集箱缩口工艺守则.doc

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1、集箱缩口工艺守则1、主题内容与适用范围本标准规定了集箱缩口得工艺规范和要求本标准适用于高压锅炉φ219~φ325，厚度8~30集箱管得缩口2、引用标准JB/T3375锅炉原材料入厂检验UG0906锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T1610锅炉集箱制造技术条件UG0131集箱端部缩口制造技术条件UG1303集箱端部缩口结构尺寸3、材料3.1入厂材料应符合JB/T3375得规定3.2材料代用需经设计、工艺、检验部门同意后方可使用。4、下料4.1集箱管下料应按工艺要求划出下料线，同时按UG0906的规定在集箱管规定部位进行材料标记移植。4.2凡≤φ325直径的集箱管

2、下料均在圆片锯上进行，所有集箱管下料的尺寸公差控制在±2mm，集箱管下料的端面倾斜度不大于2mm。5、集箱缩口5.1集箱缩口用设备5.1.11K27（φ219~φ325）集箱缩口机。5.2集箱缩口机规范见下表表1缩口机图号缩口直径最大厚度最大长度缩口形式备注1K27φ219~φ325309m翻板超过7m加托架5.3集箱缩口前的准备工作5.3.1测量集箱管的规范及长度是否符合工艺要求。5.3.2选择测量各种规格集箱管端部的样板，根据不同集箱规格选择正确的垫板。5.3.3缩口前活动设备数分钟，检查运行是否正常，设备是否完好。5.3.4按所加工的集箱规格，在机床装轧

3、处校对中心，两端均以同方向各两只轧头作为活动轧头，以同方向各两只轧头作为固定。装轧时先将活动轧头向下，把集箱管插入轧头盘孔内，再将轧头盘转动180°，按表2规定划出集箱伸出轧头长度后固定。5.3.5集箱管采用热炉装料，800℃进炉，加热规范见表2，当达到规定温度时，工件不能长久停留在加热炉内，以防止金属出现过烧现象。5.3.6集箱管的加热过程作记录.5.3.7加热至工艺规定的加热规范后，将加热炉退出缩口成型区域启动设备，开启缩口机翻板装置，逐步翻转90°，端部缩口成型。5.4缩口后的集箱管缩口端按工艺要求划线气割开孔,按JB/T1610”锅炉集箱制造技术条件”

4、检测长度尺寸偏差,缩口端部几何尺寸按UG1303集箱端部缩口结构尺寸检查,缩口及热影响区作磁粉探伤检查.表2集箱管规格工艺余量伸入炉膛长度伸出轧头长度加热时间保温时间min/mm加热温度℃终止温度℃端部直段图号/尺寸φ219x205250~300545200.5~0.81050880UG4127/96UG5134/97φ219x25354525φ219x28353530φ219x30353535φ273x2015250~300580280.5~0.81050880UG4128/105UG5134/115φ273x251058030φ325x2030250~30

5、0635501050880UG4128/120UG5134/130φ325x252563050