农产品加工工艺学

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时间:2017-12-27

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1、1.广义讲凡种植业收获的产品统称为农产品,包括粮、油、糖、果蔬、茶、棉、麻、烟草、食用菌、药材、花卉等。范围广泛,种类繁多,狭义讲指粮食油料二者。2.农产品加工的重要意义:①首先,它与人民生活息息相关;②其二,农产品加工直接关系能否实现高产优质高效农业的只要保证;③第三,农产品加工投资少,见效快,原料分散,劳动力密集,适合乡镇企业,是农村脱贫致富奔小康的有效途径。3.农产品(粮油)加工的只要内容:①粮食作物加工②油料作物加工③副产物综合再生利用4.开创农产品加工新局面:①充分利用现有资源②选,引,育加工用新产品③采用高新技术武装农产品加工业④培训技术人才,制

2、定质量标准。5.糙米:在植物学上是果实,是由受精后的子房发育而成,由皮,胚乳和胚三部分组成,皮由愈合在一起的果皮和种皮组成,在内部便是糊粉层和胚乳,胚有胚芽,胚根,胚轴和盾片,是一个小植株的雏型体。6.大米中的蛋白质可分为四种:白蛋白(溶于水盐,稀酸和稀碱,占12%)球蛋白(不溶于水,但溶于稀酸和稀碱)醇溶谷蛋白(与谷氨酰氨相同,还溶于浓度为70%——80%的酒精,9%)谷氨酰氨(不溶于盐和水,但溶于稀酸和稀碱,占米蛋白的62%)7.大米蛋白质的生物价值较高为88%8.米糠含有丰富的营养物质,一般加工100kg稻谷可获得5kg米糠。9.稻米碾米的过程也就是清

3、理和分级;砻谷;精碾以及成品的清理和分级(1)清理和分级:稻米的清理可用筛选法风选法,比重法,磁选法(2)砻谷:就是净谷脱去颖壳而成为糙米的过程,脱壳是用砻谷机,砻谷机主要是借助于一对相向不等速旋转的胶辊,在一定压力下,对从中通过的稻谷进行挤压和快速揉搓,使稻壳脱离,通过的当然不能一次把稻壳全部脱掉,所以,通过砻谷机的稻谷要经过谷糙分离筛,使被脱壳和未脱壳的谷粒分开,这称为谷糙分离(3)碾米:脱掉稻壳的谷粒就是糙米,糙米需要通过精米机去掉皮层,粉糊层及胚,然后经过筛分把米和糠分开,便完成了制米的过程。(碾米用机械有摩擦式和妍削式两种)1.高蛋白营养米粉可以用

4、酶法和膨化法进行不同类型的生产。2.“冬眠”包装就是大米计量装入塑料袋中,机器再向袋中计量注入大米的同时充入CO2气体,然后立即热合封袋。3.不淘洗米,顾名思义就是在煮饭前可不经淘洗投米入锅。4.小麦制粉:首先应根据小麦的粒度,形状,比重及其在气流中的行为进行清理,以除去尘土、杂草种子、石子、麦壳、铁屑等杂质,然后,进行润水调制处理,以便使麦粒内的水分分布处于对以后将胚乳和麸皮的加工最有利状态,通过粉碎与筛分的连续操作过程完成胚乳与麸皮的分离。5.小麦清理流程通常包括下述步骤的一部分或部分:接收筛(初选筛),去石机,碟片精选机,风选机,重力风选机,磁选机,打

5、麦机,冲击磨。6.国内一般简单流程:初清后小麦——筛选(带风选)——磁选——去石——精选——打麦(轻打)——筛选(带风选)——着水——润麦——磁选——打麦(重打)——筛选(带风选)——磁选——净麦仓。7.几种清理设备①沉孔筛:这是一种高速振动筛,可用于制粉的清理流程或用于圆筒仓接收时的初步清理②重力分选机:是小麦筛理之后,可同时完成集中机和去石机二台设备的作用③碟片滚筒组合机:是碟片清选机与滚筒清选机组合起来兼有二者效能的。先用碟片对物料进行大量的分级,然后用袋孔滚筒对从碟片部分选出来的小流量谷物再作精处理。8.润麦的目的主要有两个方面:一是使皮层增加韧性,

6、在碾磨时避免破裂的太碎,较大块的皮层容易筛分出去,同时润麦得合适的小麦,皮层容易和胚乳分开;二是软化一下胚乳,使碾磨高效省力。9.着水混合机是一种连续式的高效着水混合设备,它能把经测定后一定量的水正确的加入谷物中,并经过混合器的充分搅动使水分均匀的分布到每一粒麦粒。1.整个麦粒可分为皮层、糊粉层、胚乳、胚四个大的部分。2.小麦磨粉主要是去掉皮层(麸皮),胚,而保留胚乳部分形成面粉。实际上在现代制粉工艺过程中,面粉产率在70%——80%左右,面粉中通常含有少量的麸皮,也混有少量的胚。3.在制粉流程中出现的几种过渡性物料:①麸皮:研磨小麦经筛理后,分理出的带有不

7、同程度胚乳的麦皮;②麦渣:带有麦皮的较大的胚乳颗粒;③粗麦心:混有麦皮的较小的胚乳颗粒;④细麦心:混有麦皮的更小的胚乳颗粒;⑤粗粉:加工特制粉时的制品,较纯的粉粒。4.喂料机构:采用双辊喂料(工作原理)靠近进料斗的喂料辊称为定量辊,转速较慢,主要起拨料和散料的作用;靠近磨辊的喂料辊称为分流辊,转速较快,主要起进一步加速和均匀料流的作用,在定量辊的上方有喂料活门,与油压机构相连,进料增多时,活门可自动开大;反之,则自动关小,两喂料辊的传动也由油压机构来控制,若有物料进入机内,喂料辊即可自动运转。5.轧距调节机构:磨辊的松合闸装置与油压或气压系统相连,当物料进入

8、磨粉机,油压或气压系统的活塞向左移动,慢辊靠拢快辊;

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