钢、铁水浇注岗位操作规程.doc

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1、行业资料：________钢、铁水浇注岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共6页钢、铁水浇注岗位操作规程1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。1.2检查浇注工作现场不得有积水，保持地面干燥。1.3操作者及有关人员在开炉前，必须了解所浇注的铸件重量、材质、浇注顺序和铸型位置，并与炉前控制工取得密切联系。1.4浇注前要准备好挡渣板、渣把、集渣剂、取样勺等工具，并放在适当地方。1.5检查铁水包转动是否灵活，吊环与卡子是否牢靠。电动包电路是否完好

2、。1.6浇注前检查铸型完工情况，水口箱、塑料膜铺设及防护，水口箱是否埋好，内部是否洁净，真空系统是否正常抽气。浇注场地是否有影响的安全物品。1.7铁水包预热，并保证温度必须达到600℃以上，检查包衬有无裂纹，如有裂纹必须修复后方可使用。1.8检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。2操作过程2.1铁水出炉过程中必须一慢二快三稳。2.2铁水包溶铁液面不得过满（距离铁水包上沿15cm）。第5页共6页2.3浇铸过程中必须一慢二快三稳，也就是常说的慢快稳浇注法，在浇注初期，特别在金属液刚接触泡沫塑料时，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液静压

3、头小于聚苯乙烯等分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。因而，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇注的方法，待浇注系统被金属液充满后，此时可听到吸气声，即可加大浇注速度，愈快愈好，但以浇口杯为金属液充满而不外溢为准则，在浇注的后期，当金属液到达模样的顶部或冒口根部时，就应略收包，以保证金属平稳地上升。2.4出金属液后把渣扒干净，盖上保温聚渣材料。2.5吊包浇注，包嘴要尽量靠近浇口杯。2.6浇注过程中，浇口杯内应始终充满金属液（初期另行考虑），不得中断。2.7金属液浇入浇口杯的方向应朝没有浇口一侧，不得引起喷溅和涡流。做到浇口满、冒口满。铁水、钢水温度不好不倒，没

4、人挡渣不倒，材质不合格不倒，铁水、钢水不足不倒。2.8浇注过程中不可断流，需稳、准，同时保证注速均匀。否则引起冷隔、浇不足、对火、皱皮、积碳等缺陷，甚至塌型。2.9除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。2.10浇铸完毕，必须将铁水包内的残铁、残渣清理干净。2.11工作完毕，铁水包按要求在制定位置摆放。2.12清理工作现场，保持现场整洁卫生。3安全注意事项：3.1除浇铸过程外，铁水包防倾斜装置必须处于关闭状态。3.3炉衬的砌筑3.3.1炉衬要具有耐高温性、热稳定性、化学稳定性、绝缘性和足够的机械强度，根据熔炼工艺要求，炉衬可以是酸性的、碱性的和中性的，砌筑时应按设计图纸

5、尺寸进行或据经验制作。3.3.2材料组成（酸性）第5页共6页3.1高品位石英砂其含量：SiO299%,FeO0.3%,H2O0.5%，粒度（目）6～8的10%，10～20的30%，40～70的30%，70～140的20%，200的10%。3.2用量1500㎏，工业硼酸作粘接剂，含量H3BO2﹥96%，不得潮化水解，粒度﹤0.5。3.3.3粘接剂在坩埚上、下部位的比例：3.3.3.1底部：100%石英砂，1.8%硼酸,上部炉壁及出钢嘴100%SiO2,2%～2.4%硼酸。3.3.4混料及筑打3.1混料前应对石英砂的粒度和小分及含铁量检查。若已受潮，应加热烘干，并进行磁选，不同粒度

6、的石英砂要混拌均匀，硼酸要均匀分布在整个混合中，捣打时，要防止颗粒分离和分层，避免颗粒偏析，每次加料厚度约80mm，捣打后表面扒松再加料捣打，其原则为薄层加料，低处倒料先重后轻，密度均匀。3.3.5烘烤、烘干3.3.5.1炉衬捣打结束，需自然烘干8h，可缓慢升温烘烤，（送电或用其它热源）从室温至900℃为10～12h，每小时升70℃左右，以便排除水份，使石英晶体完全转变，从900～1100℃为6～8h，平均22℃/h，使炉衬上、下部位温度均匀，1100℃保温4h，加入1300℃的铁水保温2h，升温到1500℃再降到1350～1450℃保温，连续保温2～3炉，以增加烧结层厚度。3

7、.4修包1修理前仔细检查转动机构是否完好，吊装装置是否牢固可靠。2修理时必须清除包内残铁、残渣，刷上白泥浆后用耐火材料进行修理，包嘴处要修搪牢靠光滑。第5页共6页3修理好的包要符合规定尺寸。4修好后用慢火烘烤干透，不得有裂纹和剥落。第5页共6页钢丝压延机安全操作规程1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，