因此失效总是发生在蜗轮上。第二部分齿轮强度计算第三部分带传动带传动的特点弹性滑动现象产生原因带传动设计准则1基本知识其他条件相同时,V带传动能力大于平带,其原因是楔形增压原理。V带带轮轮槽角为38度,V带楔形角为40度。弹性滑动
5、现象产生原因:由于拉力差和带的弹性变形而引起的带相对带轮的局部滑动。最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处。为了不使带所受到的弯曲应力过大,应限制带轮的最小直径。带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。带传动的设计准则:在不打滑的条件下,具有一定的疲劳强度和寿命张紧轮的位置及张紧方向。2、掌握:第三部分带传动链节数宜取偶数,避免过渡链节链轮的转速越高、节距越大、齿数越少,则传动的动载荷就越大。链传动设计中,为何小链轮齿数不宜过少?大链轮齿数不宜过多?第四部分链传动1、基本知识链传动的特点和应用2、掌握:第五部分螺栓连接螺栓强度计算公
6、式螺栓牙形选择、自锁条件螺栓连接防松措施提高螺栓连接强度的措施1、基本知识粗牙、细牙、导程、螺距、线数的基本概念;三角螺纹用于连接,矩形、锯齿形、梯形螺纹用于传动;螺纹自锁条件是:当量摩擦角≤螺纹升角。线数越少、导程越小、三角形螺纹牙越容易自锁;螺栓防松措施;铰制孔螺栓、普通螺栓失效方式的区别,螺栓强度计算。提高螺栓连接强度的措施。掌握:第三部分带传动键联接分类及特点:平键、半圆键、楔键、切向键等键的尺寸选择:b×h和键的长度L两个平键连接,相互成180度,两个切向键连接,相互成120度。第六部分键连接和销连接第七部分轴轴按载荷所分类型(
7、心轴、转轴、传动轴)轴的材料、热处理及选择轴的结构设计(结构设计原则、轴上主要零件的布置、轴的各段直径和长度、轴上零件的轴向固定、轴上零件的周向固定、轴的结构工艺性、提高轴的强度和刚度)轴的失效形式及设计准则轴的强度计算(初步计算方法:按扭转强度计算;按弯扭合成强度计算)了解轴的功用及类型轴上载荷与应力的类型、性质对滑动轴承轴瓦和轴承衬材料的要求和常用材料非液体摩擦滑动轴承的主要失效形式和设计计算方法常用滚动轴承的类型和各自的主要特点滚动轴承基本额定寿命的概念;寿命计算滚动轴承当量动负荷的计算角接触球轴承、圆锥滚子轴承的轴向载荷的计算滚动
8、轴承支撑轴系时的配置方式、应用场合轴承的调整、固定、装拆、预紧、润滑、密封的主要作用和方法轴承的配合第八部分轴承考试相关一填空题或选择题(每空1分,共30分)、二简答题(每空5分,共20分)齿
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