涤粘、涤棉织物工艺设计

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1、.涤粘长织物工艺设计一、设计产品：涤/粘长织物规格：二、工艺流程（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明：（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两

2、种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计（—）漂白工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物退浆处方：烧碱6~8g/L渗透剂3~4mL/L堆置温度75~800C堆置时间40~45min漂白处方：H2O2（100%）4~6g/L水玻璃6~8g/L温度室温2、热定形（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施

3、加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。4)冷却后，这种新的状态被固定下来.（2）工艺条件：..温度高于Tg15~200C张力适量施加时间30~40s水（溶胀剂）适量加工设备：热定形机3、预缩过程同纯棉织物（二）染色工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白

4、—热定形）同上2、染色工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：分散染浴：染料及助剂用量/%分散染料/x分散匀染剂0.5抗皱柔软剂0.3pH(醋酸调节)5.5~6.5水适量温度900C活性染浴：染料与助剂用量/%活性染料/y元明粉20~30纯碱10~15水适量温度700C汽蒸温度102~1050C助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元

5、明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。加工设备：溢流染色机3、树脂整理：工艺流程：浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥工艺条件及处方：脲醛树脂16%柔软剂VS1.4%平平加O0~8%纯碱（调节pH）适量..红外预烘80~100皂洗45~500C20minpH8~9助剂作用：平平加O时树脂液渗透到纤维内部，柔软剂增加纤维柔软性加工设备：树脂整理机（三）印花1、工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布2、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—热定形）同漂白部分3、印花工艺流程：印花—焙烘（180~1

6、900C）—蒸化（103~1050C）—水洗—皂洗—水洗—烘干4、染料印花处方：分散染料1~100g活性染料1~100g防染盐S10g小苏打10~20g尿素30~50g海藻酸钠糊xg合成1000g助剂作用：防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜色结构；尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度；小苏打起到固色作用。5、涂料印处方：涂料ｘｇ尿素50g黏合剂MR_96250~300gA邦浆yg六羟树脂50g磷酸二氢铵5g加水合成1000g助剂作用：增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等；磷酸二

7、氢铵用作洗去未固着的浮色；黏合剂促进涂料固着纤维。尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。6、印花设备：圆网印花机蒸化机水洗机（四）、整理：..树脂整理同染色布1、柔软整理工艺流程：平幅进布—浸轧整理液—焙烘（150~1600C）—水洗—烘燥2、工艺处方及条件：柔软剂M—3010~50g/LPH5~6温度室温渗透剂1~2g/L轧液率65~75%涤棉织物染整工艺设计一、工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品二、常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。三、练漂：碱氧一浴

8、法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。1、练漂工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-9