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1、生产管理生产异常管理生產管理人員的管理組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一個強大的團隊1. 人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人員組合職責權限:制定工作職掌及職務說明書.2.訓練----人員的管理,訓練必不可少﹐進行崗前培訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒1.組織在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步驟﹕1>告訴他做什麽?2>教他怎麼做?3>然後讓他做著試試看?4>觀察他的成績5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起.3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢後都得做
2、考核﹒a.早晚會﹒宣導.4.督導──b.個別談話﹒c.定期總結根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度﹒如人事制度.作業制度等﹒5.5.評核──分期評核,可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒對每個人進行評核﹒定出等級.對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而且可以增進上下級感情﹐最重要的是能”予組織的活力”﹐制定目標必須遵循三大原則﹕1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標必須是循序漸進的。2).參與原則﹐將
3、團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到3).SMART。A.Specific:目標要清晰明確﹐B.Measureable﹕目標要可量化C.Attainable:目標具挑戰性﹐具可達性D.Relevant:目標要組織與個人能結合E.Tine-Table:目標要有時程如﹕目標:產量,交期的達成率和工單的達成率.對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項LIST
4、.2）明確責任保管人.3）制定設備管制表.机器設備的保養依據生管安排的生產Schedule.和出貨Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭解公司全面的運作﹒生產線的生產都是根據工單指令運作生產進度与物料控制生產進度控制材料交領班上線下工單維護工單列印補料單倉庫備料PCMCP/LW/H物料員領料生產成品坏料存倉出貨退料補領料Charge厂商存倉調撥入R庫存倉調撥入X庫WIP為零工單完結不良品不良材料良品來料不良作業不良1.工單的流程2.運用生產管制工具管制圖管制看板生產日報表工單的結案期最
5、長為二周﹐結案越快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高物料控制一﹒物料定位.標示:擺放:要按机种.工單.料號擺放;標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上.二﹒生產中材料應注意事項:1.加工料:加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號.數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.2.正常生產1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投入是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料
6、和WIP是否相符(這一點至關重要).2).轉線生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要求清理各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机種的材料上線.正常生產.3).代用料的使用:遇有代用料.必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令單.且有品保.工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用代用料.4).工程變更材料處理:生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.5.)坏料處理:制程中,難免不會出現來料不良及作業造成不良等物料.要及時整理,及
7、時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天.以免影響工單結案.6.)挪料:生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量正确.7.)維修料的處理生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中途徑:A.先借用后歸還;B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借用生產線的物料.后補領歸還.3.物料盤點生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三种.1>
8、小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期.2>中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季一次.3>大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.在生產管理中制定標准
