涤棉针织物工艺设计

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1、1引言涤棉针织物具有吸湿、透气、手感柔软、膨松等优点，且具有很好的尺寸稳定性，所以能满足人民对针织物内衣外穿的要求。广泛应用于运动衣、休闲装等，具有广阔的市场潜力。选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在屮性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果，从而缩短工艺程序,节省助剂和化学药品，节能节水，提高生产效率。涤纶织物一船采用两浴法染色・，即先在分散染料酸性浴中染涤纶，然后再进入活性染料碱性浴染棉。采用此法染色，染料间相互影响小，工艺较易控制，可获得较高得上染率，染色效果较好，但工艺繁杂、能耗大

2、。一浴一步法是将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色。其中棉使用能在PH值近中性染色的活性染料，涤纶则选用可在中性条件下染色的分散染料，加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件。该工艺易操作，重现性好、流程短、节能。涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶纤维良好的保型性，极佳的悬垂性、免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。活性染料的稳定性主耍归因于活性基团的稳定性，低反应性活性染料一般在碱性和80°C条件下进行染色。染色可在较高温度下进行，从而真正实现了T/C混纺一浴一步染色，缩短了工艺流程

3、也简化了染色工艺。2总工艺流程设计毛胚布一双氧水练漂一水洗一染色一柔软处理一脱水一烘干一剖幅一热定型3前处理工艺设计3.1原布准备3.1.1原布检验：检验FI的、内容、抽验率（1）目的：检查来布质量，对发现的问题能及时采取措施于解决（2）内容：物理指标的外观疵点两个方面。（3）抽验率：10%左右3.1.2翻布（分批、分箱、打印）（1）分批原则：根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布池容量，平复连续则一般以十箱为一批。（2）分箱原则：按布箱大小，原布组织和有利于运送而定，一般为60〜80匹，为了

4、便于绳状双头加工，分箱应为双数，卷染加工织物还应使每箱布能分成若干整卷为宜。（3）打印内容：原布品种、加工类别、，批号、箱号（卷染包括卷号）、发布日期、翻布人代号等。3.1.3缝头：质量要求、缝头方式、缝线规格、缝头密度（1）质量要求：平稳、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针，否则将使后段加工时产生皱条，卷边等疵病。（2）缝头方式：缝纫机分环缝，平缝和假缝三种（3）缝头规格：一般织物用14号X6（42支/6）或28号X4（21支/4）线，薄织物及卷条织物用10号X6（60支/6）线（4）缝头密度：稀薄

5、织物40〜45针/10cm一般织物35〜40针/10cm3.2煮漂工艺设计3.2.1煮漂一浴法小样（1）小样处方:1#2#30%双氧水(g/L)1520100%盘氧化钠（g/L）5835%硅酸钠（g/L）66高效精炼剂（"L）2〜32〜3浴比1：101：10（2）工艺流程及条件：织物润湿挤干后投入练漂液一练漂（沸煮40〜50min）一热水洗2〜3次（85〜90°C）-温水洗1〜2次（70〜80）-冷水洗一烘干一待测定3.2.2小样煮漂效果检验（1）检验结果1#2#白度（％）66.66&3毛效(cm/5mi

6、n)&410.3(cm/30min)14.919.6顶破强力力值（N）291.3275顶破伸长度（m【n）73.372.65（2）由上表可知2#处方处理后的质量更符合后续加工，因此选取2#处方进行煮漂大样。3.2.3煮漂一浴法放大样（1）煮漂设备：煮布锅煮漂（2）工艺流程：织物润湿挤干后投入练漂液一练漂（沸煮40〜50min）-热水洗2〜3次（85〜90°C）-温水洗1〜2次（70〜80）-冷水洗一烘干一待测定（3）工艺处方30%双氧水（g/L）20100%氢氧化钠（g/L）835%硅酸钠（g/L）6高效

7、精炼剂（g/L）2〜3浴比1：103.2.4大样煮漂效果检验（1）检验结果白度（%）7&8毛效(cm/5min)10.5(cm/30min)20.1顶破强力力值（N）258顶破仲长度（mm）72.1（2）由检验结果可知此布样处理效果较好，能满足后续加工。因此前处理工艺设计方案是可行的。4染色工艺设计3.1涤棉针织物高温高压分散染料染涤纶工艺3.1.1工艺处方分散红FB(%)1.2分散嫩黄3E-4GZ(%)0.6分散兰2BNL(%)0.2分散剂(g/L)1磷酸二氢鞍(g/L)2织物重(Q2浴比1：104.1

8、.2实验器材高温高压染色小样机、烧杯(200mL.500mL>lOOOmL)、量筒(100mL)、温度计、电炉、电子天平、玻璃棒等。4.1.31艺曲线(保险粉2g/L、烧碱2g/L、1：30>70°C,3min)4.1.4注意事项(1)使用甘油小样机时，注意补充甘油至规定液位。(2)不锈钢染杯在染色吋应密封，打开吋温度应低于100°C.3.2染涤织物去棉工艺设计3.2.1实验方案涤棉织物重(g)275%硫酸(mL)200温度(