乐山金瑞化工有限公司

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乐山金瑞化工有限公司焦炉尾气综合开发利用项目环境影响报告书（简本）建设单位：乐山金瑞化工有限公司编制单位：成都市环境保护科学研究院二〇一三年七月目录29 1总论31.1项目背景31.2项目概况51.2.1项目名称、建设性质及建设单位51.2.2建设地点51.2.3主要建设内容及规模51.2.4建设周期及项目投资61.2.5建设项目选址合理性71.2.6项目规划符合性71.2.7产业政策符合性92建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地环境现状102.1.1地表水环境质量现状102.1.2大气环境质量现状102.1.3声环境质量现状102.1.4地下水环境质量现状102.1.5生态环境质量现状102.2建设项目环境影响评价范围102.3建设项目环境保护目标113建设项目工程分析及环境影响预测分析123.1工程分析123.1.1施工期工艺流程简述123.1.2运营期工艺流程简述123.2环境影响预测分析223.2.1施工期环境影响预测分析223.2.2运营期环境影响预测分析283.2.3环境风险影响354环境保护措施及其技术经济论证364.1施工期环境保护措施364.1.1、基本防范措施364.1.2、水土保持364.2营运期环境保护措施及其经济技术论证434.2.1废气防治措施434.2.2废水防治措施454.2.3噪声治理措施464.2.4固体废弃物治理措施485环境监测计划及环境管理制度495.1环境监测计划495.1.1施工期环境监测计划495.1.2运营期环境监测计划505.2环境管理制度505.2.1施工期环境管理505.2.2运营期环境管理516项目经济效益分析526.1社会效益分析526.2环境效益分析5229 7公众参与547.1调查范围与对象547.2调查内容567.3调查方法567.4公众参与调查568环境影响评价结论598.1结论5929 1总论1.1项目背景乐山金瑞化工有限公司（以下简称“金瑞化工”）于2011年11月份成立，是由四川化工控股（集团）有限责任公司与乐山金石焦化有限公司（以下简称“金石焦化”）合资组建的股份制公司，注册资金6000万元。金瑞化工主要是综合利用金石焦化有限公司年产60万吨/年焦炭项目的焦炉尾气生产液氨。金石焦化年产60万吨/年焦炭项目原有业主为沐川县八益煤业有限公司（以下简称“八益煤业”），后因八益煤业投资方向发生改变，60万吨/年焦炭项目业主由八益煤业变更为金石焦化，并先后经乐山市发改委（乐发改函[2008]56号，详见附件1）同意变更，及省环保厅（川环建函[2010]31号，详见附件2）复函：该项目性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生变动的情况下，该项目在实施过程中依法变更项目业主，该项目环境影响报告书的批复文件（批复详见附件3）依然有效。沐川县八益煤业有限公司60万吨/年焦炭项目（即现金石焦化年产60万吨/年焦炭项目）环评由四川省环境保护科学研究院于2008年12月完成，并于2009年3月取得省环保厅批复（川环审批[2009]128号）。项目建设炼焦车间、煤气净化车间、煤气发电车间及相关公辅工程等，形成60万吨/年焦炭生产能力。该项目生产过程中副产的大量焦炉尾气，主要成分为H2、CH4、CO、CO2、H2S和COS等，其中H2含量为58%，CH4含量为26%，热值为17300kJ/Nm3，原焦炉煤气利用方式为火力发电，建设3×6MW热力发电机组。该项目建设过程中，经论证，由于焦炉尾气中含单质H2较高，将其分离提纯后，十分适宜生产液氨。因此，金石焦化拟放弃原焦炉尾气发电方案，与四川化工控股（集团）有限责任公司共同组建金瑞化工进行全部焦炉尾气综合利用合成氨。合成氨方案较发电方案有如下优势：一是有利于污染物减排。本项目采用焦炉尾气物理分离法提取合成氨所需原料氢气，由焦炉尾气分离出H2气体和富CH4气体，富CH4气体29 作为燃气返回焦化厂；氢气加工为合成氨，减少了发电过程中烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放。