亚麻弹力织物的生产.pdf

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1、2013年第09期科技一向导◇本刊特稿◇亚麻弹力织物的生产汪润波，栾淑丽，李清华赵才z(1．黑龙江建筑职业技术学院黑龙江哈尔滨150025；2．哈尔滨亚麻纺织有限责任公司黑龙江哈尔滨150000)【摘要】为了顺利生产亚麻弹力织物，在加工弹力纱时，要对捻线机进行改造，重点控制好捻度和氨纶预牵伸等工艺参数。在织造工序，通过调整经纱和纬纱的张力，减少了弹力纬纱的断头次数，对边撑进行改造，保证了织物幅宽控制在标准范围内。经测试，纯亚麻弹力织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求。【关键词】亚麻织物；弹力纱；捻线机；牵伸倍数；经纱张力亚麻纺织是我国纺织工业中的特色产业．多年来产品一直以出口织

2、造过程中纬纱中的氨纶易出现断丝现象．严重影响产品的质量为主。随着社会的进步，经济的发展，国内外市场对亚麻产品的需求不而不能满足设计要求。经过研究发现，氨纶断裂主要是由于经、纬纱张断提高，同时对亚麻产品的开发也提出了更高的要求。过去主要以初力太大造成。因苏尔寿片梭织机车速较高，为320r／min，我们对上机工加工为主的亚麻企业．为适应市场的需求．在产品开发方面取得了一艺参数进行了如下调整：梭子飞行触发器的位置由420毫米改为390定进步，高品质、高附加值产品的市场份额逐年增加亚麻弹力面料的毫米，以控制纬纱送出长度．减少经纱张力．将弹簧直径由1O毫米改开发，进一步拓展了亚麻纺织品的

3、发展方向．较好地改善了亚麻面料为9毫米．停经六角棒高度由93毫米降米8O毫米，起到了减少经纬的服用性能，成为消费者回归自然、追求时尚的理想选择。纱在织造过程中张力的作用1．亚麻弹力织物种类通过调整工艺参数．织造工序能够比较顺利进行．但是纬缩率比可开发、生产的亚麻弹力织物品种十分广泛．按织物结构分为亚较大。影响织物幅宽。为了克服这一缺陷，我们在两边的边撑适当加入麻经弹织物、亚麻纬弹织物、亚麻经纬弹织物等．按使用原料分为亚麻较大的刺环和扩幅杆，以保证幅宽和织造的顺利进行。通过上述调整．弹力织物、亚麻混纺弹力织物等；按织物厚度分为厚型亚麻弹力织物、最后确定最佳工艺参数，基本满足了织造

4、的需要．下机织物光洁平挺、中型亚麻弹力织物、轻薄型亚麻弹力织物等：按织物弹力分为亚麻低富有弹性、达到了较佳的设计效果。弹力织物、亚麻中弹力织物、亚麻高弹力织物等以下主要以纯亚麻纬3．2织造工序应注意的问题弹力织物为例介绍亚麻织物开发和生产特点亚麻纬弹力织物经纱采织造亚麻纬弹织物关键在于控制上机幅宽要注意解决好以下问用纯亚麻纱，纬纱采用亚麻氨纶强力纱．规格为67／28x2(77dtex)240／题：一是织造时引纬张力要均匀，并且要有足够的张力。使纬纱的伸长168／125。接近或等于外包纤维的伸长极限。二是为防止卷边可加宽布边，通常2．原料的准备亚麻纬弹织物的布边为普通布边的两倍．

5、斜纹织物的布边应用反斜纹2．1弹力纱的生产组织。三是平纹纬弹织物机上经向紧度不宜太大．以利于纬弹织物伸亚麻氨纶弹力纱由亚麻单纱经并纱、加氨纶包缠加工而成。长．最好经向紧度不大于50％。2．1．1改造捻线机4．测试结果由于A631型捻线机退绕轴至锭子距离较大．为保证氨纶丝退绕经测试．亚麻纬弹织物的弹性伸长率27．4％，经、纬向织缩率分别顺利、稳定，在牵伸罗拉上安装链轮，在机器的上端安装两个光洁度较为6．4％、4．8％，经、纬向缩水率分别为5％、6．5％，坯布平方米克重231高的铜质导纱轮作为氨纶返回装置。通过链轮传动使氨纶得到退绕。克。由此可以看出，亚麻弹力织物基本符合设计要求，

6、达到了预期的效改变链轮的齿数可调整传动比，从而改变牵伸倍数果。2．1．2亚麻弹力包缠纱要求亚麻将氨纶包缠在内部．捻度越大．包5．亚麻弹力织物的热定型缠越好，然而亚麻纱较硬，捻度太大。虽然效果不好．但是亚麻的刚性由于弹力织物坯布幅宽方向的回缩率可达40％～60％．在加工时足以抵制弹力纱回弹，导致弹力纱弹性差。捻度太小，弹性好，但包缠极易导致布面起皱、卷边以及幅宽达不到要求的现象．因此．采用热定效果不好。经反复测试，最终选择捻度65~：／10厘米．实践证明可以较形工艺。热定形温度控制在180～195度。热定形时间为20秒～4O秒。好地满足织造要求热定形的准则是宜窄不宜宽．宽了无法变

7、窄2．1．3氨纶预牵伸倍数的确定6．结束语44dtex氨纶丝预牵伸倍数一般为3倍4倍．适合亚麻低弹力织亚麻弹力织物的成功开发．提升了亚麻产品的档次和水平．为消物；77dtex氨纶丝一般为3．5倍4．5倍，适合亚麻中弹力织物：155dtex费者提供了更好的选择机会．我们认为亚麻纺织品的开发应向高品氨纶丝一般为4～5倍，适合亚麻高弹力织物。由于亚麻纱刚性大．与纯质、高附加值的方向发展，这样才能有广阔的发展前景，保持住亚麻纺棉纱相比，同样的氨纶预牵伸倍数。亚麻的回弹性比纯棉纱要小．所织品在我国纺织