弹力织物工艺.doc

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1、诚业弹力织物工艺1．门幅收缩、预定型、染后定型的关系贡缎织厂下机门幅73″，成品门幅48-49″加工系数66.4%；煮漂落布门幅53-54″，丝光落布门幅51-52″,因门幅超宽不能定型，只能染后定型；染后190℃高温定型氨基硅油氧化发色，使织物泛黄变色；常因变色返工修色或剥色，返工率达50%左右，使能源成本和染化料成本踞高不下。如能染前高温定型，染后只需低温拉幅，减少变色色差，可大幅下降返工率，降低成本。2．影响门幅收缩的因素织厂筘幅与密度设计不合理；烧毛温度过高，热煮、冷堆碱浓过高、高温堆置时间过长引

2、起氨纶分解，影响门幅收缩。3．卷边起皱原因及措施原因：与氨纶有关：纬向干缩湿胀易使织物起皱；与织法有关：斜纹织物经纬密度比大于2.5：1，正反纬纱收缩差异大引起卷边起皱；与织边强度有关；边强度不够无法消除斜纹织物正反面收缩不一引起的卷边；如府绸、平纹织物经纬密度比小于2：1，正反纬纱收缩均匀只起皱不卷边；如用粗支纱织罗纹边，边宽2cm，加筋、加小提花后，斜纹织物不卷边不起皱；如32*32+40D/190*80：庆丰坯：边纱纱支粗、罗纹边、小提花、加筋，织边强度高，不卷边不起皱；白马坯：边纱纱支细，非罗纹边

3、，小提花、加筋，织边强度低，易卷边易起皱。纱支粗、经密大的贡缎不易起皱；纱支细、经密稀的贡缎易卷边易起皱；如32*16+40D/190*60不易皱，32*20+40D/180*60易起皱；如32*32+40D/190*80不起皱，32*32+40D/175*70易起皱。措施：1．染厂下定单前通知织厂加强织边（边宽、边纱支、罗纹边、加筋、加小提花）2．对未加强织边，易卷边起皱的坯布可采用：冷堆蒸洗预定型，或染缸煮漂预定型；预定型可定至纬向缩水-3%时不卷边起皱；3．对轻微卷边起皱织物：烧毛后40度低温轧水，

4、布车堆置24小时、反面加工、打夹能减少起皱。4．弹力织物加工特点：1．聚醚氨纶玻璃化温度-50—-70度;2．布车常温堆置较久会出现难以恢复的折皱，布车堆置数量易1500码以下，休息或放假不能及时染色或成品布应打卷堆置；2．聚醚氨纶不耐碱、不耐高温、不耐氯漂；3．因有湿胀干缩的特点，从干到湿的幅胀应加弯辊或扩幅辊消除；4．门幅正常应先定后丝，门幅超宽可先丝后定或先染后定；5．一旦过定型弹性指标不可逆转；6．已退浆布做冷堆时门幅会宽8-10cm，履带故障堆置时间过长门幅会变宽；7．染色落布门幅可比成品宽1-

5、2英寸，预缩前门幅应比成品宽1-2英寸。5．退缝、烧毛工艺退缝：退卷翻逢：包缝机，7—8针/英寸，两头不用密缝，另加包边布。磨毛品种：五线包平双缝，8-9针/英寸，以防头子磨破。烧毛：一正一反，车速80-90米；车速低于70米布面发黄，不易漂白；不起皱织物：烧毛轧酶，布车堆置1-2h；酶5克，盐10克，JFC2克；起皱织物：烧毛冷堆，碱氧一浴20h，碱30-35，45-50，双氧水9-11，加料蒸洗；烧毛轧水，40度，布车堆置24h；厚重织物：烧毛冷堆，碱氧一浴12h，碱30，双氧水10，再做煮漂。如20

6、*16148*70，织物厚重难以煮透，易产生反应箱的堆置印，尤其在蒸汽压力低时。配棉较差的织物：烧毛冷堆，再做煮漂，有利于去杂和保持织物强力。磨毛品种：不烧毛，磨毛品种不考虑堆置印，因堆置印在织物表面，可磨去。6．热煮热漂工艺太平洋036连续煮漂机，双层10米栅式履带；加热区40米分4组，每组有一小槽给液，导热油加温，氧漂用水经水毛分滤后送煮练逆流回用，蛇形逆流节水高效平洗；车速35-40；碱煮工艺条件氧漂工艺条件碱浓45-5055-60末格压力1.2双氧水6-6.595度渗透剂JFC-25轧余率110%

7、螯合CG2005堆45-60min精练剂WZ-45汽蒸0.5-0.7Kg水玻璃3亚硫酸钠5温度100度JFC-25螯合CG2002堆置50-60min6．丝光工艺：太平洋产品，直辊加布铗，PLC变频控制，最高设计车速60m/min。结构：直辊：24对，4对加温；布铗：18米五冲五吸，8对直辊去碱；高效去碱一格，高效水洗二格，普通平洗一格；高效平洗蛇形逆流被拆去；色丁门幅超宽，布夹平拉不扩幅，个别品种二次丝光缩幅；碱浓200-220克，吃碱时间超过60秒，钡值大于140%；车速35-40米；第一轧槽吃碱，4

8、对热辊不轧碱不加热，20对直辊不轧碱，布铗平拉不扩幅，有时直辊去碱不用，故去碱不净，第一高效柠檬酸中和质量不稳定，放弃。溶出法测试PH为9-10，故丝光后要平洗，平洗后溶出法PH7-8；个别品种第一轧起皱改用4对热辊吃碱；或直辊轧碱。7．磨毛工艺：设备：国产：张家港九阳十一辊磨毛机；配套设备：磨毛机配轧烘机；磨前准备：轧可洗软油20-25克/升，便于起毛；目数排列：二根180、三根240、三根320、三根400目。转向：各目数