同时合成氨装置产生的蒸汽输送至金石焦化，减少金石焦化蒸汽生产量，降低外界燃料、能源消耗，从而降低大气污染物排放量。二是有利于资源综合利用。本项目将提氢后的气体富含CH4气，热值更高，送回金石焦化综合利用处理（作燃料等），热量比原来燃烧气（焦炉尾气）增加35.5%，对炼焦生产更有利。同时，合成氨装置的余热可产生蒸汽不仅满足系统消耗还可以向焦化厂供应蒸汽，有效利用余热、降低外界燃料、能源消耗，达到资源综合利用。三是有利于提高运行可靠性。合成氨方案，有效解决了尾气发电锅炉技术不够成熟、稳定生产持续时间短、检修工作量大、操作风险大等缺点，提高了系统整体可靠性和运行持久性。同时，川化控股四川天瑞化工矿业有限公司正在紧邻金石焦化的马边大规模开采磷矿，发展下游磷化工产品，其中磷铵生产需要液氨7万吨/年为原料，由于该公司交通运输不便，向外购买液氨困难，急需在乐山本地寻求液氨。本项目解决了上述原料供应配套问题，有效降低了社会能源消耗，降低了液氨长途运输途中的安全、环保风险，更有利于社会的持续发展。四是有利于增加经济效益。尾气利用发电方案投资约8000万元，年产值仅2400万元；合成氨方案，年产值约2亿元，利税约5000万元。同时，增加氢气销售额4200万元/年，并获得价值约1000万元/年的富甲烷气和经济效益约150万元/年的中压蒸汽。金瑞化工生产的液氨，可就近配套供应四川化工控股下属的天瑞化工矿业有限公司发展下游磷化工产品急需的液氨原料。两方案相比，合成氨方案经济效益十分明显。在此情况下，四川化工控股（集团）有限责任公司与金石焦化组建了金瑞化工，利用金石焦化年产60万吨焦炭项目焦炉尾气，经过尾气预处理、氢气净化提纯、氢氮合成氨及液氨等工序，实现年产液氨6.5万t/a，其副产物富甲烷气返回焦化厂综合利用处理。29 金瑞化工焦炉尾气综合开发利用项目已于2012年3月在沐川县发改和经信局备案，编号为：沐投资备[5111291120313]0005号，目备案通知书详见附件。1.2项目概况1.2.1项目名称、建设性质及建设单位建设单位：乐山金瑞化工有限公司项目名称：焦炉尾气综合开发利用项目建设性质：新建总投资：23500万元建设方案：建设期24个月，预计在2014年投产1.2.2建设地点项目拟建于四川省乐山市沐川县舟坝镇夏寨村7组（沐川县工业集中区舟坝工业园区）1.2.3主要建设内容及规模本项目产品规划年产量表1-1。表1-1产品及副产品生产纲领序号产品名称产量备注1产品液氨6.5万t/a外售2副产品富甲烷气1.2亿Nm3/a送金石焦化厂综合利用处理3中压蒸汽（1.8MPa）5.52万t/a（6.90t/h）自用1.6t/h，送金石焦化5.3t/h表1-2工程建设内容和项目组成表工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程制氢装置5座粗脱塔（Φ3400）、二级PSA变压吸附装置（一级16个吸附塔（Φ2400），二级10个吸附塔（Φ2000））、1个脱氧塔（Φ1200）、2个精脱硫塔（Φ2200）及相应的配套设施；年制氢11887.29Nm3/a噪声、废水、废气、固废废气、废水、固废、噪声新建气柜气柜直径:∅27240/26240mm,公称容积:10000m3废气新建空分制氮装置主要包括自洁式空气过滤器、离心式空气压缩机、空气预冷机、水分离器、分子筛纯化器、透平膨胀机等设备以及相应的配套设施，氮气产量6000Nm3/h废气、废水、固废、噪声新建合成氨及液氨装置氨合成塔（设计压力16MPa、设计温度400℃、内件Φ1500、催化剂装填量15m3废气、废水、固废、噪声新建29 ）采用为一轴二径三段绝热型结构，第一段为轴向层，第二、三段均为径向催化床，第一段与第二段采取间接换热器换热，第二段与第三段采取冷激方式；二级氨冷器；年生产能力6.5t/a液氨公用工程供水由金石焦化供水系统供应//供电由区域10KV电网供应，厂区建配电房/新建供热项目合成氨废热利用余热锅炉自产蒸汽，开工蒸汽由金石焦化提供。项目余热锅炉1台，直径φ2200，长7m，管程介质为合成气，换热面积220m2，产1.8MPa蒸汽6.90t/h废水、噪声新建辅助工程脱盐水系统装置生产能力9m3/h。