涤粘、涤棉织物工艺设计

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1、.涤粘长织物工艺设计一、设计产品:涤/粘长织物规格:二、工艺流程(漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布原布准备—烧毛—退浆—(染色布)—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布)—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明:(—)练漂涤粘混纺织物含杂质不多,故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求,纤维本身具有一定光泽,一般无需丝光。(二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散/活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三)印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两

2、种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。(四)整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱,印染布则可采用树脂整理达到目的。四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计(—)漂白工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆)工艺条件同棉织物退浆处方:烧碱6~8g/L渗透剂3~4mL/L堆置温度75~800C堆置时间40~45min漂白处方:H2O2(100%)4~6g/L水玻璃6~8g/L温度室温2、热定形(1)热定型机理:1)在热定形过程中,施

3、加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。2)在拉伸的同时对织物进行加热,分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合)。4)冷却后,这种新的状态被固定下来.(2)工艺条件:..温度高于Tg15~200C张力适量施加时间30~40s水(溶胀剂)适量加工设备:热定形机3、预缩过程同纯棉织物(二)染色工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆—漂白

4、—热定形)同上2、染色工艺流程:染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液(分散匀染剂与抗皱柔软剂10min)—浸轧分散染料(900C)—降温—活性染料浸轧(700C)—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件:分散染浴:染料及助剂用量/%分散染料/x分散匀染剂0.5抗皱柔软剂0.3pH(醋酸调节)5.5~6.5水适量温度900C活性染浴:染料与助剂用量/%活性染料/y元明粉20~30纯碱10~15水适量温度700C汽蒸温度102~1050C助剂作用:分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性;抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性;元

5、明粉促使染料上染纤维;纯碱起到固色作用。加工设备:溢流染色机3、树脂整理:工艺流程:浸轧树脂液—预烘—皂洗—水洗—烘燥工艺条件及处方:脲醛树脂16%柔软剂VS1.4%平平加O0~8%纯碱(调节pH)适量..红外预烘80~100皂洗45~500C20minpH8~9助剂作用:平平加O时树脂液渗透到纤维内部,柔软剂增加纤维柔软性加工设备:树脂整理机(三)印花1、工艺流程:原布准备—烧毛—退浆—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布2、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆—热定形)同漂白部分3、印花工艺流程:印花—焙烘(180~1

6、900C)—蒸化(103~1050C)—水洗—皂洗—水洗—烘干4、染料印花处方:分散染料1~100g活性染料1~100g防染盐S10g小苏打10~20g尿素30~50g海藻酸钠糊xg合成1000g助剂作用:防染盐S防止蒸化时还原物质破坏颜色结构;尿素促进染料溶解以及提高色泽鲜艳度;小苏打起到固色作用。5、涂料印处方:涂料xg尿素50g黏合剂MR_96250~300gA邦浆yg六羟树脂50g磷酸二氢铵5g加水合成1000g助剂作用:增稠剂可作为分散介质与稀释剂、传递剂、载体作用、黏合剂、稀释剂、稳定剂、保护剂、匀染剂等;磷酸二

7、氢铵用作洗去未固着的浮色;黏合剂促进涂料固着纤维。尿素促进涂料溶解以及提高色泽鲜艳度。6、印花设备:圆网印花机蒸化机水洗机(四)、整理:..树脂整理同染色布1、柔软整理工艺流程:平幅进布—浸轧整理液—焙烘(150~1600C)—水洗—烘燥2、工艺处方及条件:柔软剂M—3010~50g/LPH5~6温度室温渗透剂1~2g/L轧液率65~75%涤棉织物染整工艺设计一、工艺流程:原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品二、常选用漂白方式:氧漂,漂白效果好,对纤维的损伤小,环境污染小,去污能力强。三、练漂:碱氧一浴

8、法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物,使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺,该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程,减少设备损耗,缩短加工时间,提高了织物的牢度。1、练漂工艺流程及条件:坯布→浸轧碱氧液(室温,轧余率100%-110%)→汽蒸(100-102℃→热水(85-9

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