第十章 饲料粉碎ppt课件.ppt

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1、第十章饲料粉碎目的要求了解粉碎原料、设备掌握锤片式粉碎机结构、机理及影响因素正确选用粉碎设备和工艺动物营养学第一节概述固体物料在外力作用下，克服内聚力，从而使颗粒尺寸减小、数目增多、比表面积增大的过程包括切削、碾压、撞击、碾磨等作用，是饲料加工中必不可少的工序，耗费能量高粉碎系统的动力配备一般占饲料厂总配套功率的1/3以上，小型厂则占1/2或更多饲料厂最重要的工序之一，直接影响到生产规模、能耗、加工成本及产品质量一、粉碎的目的与要求粉碎目的增加饲料的表面积，以利于动物的消化和吸收改善和提高物料的加工性能（混合、制粒、膨化加工工序的必要处理）粉碎的粒度要求猪饲料（仔猪谷物以300～500um为最

2、佳，断奶后0～14d以300um为宜，断奶15d以后为500um，生长肥育猪为500～600um，母猪为400～500um）鸡饲料（肉鸡谷物以700～900um为最佳，蛋鸡一般控制在1000um）鱼虾饲料（一般要求全部通过40目筛，60目筛上物不大于20％，粒径在200um以下，鳗鱼和甲鱼要求很细）二、粉碎粒度及其测定粒度：饲料粒度在实际中指一团物料颗料的平均大小（直径、面积、体积或质量），粉碎程度代表性尺寸粒度分布:一般采用在全部颗粒中粒度小于d所有颗粒、表面积和体积占全部颗粒粒数、表面积和体积的百分率，分别称为粒数、表面积与体积累计分布函数，以A（d）表示粉碎比（度）：物料粉碎前后的粒度比

3、（一般设备3~30，微粉碎、超微粉碎300~1000）粉碎粒度的测定：平面筛筛分分析法(7层标准筛法、四层筛法和八层筛法)显微镜法（微小组分）沉降法粒度表示方法目：每英寸（25.4mm）长度内编织丝的根数——编织丝的规格筛号——目数三、粉碎方法和粉碎理论1.粉碎方法：击碎粉碎、磨碎、压碎、劈碎击碎粉碎：锤式粉碎机和爪式粉碎机应用最广磨碎两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，进行切削和摩擦而破裂饲料，利用正压力压榨饲料粒，并且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用工作面可做成圆盘形或圆锥形可以磨碎成各种粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高仅用于加工干燥而不含油的饲料压碎利用两个表面光滑的压辊，以

4、相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎不能充分地粉碎饲料，应用较少马的燕麦饲料劈碎两个表面有齿而转速不同的对辊，用锯切和冲击将饼块破碎——对辊粉碎机（或碎粒机）或辊式磨工作面上有锐利的切削角的对辊，特别适宜于制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，并可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末也很少不适宜用来粉碎含油和湿度大于18％的饲料——使沟齿堵塞，饲料发热2.物料的力学性质强度：对外力的抵抗能力（压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度、剪切强度）硬度：抵抗其他物料刻划或压入其表面的能力脆性：与塑性相反的一种性质，极限强度一般不超过弹性极限韧性：外力作用下塑性变形过程中

5、吸收能量的能力易磨（碎）性：一定条件下，物料从一定粒度粉碎至指定粒度所需的功耗比3.粉碎方法的选择被粉碎物料的物理机械性能特别坚硬的物料：击碎和压碎韧性物料：研磨为好脆性物料：锯切-劈裂为宜饲料工业中，谷物饲料粉碎以击碎及锯切碎为佳，对含纤维多的物料（如等糠）以盘式磨为好提高粉碎效能、节约能耗4.粉碎模型颗粒的破坏与粉碎是由2种以上破坏作用所共同构成的体积粉碎模型表面粉碎模型均一粉碎模型动物营养学第二节粉碎工艺按工艺流程特点分：先粉碎后配料：粒状原料粉碎后输入配料仓，然后配料混合先配料后粉碎：将参加配料的各种原料按一定比例配料后再粉碎按工艺设备分：普通粉碎工艺：一次粉碎工艺辅助吸风粉碎工艺：增

6、加吸风系统（主流设计）循环粉碎工艺：先分粗细、粗料回粉碎机从新粉碎取决因素：主要原料丰欠、生产规模、习惯一、先粉后配工艺流程先粉后配工艺流程优点粉碎机能以最大产量长时间工作，如停机保养也不影响生长线运行，充分发挥设备潜力粉碎机工作负荷满载稳定，效率最佳大型厂可配置不同类型粉碎机，适应不同的粉碎要求，提高效益操作管理方便先粉后配工艺流程缺点对粉碎的单一原料需单独配料仓贮存，增加投资及维修费用更换配方，特别是原料品种增多时，有配料仓数目的限制配料仓存放粉料，增加结拱的可能性二、先配后粉工艺流程先配料后粉碎工艺1、4、6、9．料仓2．给料器3．配料秤5．分级筛7．粉碎机8．输送机10．混合机先配后粉

7、工艺流程优点对原料品种变化的适应性强，生产中更换配方方便不需要大量的配料仓，节约投资适用于配料中谷物原料少时加强物料清理工作先配后粉工艺流程缺点装机容量高20%以上，能耗高5%以上粉碎机故障时，生产线停顿被粉碎物料特性不稳定，易造成电机负荷不稳定对原料清理设备要求高可采取的措施配料工段采用两台配料秤，粒料、粉料分别称重、配料，仅对粒料进行粉碎，粉料直接进入混合工段或对配合后的物料筛分粉碎机前加设混