/新建压缩厂房钢筋混凝土排架结构，3台焦炉尾气压缩机，2台氨压缩机和3组联合压缩机噪声新建循环水站钢混框架结构，采用水膜冷却，选用一台钢筋混凝土方形机械通风（抽风式）逆流塔，设计规模3000m3/h废水、噪声新建生产辅助用房钢筋混凝土框架结构，2层，建筑面积2016m2。包括办公、资料室、化验室、分析室、配电及控制室等，设置DCS分散型控制系统以及ESD紧急停车系统废水、固废新建检修车间钢混框架结构，设加工室1间，机修室1间，仪表维修室1间，库房4间。废水、固废新建门卫室砖混结构，60m2。新建储运工程液氨球罐区占地面积347m2，Φ18000液氨球罐1台，Q345R，操作压力1.6Mpa，贮存时间约7.5天。液氨泄漏风险，燃爆风险新建液氨充装区设4台（套）充装设备，1座地磅，1个事故回收槽焦炉煤气输送管道金石焦化厂送至厂界，厂内32m，L290(A级)，Ф1016x12，架空燃爆风险，泄漏风险新建蒸汽输送管道222m，20＃，Ф114.3x5.0，架空，复合硅酸盐纤维毡保温材料/新建富甲烷气输送管道135m，L290(A级)，Ф711x12，架空燃爆风险，泄漏风险新建液氨输送管道730m，20＃，Ф139.7x6.3，架空燃爆风险，泄漏风险新建环保工程事故池有效容积2400m3，其中含废水池260m3废水新建消防水池消防水池有效容积1584m3，分成两格。/新建绿化厂区绿地率20%/新建事故火炬30m事故火炬一座废气新建污水处理设施生活污水自建一体化处理装置处理，处理能力20m3/d废水新建生产废水利用金石焦化污水处理站，处理能力80m3/h，满足要求。//1.2.4建设周期及项目投资本次扩建项目已于2013年5月开工建设，预计于2014年5月投产运营，29 项目建设期为24个月。根据调查，目前该项目已动工，主体工程正在建设之中。本次扩建项目总投资为23500万元。资金来源全部为企业自筹。1.2.5建设项目选址合理性项目选址于沐川县工业集中区舟坝工业园区舟坝镇夏寨村7组，紧邻金石焦化厂，项目周边零星分布夏寨村7、8组及前进村1组住户及1个安置点合计约60户，其中最近住户为本项目生产装置区北面厂界外约53m（具体参见项目外环境关系图及1.8中外环境关系）。根据原四川省环保局《关于沐川县八益煤业有限公司60万t/a焦化工程环境影响报告书的批复》（川环审批[2009]128号）：“焦化企业以焦炉车间、化产车间及焦化废水处理站边界周围500m设置卫生防护距离。根据该批复，除对卫生防护距离范围内的农户实施搬迁外，在此距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施。”，按此要求，上述住户均属于60万吨/年焦炭项目拟搬迁住户。根据现场调查，本项目厂界外1000米范围内住户目前均已搬迁完毕。综上所述，本项目的选址建设符合园区工业区规划定位，用地规划及相关环保要求。规划符合，选址合理。项目地理位置图详见附图1，园区用地布局图详见附图2。项目区域土地利用现状及项目区位关系详见附图3。1.2.6项目规划符合性本项目选址于乐山市沐川县舟坝镇沐川县工业集中区的舟坝工业园区内（具体见附图），该园区位于沐川县舟坝镇前进村与夏寨境内，位于县境西北部、舟坝镇北部，东、南两侧临马边河。沐川县工业集中区规划区范围总用地7km2，包括四个园区：茨梨坝工业园区1.4km2，建和工业园区1.6km2，龙船坝工业园区0.8km2，舟坝工业园区3.2km2。沐川县工业集中区规划环评于2012年由四川省环境科学研究院编制完成，四川省环保厅于2013年1月7日印发“关于《沐川县工业集中区总体规划环境影响报告书》审查意见的函”（川环建函[2013]4号）（详见附件6），予以审查通过。29 本项目即位于沐川县工业集中区中的舟坝工业园区内。舟坝工业园区园区四至范围为东至103省道，南至老洋溪桥，西至夏寨村七组，北至前进变电站，规划用地3.2km2。根据已审查通过的园区规划环评及其审查意见（川环建函[2013]4号）：沐川县工业集中区产业定位：林浆造纸、竹木板材、生态食品、磷煤化工四大产业类型。舟坝工业园区产业定位：磷煤化工工业、新能源和新材料。