球形件缩口工艺及模具设计.doc

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1、球形件缩口工艺及模具设计1引言   由于空心球体具有美观耐用、不老化、重量轻等特点，在工艺品、家具等生活用品装饰中应用愈来愈多。空心球体是家具上的装饰件，如图1所示。点击图片查看大图   图1空心球体   该零件材料为08F，厚度t=1.5mm。要求表面光滑，无明显的皱折和划伤，生产批量较大。2工艺分析   对于空心球体的加工有以下几种方法：   (1)机械加工法。采用机械加工方法，加工出空心球体。该方法不仅质量不易保证，而且材料消耗多，加工费用高，尤其是表面不光滑，存在着加工刀痕。   (2)半球形冲压焊接法。先用冲压方法加工出两个半球形毛坯，然后采用焊接方法将两个半球形毛坯焊接在

2、一起，使其成为一个空心球体。由于存在焊缝，最后需要进行打磨抛光处理。该方法加工的空心球体尽管进行过打磨抛光处理，但零件表面不光滑。   (3)缩口成形法。先将片状毛坯拉伸成底部为半球形的圆筒形件，然后进行切边，最后，采用缩口成形方法制得空心球体。   当采用缩口成形时，应校核材料成形的稳定性。缩口成形属于压缩类变形工艺，影响压缩类变形时极限变形程度是材料变形时的稳定性，决定变形稳定性的因素是材料相对厚度。当t/D×100＜1时，不宜采用缩口成形法。   该方法成形的零件表面光滑，无皱折现象发生。   (4)胀形成形法。先将片状毛坯拉伸成圆筒形件，然后进行切边，最后，采用胀形成形方法制

3、得空心球体、当采用胀形成形时，应校核材料的可变形性。   胀形成形属于拉伸类变形工艺，影响拉伸类变形时极限变形程度是材料的塑性，即可变形性，可用材料伸长率大小表示材料的塑性。   当t/D×100＜1时，宜采用胀形成形法。该方法成形的零件表面光滑，无皱折现象发生。   对于该零件，t/D×100=1.5/55×100=2.73＞1，且表面质量要求严格，故选用缩口成形法。