PMC培训资料无密码ppt课件.ppt

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1、2007年12月PMC培训资料生产计划与物料控制1个案演算------物料成本演算启示材料成本人工成本制造费用营销费用毛利变动前5810121010变动后5510121013100100凝聚真知，协同共进2结论：欲获得相同毛利可执行手段有：个案演算材料成本：人工成本：制造费用：营销费用：营业收入：-5％-30％-25％-30％＋30％------物料成本演算启示凝聚真知，协同共进3个案演算------物料成本演算启示利润售价成本CostDown机会钱管理钱后知后觉先知先觉不知不觉凝聚真知，协同共进4第二室：物料工程

2、管理第三室：材料计划与存量管制第四室：生产计划控制概述第五室：生产计划与进度控制第六室：生产计划与生产控制绩效管理凝聚真知，协同共进目录第一室：物料控制管理概述5第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法则物料管理是指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法。所谓经济合理之方法是指适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质供应适当数量之物料。凝聚真知，协同共进6第一室：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的范围物料计划及物料控制MaterialControl采购Purchasin

3、g仓库Warehouse凝聚真知，协同共进7第一室：物料控制管理概述物料管理范围和意义物料管理的意义规范标准化适时供应生产物料适当管制采购价格来料品质好有效收发适当存量物料管理绩效利用空间凝聚真知，协同共进8凝聚真知，协同共进物料管理三大因素结构图物料管理物料计划仓储管理物料管理品质因子物料分类物料编码(易于管理及电脑)基准建立存量管理(安全库存量)物料要求采购量采购净料交货期单位编码标准数量包装(易盘点)类别科号品名规格单位标准用量损耗率成本估价采购差异分析数量点收品

4、质验收货品上架料账登录备料作业实体收发领/发补/退料存货盘点废料处理损耗控制领料间接材料发料直接材料补料损耗补足退料剩余退回库存周期率差异率盘点正确率呆料率9物料管理执行流程业务生产管制物料管理采购仓库工程厂部生产依照客户订单发出工厂订单订单生产计划产品登记分析物料管理寻找厂商报价、送样品议价/订价生产排期发料成品包装入库制订物料供应商计划(时间/数量)新产品物料规格确定验收标准物料编制管理发出物料用量清单核准材料样品进料检查物料制造生产仓库管理储存防护储位标识收发管理存量管制呆物料

5、管理生产制造成品成品管理及运输产品识别、检验和测试、品质状况、不合格管制、包装移接10产能计划内个制区分日程计划插卡箱进度管理生产实际统计作业标准作业指导标准改订标准工时设定实际工时的反握差异分析工时低减物料管理与生产体系的九方面关系连接图人材料工程管理需求量计算采购交货期管理入库验收仓储管理品质标准设定检验标准设定检验与测试不良低减外包指导标准成本设定实际成本把握差异分析产能计划内个制区分日程计划插卡

6、箱进度管理生产实绩统计预防保管定期检验自主保管设定稼动标准把握稼动实际差异分析品质管理成本管理劳务管理(工数管理)物料管理设备管理生产管理凝聚真知，协同共进11第一室：物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理精髓三不政策和八大死穴不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动不囤料、积料物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压凝聚真知，协同共

7、进12物料管理死穴第一室：物料控制管理概述物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓物料拆lot后处理；仓库主管现场感不足；仓管员与成本概念；废料、品处理；追加料处理；紧急用料处理；备用料处理；生产后散料进仓处理；凝聚真知，协同共进13生产现场物料控制法则实例通知致：印前，礼品加工部，CS,PC,品控部由：MC部抄送：高生、冯生、梅生题目:【物料损耗控制机制】日期：编号：页数：共1页为了保障客户的货期，提高我公司准时交货率及信誉度，现对C-510-002-2003之『补货运作程序』作如下补充：1.印前部

8、在印刷过程中，如发现该部门损耗超过公司规定在该工序损耗时，可由部长级以上人员在生产工程单上注明补纸数量，补纸原因及对策并签名，可直接到纸仓提纸，随后补回正式补货单交MC统计。2.加工部所生产的彩盒、彩咭等，需在整个P.O完成50％时，对照其损耗数