以金石集团为依托，充分利用马边河流域丰富的磷、电、煤、矿资源，重点打造精细煤磷化工产业链，发展黄磷、Ⅱ型聚磷酸铵、六偏磷酸钠、阻燃剂、纳米级轻质碳酸钙、焦炭、高纯度硅微粉等关联项目和产品。加强黄磷尾气、焦炉煤气、磷炉渣、泥磷的回收利用。积极引入太阳能光伏产业、依托多晶硅项目，不断扩大规模，延伸产业链，大力发展硅棒、硅片、太阳能电池和组件等产品以及切割钢丝、坩埚等配套产品。本项目以金石集团60万t焦化项目为依托，利用其焦炉尾气为原料，实施焦炉尾气的净化和组分分离，获得高纯度氢气和富甲烷气，高纯氢气用作合成氨的原料；项目产品液氨外售川化控股四川天瑞化工矿业有限公司发展下游磷化工产品作原料。本项目为园区重点规划项目之一。规划环评及其审查意见中确定的舟坝工业园区鼓励入园企业类型：1、磷煤化工产业及下游产品制造；2、黄磷尾气、磷炉渣、泥磷等的综合利用项目。舟坝工业园区禁止入园企业类型：1、水污染企业：皮革、洗选、印染、含发酵工艺的生物制药等对水环境污染重的企业。2、大气污染企业：电石、炼铁、球团及烧结、铁合金冶炼等对大气环境污染重的企业。3、不符合国家产业政策的企业；不能执行清洁生产的企业。4、禁止发展食品、饮料加工。5、禁止发展农药化工及化学合成剂等产业。29 综上，本项目属于磷煤化工产业及其下游产品制造中的焦炉尾气综合利用项目，属规划环评及其审查意见中确定的舟坝工业园区鼓励入园企业，因此，本项目与园区的产业定位是相符合的。同时本项目符合国家现行相关产业政策和清洁生产要求，拟建厂址属于园区三类工业用地，符合园区用地布局规划，项目与园区规划要求相容。沐川县住房和城乡规划建设局出具了本项目选址意见书（编号：沐村选2012字第005号，详见附件7），明确本项目所选厂址符合相关规划要求。1.2.7产业政策符合性本项目是利用金石化工产生的焦炉尾气进行合成氨的生产，为焦炉尾气综合利用项目和循环经济项目，不使用天然气作为原料，同时不采用固定层间歇气化技术合成氨，属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）鼓励类第八项第3小项“……焦炉尾气高附加值利用等先进技术的研发与应用”，故本项目属于鼓励类项目，符合国家现行的产业政策。本项目已于2012年3月在沐川县发改和经信局备案，编号为：沐投资备[5111291120313]0005号。29 2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状2.1.1地表水环境质量现状工程区域范围内的地表水——马边河的水环境质量监测的各项指标均能满足《地表水环境质量标准》GB3838－2002中Ⅲ类水域标准限值要求，有一定的环境容量。2.1.2大气环境质量现状监测及评价结果分析表明：项目周边区域大气环境质量监测因子均未出现超标，各监测点污染物浓度的单因子指数均小于1，该区域的所有监测因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）以及《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）相关标准要求。2.1.3声环境质量现状评价区域各监测点昼间、夜间噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准的要求，项目所在区域声学环境质量现状良好。2.1.4地下水环境质量现状评价区域内地下水各监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。说明项目区域地下水环境质量现状尚好。2.1.5生态环境质量现状本项目区域内目前均为工业园区用地，项目涉及范围内无特殊保护珍稀动植物。2.2建设项目环境影响评价范围（1）地表水环境项目评价区域内主要地表水体为马边河，根据本项目有关建设内容，确定地表水评价范围为：项目所在地马边河上游500m，下游10km的马边河地表水体。（2）环境空气结合项目实际情况，本项目运营后对空气环境质量的影响影响较小，依据《环境影响评价技术导则29 大气环境》（HJ2.2-2008）中有关规定可以从简，本次大气环境评价范围重点关心项目施工区域及厂区厂界周边的环境敏感点。（3）声环境本项目声环境影响评价范围确定为污水厂厂界周边200m范围内。