1#kr铁水脱硫技术操作规程

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1、编号：批准日期：生效日期：页数：第1页共5页技术操作规程标准120t转炉炼钢厂1#KR铁水脱硫1原料要求1.1铁水条件1.1.1铁水温度T≥1250℃。1.1.2铁水硫含量[S]≤0.070%。1.1.3渣层厚度σ＜50mm。1.1.4处理铁水量Q=110-125吨/罐次。1.2KR脱硫剂1.2.1脱硫剂理化指标：见下标准。1.2.2加入标准：见下表。表1重脱前[S]、温度与单位加入量T℃Kg/t.Fe[S]×10-31230～12501251～12801281～13001301～132013211340～1341～1360

2、≥13616—70.30500.30050.29430.28800.28800.29430.30058—90.28700.28250.27630.27000.27000.27630.282510—110.27000.26750.26130.25500.25500.26130.267512—130.25750.25500.24880.24250.24250.24880.255014—150.24750.24250.23630.23000.23000.23630.242516—170.24000.23000.22380.2175

3、0.21750.22380.230018—190.23250.22000.21380.21000.21000.21380.217520—230.22500.21250.20630.20250.20250.20380.202524—270.21500.20250.19630.19250.19250.19380.192528—310.21000.19750.19130.18750.18650.18380.182532—370.20500.19250.18630.18350.18150.17630.175038—430.20000

4、.18850.18330.18250.18000.17380.170044—490.19750.18650.18180.18100.17850.17230.168550—510.19500.18450.18030.18000.17750.17100.167552—550.19400.18350.17930.17900.17650.17000.166556—590.19300.18250.17830.17800.17550.16900.165560—640.19200.18150.17730.17700.17450.16800

5、.164565—700.19100.18050.17630.17600.17350.16700.1635≥710.19000.17950.17530.17500.17250.16600.1625注：重脱终[S]≤0.005%，轻脱终[S]>0.005%。1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.003～0.008%计算脱硫剂加入量。编号：页数：第2页共5页1.2.4KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1重量配比：活性石灰88-90%萤石12-10%1.2.4.2粒度要求%粒度<0.1mm0.1-1.0mm

6、＞1.0mm比例≯8%≥85%≯8%1.2.4.3要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。1.2.4.4技术要求：CaO%CaF2%SiO2%S%H2O%≥706.0～12.0≤5.0≤0.05≤1.02扒渣操作2.1脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。2.2接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。2.3启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力＞0

7、.45MPa；扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。2.4调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。2.5当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。2.6前渣扒至铁水裸露≥1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露≥2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露≥3/4。2.7回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。3卷场操作3.1运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认

8、钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。3.2铁水罐必须对准扒渣机的中心线，方可进行倾斜铁水罐操作。3.3机旁操作卷扬时，只许挂、脱勾操作。倾斜操作应在主控制台进行。编号：页数：第3页共5页4搅拌操作4.1确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差≤50mm。4.2准确测铁水液面高度，并对