涤棉自然弹力织物的生产工艺

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1、印染(2009No．21)M,qWW．cdfn．COIl1．Cll涤棉自然弹力织物的生产工艺于纪晶，王力民，高鹏，汪兵，李珍(华纺股份有限公司，山东滨州256617)摘要：通过调整工艺条件，使织物纬向收缩，从而获得涤棉自然弹力织物。涤棉自然弹力织物的生产采用松式丝光和两浴法染色工艺，涤组分采用常规分散染料染色工艺，而棉组分采用冷轧堆染色工艺。各工序中应适当控制纬向张力，并严格控制树脂整理工艺。介绍了涤棉自然弹力织物的大生产工艺，提出了相应的注意事项。结果表明，经该工艺生产的涤棉自然弹织物各项性能良好。关键词：染整；弹性；涤棉织物中图分类号：TS190．646文献标识码：B文

2、章编号：1000—4017l2009)21—0018—03Wetprocessingofinherentstretchpolyester／cottonfabricYUJi-ji~，WANGLi—Min。GAOPeng。WANGBing，LIZhen(Huafang．IointStockCo．。Lid．，Binzhou256617，China)Abstract：Inherentstretchpolyester／cottonfabricwasproducedbyadjustingprocessingconditionstoobtaincertainweft—wiseshrink

3、age．Slackmercerizingandtwo—bathdyeingprocesswerechosen．Polyestercomponentwasdyedwithtraditionaldis—persedyeingprocessandcottoncomponentwasdyedwithcoldpad·batchprocess．Wef1wisetesionshouldbecarefullycon-troledinvariousprocedures．Massproductionofinherentstretchpolyester／cottonfabricwasintrod

4、ucedandprecautionscon．cernedweregiven．Resultsshowedthatnaturalelasticpolyester／cottonproductfeaturedgoodproperties．Keywords：dyeingandfinishing；elasticity；polyester—cottonfabric自20世纪8O年代以来，弹力织物凭借其优越的量浓度为280～400g／L，可根据织物规格作适当调整，弹性、柔软的手感、穿着舒适等性能受到消费者的青既要保证达到预期的缩幅目的，还需保证织物的强力。睐。弹力织物大多由弹性纤维(主要有

5、氨纶、PBT、PrT涤棉坯布经水洗和烘干后的宽度，可定为布铗丝光机和T400)与棉或涤纶纤维混纺交织而成。由于弹性的初始幅宽。开松以后，应调整布铗宽度，以使布铗上纤维的回弹性易在高温、强酸强碱环境中遭破坏，生产的织物不拉幅、不发生褶皱为宜，织物自然收缩，落布加工中需采用酶退浆、冷堆练漂、低碱丝光、低温定形幅宽越窄越好。此时，应关闭阶式流动和吸管，以避免等特殊工艺，增加了生产加工的难度。本试验通过优产生额外负荷将织物从布铗上扯下。织物离开布铗前化染整工艺条件，旨在开发涤棉自然弹织物。应将布面碱浓降至110—120g／L，离开布铗后应进行充分洗涤，严格控制布面含碱量，调节布面p

6、H值至81技术攻关点～8．5，必要时可进行酸中和，以避免半成品含碱量过高影响后续染色及整理。通过对常规涤棉织物进行特殊加工，使纬向收缩，丝光工艺条件的控制至关重要，其决定了能否获赋予织物良好的纬向弹性效果，成功开发了风格迥异得满意的纬向弹力效果，因此，生产前应先进行实验室的涤棉自然弹织物。该工艺的关键点是丝光工艺条件打样，以确定工艺参数。的控制，其决定了织物的纬向弹力效果。在丝光、定形1．2染色和拉幅整理中，要适当控制纬向张力。树脂整理则决涤棉自然弹织物的染色采用二浴法工艺，涤组分定了织物的最终回弹性和收缩率。以下简要介绍各生采用常规分散染料染色工艺，而棉组分采用冷轧堆染产

7、工序的要点及注意事项。色工艺。涤棉自然弹织物棉组分的冷轧堆染色，采用1．1丝光了自行开发的活性染料低温耐水解染色稳定剂和固着涤棉自然弹织物的丝光在布铗丝光机上进行，采碱等配套助剂，建立了独特的冷轧堆染色装置和快速用松式丝光工艺，以缩小织物幅宽。松式丝光的碱质打样方法，优化了冷轧堆染色工艺处方和工艺流程，提高了左中右、前后、内外层染色的均匀性，降低了色差。；收稿日期：2009—08—03染色后如需树脂整理，应控制染色织物的残余碱者简介：于纪晶(1982一)，女，吉林松原人，*bl-，工程师，主要从事染整新技术、新工艺