（4）生态环境拟建工程对生态环境的影响主要反映在施工期，结合项目实际情况，确定本项目生态环境评价的范围为直接受施工影响的区域。2.3建设项目环境保护目标项目厂址选定在四川省乐山市沐川县舟坝镇沐川县工业集中区舟坝工业园区，位于以东约5km的夏寨村7组。厂区在老羊溪桥以北，距沐川县城48km；距成都约197km；距乐山市区约102km。省道103在厂区东南边缘约300m通过。本项目生产装置区占地面积72730m2，海拔525.5m；产品充装场地占地面积3360m2，设计标高406.5m。当地已有基本的交通、供电、供排水等基础设施。目前，厂址周围1.5km以内无食品生产加工，以及其它关乎人民身体健康的企业和部门，符合建设条件。据现场勘查和资料收集，项目工程所在地厂址内不涉及住户搬迁。本项目周边主要敏感点和环境保护目标见表2-1。项目区域土地利用现状及项目区位关系详见附图3，项目周边外环境关系详见附图。表2-1主要环境保护目标表环境因素目标名称规模方位海拔（m）距离（m）保护级别环境空气舟坝镇夏寨村约347户1349人周围375~57250~500m（GB3095-1996）二级标准舟坝镇前进村约346户1346人N/~2.0Km高笋乡张岩村约258户969人NE/~2.4Km高笋乡杨塆村约269户964人E/~2.2Km舟坝镇桑林村约251户948人S/~2.5Km地表水马边河III类水域，多年平均天然径流量124.2m3/sSE/距生产区约715m，距充装区约135mGB3838-2002中III类标准声环境夏家村七组前进村一组3户住户生产区N55153~168m（GB3096-2008）3类标准夏家村七组5户住户生产区W550500-1000m夏家村八组50余户（含安置点48户）住户充装区S40090~130m地下水评价范围内的地下水GB/T14848-93）Ⅲ类生态环境项目所在地及其周围200m范围内不破坏生态系统完整性，并尽可能恢复和改善区域生态环境。29 3建设项目工程分析及环境影响预测分析3.1工程分析3.1.1施工期工艺流程简述本项目为建设内容主要进行厂区建设。施工期主要是进行施工场地平整、基坑护壁及修建地基，进而进行主体建筑施工，最后进行外装饰和内装修，设备安装等。工程施工期流程及主要产污位置如图3-1所示。场地平整主体工程装饰工程设备安装工程验收噪声、扬尘、植被损坏、水土流失噪声弃渣、建筑垃圾、施工废水、生活垃圾生活垃圾噪声、扬尘图3-1工程施工期流程及产污位置图3.1.2运营期工艺流程简述本项目通过对金石焦化厂焦炉尾气净化提纯氢气，再利用纯氢与来自空分装置的纯氮（N:H=1:3，以H2为基准）在合成塔中催化剂作用及高温条件下合成氨。1、焦炉尾气制氢工艺及产污分析来自金石焦化的焦炉尾气（～3KPa、～40℃）经管道输送至场内，经离心机加压至35KPa、80℃，进入固定管板式间接水冷却器冷却至40℃，进入焦炉尾气预处理工序脱除焦炉尾气中对后续工序有害的焦油、苯、萘等杂质后，经焦炉尾气无油润滑压缩机加压至～1.7MPa（G）后进入变压吸附装置（两段法提氢）将焦炉尾气中的氢气提纯，在变压吸附第一段出口经脱氧工序，脱氧后的气体再进入到变压吸附第二段继续提纯氢气，自变压吸附第二段出口获得合格产品氢气送下工段作为合成氨装置所需的原料用氢气。处理后焦炉煤气含硫化氢0.1mg/Nm3及极微量焦油、硫、萘。焦炉尾气预处理工序的再生气及变压吸附制氢工序解吸气（即：副产品富甲烷气，所有污染物均被再生、解吸进入富甲烷气）送回金石焦化公司作为燃烧气。29 本项目所采用的变压吸附（PSA）制氢技术方案选用成都天立化工科技有限公司发明专利技术《一种两段全回收变压吸附气体分离方法》，专利号：ZL200410046598.4。第一段称为粗制氢段；第二段称为精制氢段。采用常压解吸吹扫冲洗再生流程，整套变压吸附装置无真空降压解吸设备。经变压吸附装置后，获得产品氢气纯度≥99.99%、CO+CO2含量≤10ppm、O2含量≤3ppm，H2S含量≤0.1ppm，水含量≤1ppm，氢气回收率≥91%。另根据项目初设实地考查及资料考证，目前国内山西三维集团股份有限公司（变压吸附提氢装置能力30000m3/h焦炉尾气）、中国平煤神马能源化工集团河南首山焦化有限公司（变压吸附提氢装置能力70000m3/h焦炉尾气）等千余家企业焦炉煤气进气组分与本项目相近，采用变压吸附提纯装置制得氢气纯度达到≥99.99%以上。