生产主管管理技巧..上课讲义.ppt

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1、生产主管管理技巧..一、车间管理人员职责与角色认知A、依生产进度执行日常生产B、使车间拥有稳定生产条件C、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化D、认真执行N5S活动，减少浪费产生一、车间管理人员职责与角色认知E、沟通与协调F、使产品不良率控制在一定范围G、控制报废率与加班H、上级交待任务要限期完成二、如何建立良好的管理基础A、不断提升管理知识及生产力B、不断接受公司培训、外训C、具备良好的成本意识与服务意识二、如何建立良好的管理基础D、表达能力学习，倾听员工的心声E、培训多职能员工，建立自主管理车间团队三、如何成为好的车间现场管理人

2、员A、具备强烈的责任感与荣誉感B、除了接受公司安排相关培训与学习外，自我学习C、接受自主创新的观念三、如何成为好的车间现场管理人员D、公司所有相关制度熟悉并宣导执行E、与QC部门协调，避免冲突F、以身作则四、车间管理工作的重心与要点A、生产与质量两者兼备B、平衡生产线C、人员管理、调度D、原材料、设备安排四、车间管理工作的重心与要点E、每天上班前的准备工作F、生产日报表填写落实G、每天下班前做“工作盘点”H、执行三自运动举例：生产日报表内容与分析第二部分：如何有效的进行车间管理工作一、车间整体工作的推进体系A、落实执行ISO-9001/14001

3、B、每一个工序WI保持最新状态C、工装卡/工艺卡保持最新状态二、车间管理项目的指标化A、推动落实N5S，以减少浪费B、不良率/良品率C、生产数量指标D、报废率指标E、出勤率指标三、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效A、进度表B、产量C、质量D、交货时间E、异常处理与协调作业四、如何通过报告与例会进行管理追踪A、不良品周、月报告/生产日、周、月报告B、设备维护报告/采购异常报告/盘点损益分析表四、如何通过报告与例会进行管理追踪C、制度巡检记录/成品验收报告/验厂报告D、周生产会议/周品质会议E、月产销协调会议/重大异常/客户投诉会议PS1分

4、组讨论：车间管理人员具备哪些观念才能较轻松达成公司任务？第三部分：如何有效的挖掘车间问题一、工厂常见问题A、待料B、待机/模C、出货推迟D、不良率偏高且不稳定一、工厂常见问题E、进度落后F、N5S不规范G、人员流动高H、成本难控制I、库存不准确二、如何从4M查核各个环节的问题A、Man人，操作者，其他部门，采购等B、Machine机，设备维护、使用，模工具管理C、Material料，供商交期、质量与IQCD、Method工作方法，工艺/工装卡与研发技术部门举例：上海电机厂生产4M环节产生无谓浪费三、如何寻找三呆消除三呆A、运用N5S可以挖掘三呆，

5、呆滞料、呆人、呆机/物品举例：呆人、工序等待工作时，只有东张西望，严重影响生产品质B、各工作岗位落实“工作盘点与无缺位工作体制”可以完全消除三呆四、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针A、各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点B、人力资源部门把岗位说明书，针对各岗位落实工作如：工作盘点、无缺位工作体制、N5S活动C、建立提案改善制度，鼓励创新改善第四部分：车间管理的基础，一、为何N5S是工厂管理合理化的根本A、依据日本、欧美国家做法，效益突出B、整理、整顿、清扫、清洁及素养可以协助车间达到合理化C、在中国执行传统5S失败约90%以上PS2分组讨

6、论：为何传统5S失败比例90%以上？二、N5S的核心与实质A、N5S与5S差异分析表B、N5S核心为后勤工作人员“工作的整理整顿”C、N5S核心为全公司岗位执行三自运动D、N5S核心为执行无缺位工作体制，减少浪费三、精益目视管理、看板管理A、建立品质标语，贴于适当场所B、车间指标、任务及N5S活动张贴适当地点C、每日产量、不良率公布于看板上/车间D、各种等待时间公布在看板上，并请责任单位解释、整改四、创建和应用不同类型的视觉控制工具A、各种异常鱼骨图分析B、重大异常分析C、其他品管七大手法分析五、N5S的效用A、大幅度降低等待时间50%以上B、

7、降低不良率30%以上C、降低生产成本20%以上D、执行6个月后，市场份额提升10%以上第五部分：车间进度与过程控制一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量A、安排生产计划，首先建立标准工时，机器稼动率，再配合各车间可用之操作者及原材料、BOM展，才能安排合适的生产进度一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量B、工艺与工装卡必须update，否则安排平衡生产线会出状况，造成生产计划达成率偏低经常换线，造成浪费与客户抱怨一、生产作业计划、进度的追踪实施有效产出量C、采购针对供应商发生异常时要能即时掌握，通知安排生产计划（MC/PC）使待料情

8、况降到最低，但采购亦在供应商管理中考核供应商表现，避免予取予求部门不协调，造成许多困扰二、瓶颈管理预防A、关键在于生产线平衡不到位，就产