弹力织物工艺.doc

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1、诚业弹力织物工艺1.门幅收缩、预定型、染后定型的关系贡缎织厂下机门幅73″,成品门幅48-49″加工系数66.4%;煮漂落布门幅53-54″,丝光落布门幅51-52″,因门幅超宽不能定型,只能染后定型;染后190℃高温定型氨基硅油氧化发色,使织物泛黄变色;常因变色返工修色或剥色,返工率达50%左右,使能源成本和染化料成本踞高不下。如能染前高温定型,染后只需低温拉幅,减少变色色差,可大幅下降返工率,降低成本。2.影响门幅收缩的因素织厂筘幅与密度设计不合理;烧毛温度过高,热煮、冷堆碱浓过高、高温堆置时间过长引

2、起氨纶分解,影响门幅收缩。3.卷边起皱原因及措施原因:与氨纶有关:纬向干缩湿胀易使织物起皱;与织法有关:斜纹织物经纬密度比大于2.5:1,正反纬纱收缩差异大引起卷边起皱;与织边强度有关;边强度不够无法消除斜纹织物正反面收缩不一引起的卷边;如府绸、平纹织物经纬密度比小于2:1,正反纬纱收缩均匀只起皱不卷边;如用粗支纱织罗纹边,边宽2cm,加筋、加小提花后,斜纹织物不卷边不起皱;如32*32+40D/190*80:庆丰坯:边纱纱支粗、罗纹边、小提花、加筋,织边强度高,不卷边不起皱;白马坯:边纱纱支细,非罗纹边

3、,小提花、加筋,织边强度低,易卷边易起皱。纱支粗、经密大的贡缎不易起皱;纱支细、经密稀的贡缎易卷边易起皱;如32*16+40D/190*60不易皱,32*20+40D/180*60易起皱;如32*32+40D/190*80不起皱,32*32+40D/175*70易起皱。措施:1.染厂下定单前通知织厂加强织边(边宽、边纱支、罗纹边、加筋、加小提花)2.对未加强织边,易卷边起皱的坯布可采用:冷堆蒸洗预定型,或染缸煮漂预定型;预定型可定至纬向缩水-3%时不卷边起皱;3.对轻微卷边起皱织物:烧毛后40度低温轧水,

4、布车堆置24小时、反面加工、打夹能减少起皱。4.弹力织物加工特点:1.聚醚氨纶玻璃化温度-50—-70度;2.布车常温堆置较久会出现难以恢复的折皱,布车堆置数量易1500码以下,休息或放假不能及时染色或成品布应打卷堆置;2.聚醚氨纶不耐碱、不耐高温、不耐氯漂;3.因有湿胀干缩的特点,从干到湿的幅胀应加弯辊或扩幅辊消除;4.门幅正常应先定后丝,门幅超宽可先丝后定或先染后定;5.一旦过定型弹性指标不可逆转;6.已退浆布做冷堆时门幅会宽8-10cm,履带故障堆置时间过长门幅会变宽;7.染色落布门幅可比成品宽1-

5、2英寸,预缩前门幅应比成品宽1-2英寸。5.退缝、烧毛工艺退缝:退卷翻逢:包缝机,7—8针/英寸,两头不用密缝,另加包边布。磨毛品种:五线包平双缝,8-9针/英寸,以防头子磨破。烧毛:一正一反,车速80-90米;车速低于70米布面发黄,不易漂白;不起皱织物:烧毛轧酶,布车堆置1-2h;酶5克,盐10克,JFC2克;起皱织物:烧毛冷堆,碱氧一浴20h,碱30-35,45-50,双氧水9-11,加料蒸洗;烧毛轧水,40度,布车堆置24h;厚重织物:烧毛冷堆,碱氧一浴12h,碱30,双氧水10,再做煮漂。如20

6、*16148*70,织物厚重难以煮透,易产生反应箱的堆置印,尤其在蒸汽压力低时。配棉较差的织物:烧毛冷堆,再做煮漂,有利于去杂和保持织物强力。磨毛品种:不烧毛,磨毛品种不考虑堆置印,因堆置印在织物表面,可磨去。6.热煮热漂工艺太平洋036连续煮漂机,双层10米栅式履带;加热区40米分4组,每组有一小槽给液,导热油加温,氧漂用水经水毛分滤后送煮练逆流回用,蛇形逆流节水高效平洗;车速35-40;碱煮工艺条件氧漂工艺条件碱浓45-5055-60末格压力1.2双氧水6-6.595度渗透剂JFC-25轧余率110%

7、螯合CG2005堆45-60min精练剂WZ-45汽蒸0.5-0.7Kg水玻璃3亚硫酸钠5温度100度JFC-25螯合CG2002堆置50-60min6.丝光工艺:太平洋产品,直辊加布铗,PLC变频控制,最高设计车速60m/min。结构:直辊:24对,4对加温;布铗:18米五冲五吸,8对直辊去碱;高效去碱一格,高效水洗二格,普通平洗一格;高效平洗蛇形逆流被拆去;色丁门幅超宽,布夹平拉不扩幅,个别品种二次丝光缩幅;碱浓200-220克,吃碱时间超过60秒,钡值大于140%;车速35-40米;第一轧槽吃碱,4

8、对热辊不轧碱不加热,20对直辊不轧碱,布铗平拉不扩幅,有时直辊去碱不用,故去碱不净,第一高效柠檬酸中和质量不稳定,放弃。溶出法测试PH为9-10,故丝光后要平洗,平洗后溶出法PH7-8;个别品种第一轧起皱改用4对热辊吃碱;或直辊轧碱。7.磨毛工艺:设备:国产:张家港九阳十一辊磨毛机;配套设备:磨毛机配轧烘机;磨前准备:轧可洗软油20-25克/升,便于起毛;目数排列:二根180、三根240、三根320、三根400目。转向:各目数

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