此外，目前焦化厂焦炉煤气供应较稳定，包含上述2家的多家公司焦炉尾气提氢装置前端均不再设计气柜缓冲。在出现供气故障时，本项目DCS+ESD控制系统确保系统安全。（1）预处理工序来自界区外金石焦化的焦炉尾气（3KPa、40℃）经离心风机加压至35KPa、80℃，水再间接冷却至40℃后送入预处理段。焦炉尾气自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在吸附床层的依次选择吸附下，原料气中微量焦油、苯、萘等杂质组分被吸附，未被吸附的其余气体（20KPa、40℃）从塔顶送去压缩机升压至1.7MPa(G)后送到粗制氢段。当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程，再生气利用变压吸附粗制氢段来的解吸气经蒸汽加热器加热后对吸附床层进行升温并将吸附的杂质随再生气吹扫解吸出来。再生完成后用变压吸附工段来的冷解吸气对吸附床层冷却，吹扫解吸气和冷却解吸气作为燃料气送金石焦化公司回收利用。再生完成后，进入下一个吸附循环过程。预处理段设备配置为：6台吸附塔、2台离心风机（一开一备）。（2）粗制氢工序（PSA-Ⅰ吸附）预处理段出口气经过压缩机加压到1.7MPa(G)，温度＜40℃，油含量≤29 5ppm，经除油塔除油后送入粗制氢工段，首先自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在不同种类吸附床层的依次选择吸附下，气体中的含硫化合物、二氧化碳、一氧化碳、甲烷、氮气、等杂质组分被吸附，未被吸附的氢气及少量一氧化碳、甲烷、氮气组分从塔顶经过脱氧工序脱除氧气后进入精制氢工段。当吸附前沿到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程。通过多次均压降，顺着吸附方向将塔内较高压力的混合气放入其它已完成再生的较低压力的吸附塔，一方面将吸附剂吸附的杂质解吸出来，增加床层死空间中的杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的有效气体。在均压过程结束后，逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到再生。逆放到常压后，用精制氢段解吸气对吸附塔吸附床层进行冲洗解吸，使吸附剂得到进一步再生。冲洗结束后，再用精制氢段解吸气进行升压，回收精制氢段解吸气，目的是回收精制氢段解吸气中的氢气。粗制氢段吸附塔依次经历：吸附、均压、逆放、常压吹扫、二段气升压、均升、再加压步序，进入下一个吸附循环过程。粗制氢段设备配置为：16台吸附塔、3台焦炉气压缩机。（3）脱氧工序从粗制氢段塔顶流出的气体经蒸汽加热至70℃后，进入脱氧塔内，在塔中Ba催化剂催化作用下，氧和氢反应生成水，气体经水冷却器间接冷却至40℃，再由气水分离器除去水后送入精制氢段。（4）精制氢工序从粗制氢段塔顶流出的气体经过脱氧工序后进入精制氢工段，自吸附塔底部进入正处于吸附状态的塔内，在吸附床层的依次选择吸附下，气体中的杂质组分被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品气从塔顶流出进入下工段，控制塔顶出口气中氢气含量≥99.99%。当吸附前沿到达床层出口某一位置时停止吸附，吸附床层开始转入再生过程。通过多次均压，顺着吸附方向将塔内较高压力的混合气放入其它已完成再生的较低压力的吸附塔，一方面将吸附剂吸附的杂质解吸出来，增加床层死空间中的杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的有效气体。在均压过程结束后，先顺着吸附方向降压，将塔内气体分别放入多台缓冲罐中作为吹扫气源。再逆着吸附方向降压，易吸附组分被排放出来，吸附剂得到初步再生，逆放气返回粗制氢段解吸完成的塔内升压回收。最后用顺放气吹扫进一步解吸吸附剂上残留的吸附杂质，吸附剂得到再生，吹扫气返回粗制氢段进行升压。