铁水脱硫岗位安全操作规程.doc

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1、行业资料：________铁水脱硫岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页铁水脱硫岗位安全操作规程1．铁水罐进出脱硫喷吹位置时，铁水包盖应处于上限位置。2．喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量，调整氮气压力。3．喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时，必须采取相应的措施并查找原因。4．对喷枪进行维护前，必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全，防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠，起吊时采用点动。落

2、枪入枪架座时应平稳落实，运枪路线附近不得站人。5．需在脱硫铁道占线清渣等作业时，必须报当班调度统一安排，并派人监护。6．贮料区域严禁有火种或有水。7．贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。8．不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。9．使用喷枪必须干燥，严禁使用潮湿的渣罐。10．吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢，操作人员站位安全。11．脱硫结束向加料跨开铁水罐车时，要先确认道轨上无行人和障碍物，且在车辆行走过程中进行监护。第2页共6页铁水预处理工艺技术操作规程1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂第5页共6页（因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点，配方都有

3、不一样。这要在实际中来总结。）1.3脱硫剂加入量范围注：（1）视脱硫剂理化指标，可将前[S]减少或提高0.010％。（2）前[S]0.045％时，可将前[S]提高0.004～0.005％。（3）根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少，脱硫剂加入量可适当调整。2.扒渣作业：2.1将铁水罐在扒渣位准确停位（以行程开关控制停位精度）。2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法，确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。（一般都手动操作）。2.3确认扒渣压力正常，小车前进端极限在零位，后退端极限在十位上。2.4调整大臂高度，试扒后再调整适宜高度。（见扒渣机操作说明）2.

4、5当罐内渣块600kg（目测）时，原则上不能强行扒渣。2.6前渣扒至铁水裸露4/5（目测）,无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露3/4（目测）。3.搅拌作业：3.1确认画面信号是否正常，确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm（以行程开关控制停位精度）。第5页共6页3.2测铁水液面的准确高度，（解：搅拌头插入深度：铁水的中上部1/2--1/3，要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定），搅拌时间8～12分钟（异常情况调整搅拌时间时，必须在备注栏注明），转速75～110转/分。3.3在正常铁水液面方可操作，选择手动或自动及手动自动兼容操作方

5、法，但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低～15转，距投料剩余（80～100）kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。（加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好）3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速，但转速不得低于75转/分，搅拌结束时，将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6每处理完一罐，要对搅拌头进行检查确认，出现严重的槽沟孔眼，凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7处理后硫未达目标值，在铁水后温1250℃，经调度同意可进行二次脱硫。4.铁水罐车走行操作：4.1确认信号

6、显示正常，确认方向。4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3操作时先点动，再联动，运行中要监视电缆柱运行情况。4.4点动微调定位，严防超位碰撞。5.测温取样操作：5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2每罐铁水前样应保证2个合格样，后样采用双样勺取样保证有2个合格样，必要时保留后样备查。5.3测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。第5页共6页5.4显示环境温度稳定后，选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角，插入深度在250～300mm（目测）之间，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。6.热修补操作：6.1揉活打好修补料

7、，除去搅拌器残渣。6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状，大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后，再行二次修补。6.3叶片底部修补应采用托补法进行。6.4修补完后搅拌器应无明显凸起，无异裂状况。第5页共6页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第6页共6页