1#kr铁水脱硫技术操作规程

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编号：批准日期：生效日期：页数：第1页共5页技术操作规程标准120t转炉炼钢厂1#KR铁水脱硫1原料要求1.1铁水条件1.1.1铁水温度T≥1250℃。1.1.2铁水硫含量[S]≤0.070%。1.1.3渣层厚度σ＜50mm。1.1.4处理铁水量Q=110-125吨/罐次。1.2KR脱硫剂1.2.1脱硫剂理化指标：见下标准。1.2.2加入标准：见下表。表1重脱前[S]、温度与单位加入量T℃Kg/t.Fe[S]×10-31230～12501251～12801281～13001301～132013211340～1341～1360≥13616—70.30500.30050.29430.28800.28800.29430.30058—90.28700.28250.27630.27000.27000.27630.282510—110.27000.26750.26130.25500.25500.26130.267512—130.25750.25500.24880.24250.24250.24880.255014—150.24750.24250.23630.23000.23000.23630.242516—170.24000.23000.22380.21750.21750.22380.230018—190.23250.22000.21380.21000.21000.21380.217520—230.22500.21250.20630.20250.20250.20380.202524—270.21500.20250.19630.19250.19250.19380.192528—310.21000.19750.19130.18750.18650.18380.182532—370.20500.19250.18630.18350.18150.17630.175038—430.20000.18850.18330.18250.18000.17380.170044—490.19750.18650.18180.18100.17850.17230.168550—510.19500.18450.18030.18000.17750.17100.167552—550.19400.18350.17930.17900.17650.17000.166556—590.19300.18250.17830.17800.17550.16900.165560—640.19200.18150.17730.17700.17450.16800.164565—700.19100.18050.17630.17600.17350.16700.1635≥710.19000.17950.17530.17500.17250.16600.1625注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]>0.005%。1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。 编号：页数：第2页共5页1.2.4KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1重量配比：活性石灰88-90%萤石12-10%1.2.4.2粒度要求%粒度<0.1mm0.1-1.0mm＞1.0mm比例≯8%≥85%≯8%1.2.4.3要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。1.2.4.4技术要求：CaO%CaF2%SiO2%S%H2O%≥706.0～12.0≤5.0≤0.05≤1.02扒渣操作2.1脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。2.2接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。2.3启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0.45MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。2.4调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。2.5当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。2.6前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。2.7回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。3卷场操作3.1运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。3.2铁水罐必须对准扒渣机的中心线，方可进行倾斜铁水罐操作。3.3机旁操作卷扬时，只许挂、脱勾操作。倾斜操作应在主控制台进行。 编号：页数：第3页共5页4搅拌操作4.1确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm。4.2准确测铁水液面高度，并对搅拌器进行预烘烤3-5分钟（新搅拌器在使用前50次必须在预烤后进行浸泡烧结5-10分钟），搅拌器叶片浸入铁水深度350-600mm，搅拌时间为6-9分，转速80-120转/分。4.3铁水液面在3000-3700mm间方可进行搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情况和相关信号反应，并在搅拌结束前3分钟实施必要的均匀减速，但减速后下限转速应≥78转/分。搅拌结束后，进行扒渣作业。4.4加入脱硫剂时其转速比所需转速应低2-5转，距投料剩余100kg时，均匀增速达所需速度。搅拌过程中依据火花飞溅及亮度情况，进行适当增减速调节（以火花飞溅及亮度为标准，一般情况下距结束时间3＇20＂减4转，再过1分钟减2转，再过1分钟减1转，减速应均匀进行。但减速后转速应不低78转）。4.5每处理完一缶要对搅拌器进行检查确认，搅拌器耐火材料损坏或脱落≥50mm或有槽沟、孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。4.6处理后硫含量达不到要求时，当铁水后温≥1250℃，经厂调同意可进行二次脱硫。5铁水罐牵引车操作5.1铁水罐牵引车应由固定专人进行操作，操作人员必须要熟知电气联锁以及操作台手柄、按钮、信号灯的作用。5.2操作前必须先点动试车确认一次，然后再正式动作，原则上具体操作以下面为主，主控室只负责指挥。5.4铁水罐牵引车经确认定位并切断电源后，方可进行下一道工序的作业。5.5铁水罐牵引车如出现设备故障，应及时通知检修人员处理，操作人员不得擅自乱动。6兑铁翻缶操作6.1高炉铁水进厂后，根据厂调及混铁炉安排，及时进行挂罐兑铁。6.2每次翻缶兑铁前开启兑铁除尘罩风门。6.3兑铁前戴好指车标志，兑铁中手势清晰、哨音清楚、节奏适宜。6.4铁水缶进除尘罩应缓慢，做到不碰不撞，对位准确；翻缶前应落低高炉缶，防止铁水缶擦触碰KR专用罐及除尘罩；翻缶时指挥起钩快慢适宜有度，防止铁水洒溅。6.5高炉铁水结盖、高坎及洒漏等，原则上返回或进行措施处理后方能再翻缶。6.6翻入KR罐内铁水液面控制在3000-3700mm之间（缶咀较高时，亦不得超过3800mm），并尽量避免大渣块滑落于KR罐中。 编号：页数：第4页共5页6.7高炉铁水应翻尽（无连续铁流），对未翻完的高炉铁水指挥行车吊起并告知混铁炉或厂调。7测温取样操作7.1检查确认样模、样勺干燥无杂物。7.2采用逼样或插入翻转法方式取样，样勺滞留铁水中应≤3秒。7.3每缶铁水前样应保证3个合格样，后样采用双样勺分别取样保证≥3个合格样。7.4不得用红样勺或未冷却的样勺二次取样。7.5铁样冷却采用空冷或水滴铁样大头沿方式进行；备样应放置明确不混淆。7.6测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。7.7选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角；插入深度≥250mm，插入时间7-10秒，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。7.8测温枪轻拿轻放，每次测完温后，及时取下偶头纸管。8热修补操作8.1修补前，将搅拌器操作转至机旁，放下轨道并将搅拌器降至适当高度。8.2揉活打好修补料并除去搅拌器残渣后开始修补。8.3由下至上小砣强力挤压修补成“鱼鳞”状。大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后再行二次修补。8.4叶片底部修补应采用托补法进行。8.5修补完后搅拌头应无明显凸起、无开裂状况。8.6修补完毕使用之前，进行罐烘烤3分钟以上。9参数对照9.1铁水量与搅拌头插入深度对照表（叶片底部距地面距离，误差±10mm）吨106108110112114116118120122124126mm202020602100214021802220226023002340238024209.2加入量与搅拌时间表㎏≤500≤600≤700≤800≤900≤1000≤1100＞1100分秒6~6′30″6′50″7′10″7′30″7′50″8′10″8′30″9′00″9.3搅拌器各阶段期与转速表（以100次为一阶段期）阶段期前期中前期中后期后期冲刺期转速（转/分）80~9590~10595~110100~115105~12010脉冲除尘操作 编号：页数：第5页共5页10.1检查过滤袋悬挂无过松、过紧现象，上下袋口铁丝要扎牢；脉冲阀、电磁阀经风试喷吹正常无漏气。10.2对设备易漏气部位要经常检查并严密封闭，生产时各电气设备、仪表应处于正常工作状态，各部位的固定螺丝应全部拧紧，排灰阀、刮板机运行正常。10.3开机启动顺序刮板运输机、排灰阀、排风机。启动排风机时应先开油开关，后开操作开关，调整烟气流量要从小至大，不允许带负荷启动。10.4关机停车操作顺序应首先停排风机，停排风操作要先关操作开关，后关油开关。等滤带清完后顺序停空压机、脉冲控制仪、排灰阀和刮板运输机。10.5生产过程中遇到下列各种现象必须立即停车。10.5.1刮板运输机停止运转。10.5.2脉冲控制系统发生故障。10.5.3除尘器温度超高。10.5.4过滤带损坏、脱落。10.5.5风机振动，叶轮碰机壳。10.5.6电机温度大于80℃，轴承温度大于60℃。10.5.7KR控制室发出停车信号。