吹扫结束后，通过多次均压升以及最终升压使吸附塔接近吸附压力，吸附塔便开始进入下一个吸附循环过程。精制氢段设备配置为：10台吸附塔、7台缓冲罐。29 本项目所用原料氢气来自焦炉尾气，由于其中CO和CO2的含量较高，会对氨合成催化剂产生毒害作用。在氨合成催化剂的作用下CO和CO2会与氢发生反应：CO+3H2→CH4+H2OCO2+4H2→CH4+2H2O生成的水蒸汽又会和催化剂α-Fe发生反应H2O+Fe→FeO+H23H2O+2Fe→Fe2O3+3H2工艺污染流程图如图3-1。29 固定板式间接水冷（40℃）预处理压缩脱油粗制氢精制氢氢气加热（70℃）脱氧冷却（常温）去合成氨工序G1、S1N、W1S1S1S1S1废热锅炉蒸汽蒸汽冷凝水返回锅炉离心加压（35KPa、80℃）来自金石焦化的焦炉尾气冷却水循环水站W2吸附剂吸附剂吸附剂解析气解析气Ba催化剂冷却水循环水站W2气水分离W1N、W1G1吸附剂图3-1焦炉尾气制氢工艺流程及产污环节图根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-10。表3-10焦炉尾气制氢工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水W1压缩、预水分离等冷凝污水送金石焦化污水处理厂处理W2循环水站清下水外排雨水管网废气G1粗脱粗脱富甲烷气送金石焦炉综合利用处理固废S1粗脱、变压吸附等工序废吸附剂、废催化剂厂家回收噪声N鼓风机、压缩机等设备运营隔声、消声2、空分制氮工艺及产污分析29 空分制氮工序包括空气压缩、空气预冷、空气纯化、氮气制取等步骤。（1）空气压缩原料工艺空气经吸入口吸入，通过自洁式空气过滤器过滤后进入离心式空气压缩机压缩至~0.7Mpa，经压缩机末级冷却后到40℃进入预冷机组。（2）空气预冷、水分离空气经过预冷机组冷却至8℃左右，经水分离器分离去空气中游离态的水分后进入空气纯化器。（3）空气纯化空气纯化器在8℃下吸附掉原料空气中所残留的水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。纯化器系统中的吸附器由两台立式容器组成，当一台运行时，另一台则由来自冷箱中的污氮通过电加热器加热后进行再生。净化后的原料空气进入分馏塔。（4）氮气制取从纯化系统来的压缩空气进入分馏塔（分流塔主要由主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器和过冷器组成）内的主换热器，压缩空气在主换热器内由返流的产品氮气和污氮气冷却到液化温度，部分液化后进入精馏塔的底部，在精馏塔内进行精馏分流。在塔中上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，上升气体中的氮浓度逐渐增加纯化，到塔顶以后变成纯氮。一部分纯氮进入精馏塔顶部的冷凝蒸发器被冷凝，冷凝后一股进入过冷器后做为产品液氮输出，另一股作为精馏塔的回流液，在气氮冷凝的同时，冷凝蒸发器中的富氧液空汽化成为污氮气作纯化器再生气；另一部分纯氮气经主换热器换热后出冷箱进入氮气缓冲罐，再经氮气压缩机加压至1.6MPa后作为产品送往氨合成工序。工艺污染流程图如图3-2。29 空气过滤压缩（~0.7Mpa，40℃）N预冷水分分离空气纯化（8℃）G2，S1NW3S2去合成氨工序吸附剂分馏污氮气产品氮回流氮缓冲压缩N纯氮纯氮图3-2空分制氮工艺流程及产污环节图根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-11。表3-11空分制氮工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水W3水分分离冷凝水外排雨水管网固废S2空气过滤滤灰与生活垃圾一起处理S1空气纯化废分子筛厂家回收废气G2空气纯化再生废气消声器放空噪声N压缩机、风机等设备运营隔声、消声3、氨合成工艺及产污分析29 本项目氨合成系统工艺流程分为预热、反应、余热回收、冷却分离四个连续循环的单元。