平顶箱盖制作焊装工艺守则.doc

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1、1.适用范围本工艺适用于大型电力变压器平顶式箱盖的制作焊装。2.设备、工具和材料2.1设备：行车、焊机、半自动切割机、数控切割机、钻床。2.2工具：半自动切割机轨道、手锤、撬棍、直尺、卷尺、割炬，吊具、架子等。2.3材料：焊条焊丝、保护气体、焊剂。3.工艺流程4.工艺准备4.1设备工装工具检查完好。4.2图纸及相关工艺文件准备好。4.3操作工人经培训合格取得资格证书。5.工艺过程5.1拼板：110kV及以下变压器的平顶箱盖一般不拼接，箱盖宽度大于板材规格或设计选用不同型号钢板的箱盖用2～3块钢板拼接，拼接缝距离其它焊缝50mm以上，拼板采用埋弧自

2、动焊，操作执行《13106埋弧自动焊工艺》。5.2下料：整体宽度≤3200mm的箱盖一律采用数控火焰切割下料，φ50以上孔全部由数控割出，具体操作执行《13101数控下料工艺》；整体宽度＞3200mm的箱盖，采用半自动切割下料，气割开孔，下料后清理毛刺转钳工钻孔。5.3校平划线：在平整工作台上校平箱盖的平面度至标准公差，划箱盖中心线、器身中心线等关键尺寸及外限尺寸。5.4钻孔：划线，钻平顶箱盖的储油柜定位孔等φ50及以下孔。5.5焊装加强筋：将划好线的箱盖放置在平台上，划定位线并点焊预反变形的加强筋，点装后，按照从中间到两遍的顺序焊接加强筋，先焊

3、接中间部位的加强筋，再依次对称焊接两边的加强筋。先焊箱盖内部的加强筋后焊外部加强筋。5.6焊装顶部法兰：焊装开关、上定位、温度计座等处法兰盘，高、低压出线法兰内部分别点焊两道槽钢后焊装法兰盘，防止局部塌陷变形；箱顶法兰盘焊接时采用两层焊接，待第一层焊缝冷却后，再焊接第二层焊缝。注意不要集中在一个法兰施焊，分散焊接，使各部分受热均匀。箱盖的法兰焊缝均采用φ3.2mm焊条手工电弧焊或φ1.2mm焊丝CO2气体保护焊，焊接参数见表一所示，其它参数及操作事项执行《13103手工电弧焊工艺》及《13104CO2半自动焊接工艺》。表一箱顶法兰及附件焊接参数焊

4、接方法焊材规格电流范围手工电弧焊φ3.2mm130-150ACO2气体保护焊φ1.2mm200-250A5.7组装箱盖：5.7.1钟罩式油箱：焊装好加强筋及法兰的箱盖检查各尺寸合格后划箱壁定位线，在箱盖内部四角及长短轴中心点焊楔形定位板，组装箱盖到箱壁上，用倒正丝调整中心位置及装配间隙后点焊。5.7.2桶式油箱：箱盖检查各尺寸合格后划箱壁定位线，焊装箱盖内部四角及长轴中心的楔形定位板。5.8合箱，钟罩式结构的油箱，组焊箱盖与箱壁焊缝。5.9焊装升高座，升高座拼接焊缝朝向内侧（主导气管一侧），待冷却后拆除箱顶内部的刚性支撑，检查箱顶平面度是否合格，

5、如果变形超标，重新支撑，选箱顶内部支撑点周围用600～650℃火焰加热消除焊接应力。6.注意事项6.1严禁在箱沿及法兰的密封面上打火，焊装法兰和箱沿方钢时要对密封面进行防护或喷洒飞溅防护液，避免焊接飞溅到密封槽，影响整体密封效果。6.2安全注意事项：操作安全执行《安全操作规程》。7.工艺执行为严肃工艺纪律，本工艺所规定的内容必须严格执行。如有不明确之处，可咨询工艺人员，工艺人员承诺给予明确的答复。若无异议，相关人员必须严格执行本工艺。