饲料加工工艺—粉碎讲解学习.ppt

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1、饲料加工工艺—粉碎目录第一章粉碎的概论第二章锤片式粉碎机第三章影响粉碎效果的主要因素第一章粉碎的概论粉碎目的和概论饲料粉碎的工艺组成常用粉碎机的类型一、粉碎目的和概论（一）增加物料的表面积以利于消化吸收。使某些物料易于处理和输送。提高物料的混合混合均匀度。有利于制粒、挤压等进一步加工。粉碎目的和概论（二）克服固体质点间的内聚作用而形成新的表面的过程，成为粉碎。影响粉碎过程的因素粉碎颗粒的几何特性和结构力学性质粉碎机械工作构件的几何参数和材质粉碎过程的工艺参数产品粒度的要求粉碎的定义粉碎的作用力撞击力挤压力剪切力碾磨力在实际的机械作用中，所受的粉碎力总是有上述几种力结合而成对于坚而不韧

2、的物料采用撞击和挤压较有效。对于韧性物料采用剪切力最好对于脆性物料则以撞击为好二、粉碎的工艺（一）、常用的粉碎流程（二）、饲料加工对粉碎粒度的要求（三）、粉碎系统的附属设施（一）、常用的粉碎流程——先配料后粉碎优点：减少配料仓，节约成本。在原料品种和物理形状经常变化有明显优势。缺点：需要较大的动力。对生产效率的影响很大。原料混合物的流动性差。需要更多的清理设备。这类工艺主要以欧洲国家为主优点：配料仓容积大，粉碎机可以长期满负荷运转。粉碎系统不影响生产效率。多个粉碎系统可以不同的原料。物料的流动性稳定，喂料器方便控制。缺点：需要较多的配料仓，增加投资。该工艺主要以中国、美国为代表。（一

3、）、常用的粉碎流程——先粉碎后配料先粉碎后配料工艺流程图刮板机输送到提升机底部投入待粉碎物通过初清筛除去大杂物通过永磁筒除去铁制品通过旋转分配器进入指定待粉碎仓进入粉碎机粉碎提升机再将物料提升到五楼再通过旋转分配器进入指定配料仓刮板机输送到提升机底部提升机将物料提升到约五层楼高度常用大宗原料需要粉碎的原料不需要粉碎的原料玉米菜粕豆粕棉粕啤酒糟DDGS麸皮统糠花生粕膨润土面粉玉米蛋白粉石粉磷酸氢钙次粉鱼粉粉碎的细度根据所生产的细度要求来决定，通常是1.0—3.0mm不等经过粉料清理筛除杂和永磁筒除铁后，直接进入配料仓（三）、粉碎系统的附属设施——吸风系统风机、风管。沙克龙：在保证风路密

4、封的情况下，将吸风系统带出的微粒进行回收，减少浪费。除尘器：安装在投料口，用于集尘。设计优良的吸风系统有助于降低电耗，控制粉碎粒度，降低温升，控制粉尘，降低粉碎机内的压力。带吸风系统的粉碎机与不带吸风系统的粉碎提高15%~40%的生产率。高速旋转的锤片将在粉碎室和粉碎机前后的输送设备中产生静压，如果系统密封不严，那粉尘将通过微小的孔隙逸出，散布在空气中。吸风系统在粉碎系统中产生负压，负压有助于将颗粒吸向筛面，有助于将颗粒从筛面吸出。大多数吸风系统的吸风设计量为每平方英寸筛面1~2立方英尺/分（约每平方米筛面2633~5266立方米/小时）。（三）、粉碎系统的附属设施——吸风系统锤片式

5、粉碎机的风网粉碎的系统组成——除杂、除铁装置由永磁筒、粗清筛组成：初清筛的筛孔是1—2目，其作用是除去大块料和杂物。永磁筒的作用是除铁。初清筛永磁筒用于控制粉碎机喂料量。常见的喂料器有螺旋式、皮带式、叶轮式、震动式。喂料量大小的控制通常通过变频器转速的快慢来实现。粉碎的系统组成——喂料器三、粉碎机的类型锤片式粉碎机对辊式粉碎机磨式粉碎机爪式粉碎机常用的粉碎机各类粉碎机的工作原理第二章锤片式粉碎机锤片式粉碎机的主要结构锤片式粉碎机的工作原理锤片式粉碎机的主要参数筛片锤片一、锤片式粉碎机的主要结构水滴型粉碎机外观锤片式粉碎机的内部结构一、锤片式粉碎机的主要结构锤片式粉碎机转子一、锤片式粉

6、碎机的主要结构一、锤片式粉碎机的主要结构粉碎机的转子分解图一、锤片式粉碎机的主要结构粉碎机简易图1.进料导向机构2.上机壳3转子锤片4操作门5底座1.底座：联接和支承粉碎机各部件，使其形成一个整体。粉碎后的粉料由底座下面排出。2.转子：由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成，它是粉碎机的主要运动部件，转子转速提高，装配后在不装销轴和锤片的情况下，必须进行动平衡检验。3.操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。筛板靠操作门来压紧。4.上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。5.进料导向机构：使物料从左边或右边进入粉碎室。进料导

7、向板的换向由带电控换向阀的气缸控制，并通过行程开关自动改变电机的转向，使进料方向与转子转向一致（或手动换向）。一、锤片式粉碎机的主要结构水滴型卧式锤片粉碎机特征：优点：粉碎效率高适用多种原料的粉碎在一定的范围内能调节粒度操作维修容易缺点：动力消耗大噪声比较高一、锤片式粉碎机的主要结构二、锤片粉碎机的工作原理原料依靠重力从粉碎机顶部进入粉碎室。原料在破碎区于与锤片的顶端之间接触，由于两者之间的速度差造成原料的破裂。破碎的颗粒随后向着筛网加速运动。颗粒可能穿孔