（1）预热单元来自厂内制氢装置的氢气和空分装置的氮气进入合成界区后经调解阀调整比例（N:H=1:3，以H2为基准）后，在管道内混合，分别进入三台联合压缩机的新鲜气压缩段（共三级）升压至13.8MPa，经压缩机中间冷却器冷至40℃后与系统来的循环气（T=28.5℃，P=13.8MPa，来自冷却分离单元的部分不凝气）进入三台联合压缩机的循环气压缩段（一级）升压至15.0MPa，联合压缩机四级出口气汇总进入油分离器，分离物料携带压缩机油污后的合成气分为两路进入氨合成系统。入塔气总线——循环压缩机油分离器出口至塔前热交换器冷气入口，经加热至180℃进合成塔。一次冷气——循环压缩机油分离器出口至合成塔塔壁，用以控制塔外壳壁温。（2）反应单元一次冷气出口直接进入塔前交换器壳程中段与入塔总线气体混合，加热至180℃后分成四股气进入内反应：第一股作为合成主线由塔底二进气进入下部换热器的壳程换热后从中心管上升，从零米进入一段催化剂层反应；一股用作调节床层零米温度冷付线由塔顶进入；一股用作冷却气由塔顶进入中心换热器调节调整第一径向层进口温度，换热后于中心管上升的主气混合后进入零米；一股用作冷激气调节第二径向层进口温度。反应后355℃的二出气出塔。该工段主要反应式：N2+3H2→2NH3（3）余热回收单元合成塔355℃的出塔气进入废热锅炉换热，副产1.8Mpa的中压饱和蒸汽，温度降至~230℃，然后进入锅炉水预热器换热，将25℃的锅炉给水加热至104℃，出口温度降至约215℃，再进入塔前热交换器，与入塔的气体换热，温度降到80℃以下进入水冷器。（4）冷却分离单元离开塔前热交换器的合成气经水冷器冷却后温度降至37℃，经过冷交换器，温度降至~26℃进入一级氨分离器分离液氨，分离后的气体进入一级氨冷器经冰机系统来的液氨（T=40℃，P=1.6MPa）通过专用调节阀减压至0.4MPa蒸发冷至10℃后进入二级氨冷器，经二级氨冷器来的低温液氨（T=3℃，P=0.4MPa）通过专用调节阀减压至0.15MPa蒸发冷至-6℃29 ；最后经二级氨分离器分氨后的气体经冷交换器回收冷量后，回联合压缩机入口加压进入下一轮循环。工序中液氨暂存储槽不凝气部分作系统循环气，剩余部分与合成驰放气一起送金石焦化厂作原料进入该项目脱铵工段。二级分离器来的液氨产品进入闪蒸槽，出来的闪蒸气送回联合压缩机一段进口，液氨产品（T=15℃，P=2.5MPa）送入氨球储存。（5）其它辅助单元本装置设置开工电炉（位于合成塔内，P=1500KW），在原始开车、升温还原或长时间停车后的开车时，对催化剂进行升温。项目氨合成工艺流程及产污环节图如图3-3。根据项目的工艺流程，分析过程中的主要污染物见表3-12。表3-12合成氨工序主要产污情况类别编号污染工序/污染源污染物处理方法废水S3油水分离油污送金石焦化锅炉掺烧W4锅炉排污水清下水外排雨水管网W1循环水站清下水废气G3合成氨污氨气（弛放气、不凝气）送金石焦化脱铵工段非正常工况下安全阀放空气火炬燃烧外排生产不正常放气初次开车置换气直接排空固废S1合成塔废催化剂厂家回收噪声N压缩机、风机等设备运营隔声、消声4、液氨储存及充装从合成工段送来的液氨（压力：1.6MPa）进入氨球罐。液氨充装泵出口设一液相回流管线，用于保护氨泵。氨球罐顶部气氨回到冰机进口。氨球罐的保护装置是防止系统超压，在事故状态下，通过一带手轮的调节阀控制压力，当压力在特别情况下上涨过快时，安全阀起跳，紧急放空。事故状态下，氨球罐顶部安全阀放空的气氨送火炬燃烧排放；氨球罐出口来的液氨经充装泵升压后送往充装站。充装站设四个充装鹤管，可同时充装四台槽车。槽车气相返回氨球罐，槽车通过电子汽车衡计量称重。29 图3-3氨合成工艺流程及产污环节图来自制氢工序的H2来自空分工序的N2压缩蒸汽N热交换废热锅炉换热脱盐水氨分离Ⅰ冷交换一、二级氨冷氨分离Ⅱ缓冲产品储存油水分离器S3氨合成一次冷气氨气（355℃）预热水冷氨气（230℃）氨气（215℃）氨气（80℃）氨气（37℃）氨气（26℃）脱盐水液氨气氨液氨液氨循环气冷却水循环水站W1S1催化剂W4循环气气闪蒸气G3循环气29 3.2环境影响预测分析3.2.1施工期环境影响预测分析目前，本工程已初步完成场平工作，正在进行氨球、事故池及部分钢结构施工工作。截止2013年6月底，厂区内实际施工进程为：（1）边坡治理基本硬化结束，场内主公路环形硬化已贯穿；（2）构建筑物建设情况：除循环水、压缩机基础、合成框架还有1/3的工作量外，其余已完成；事故池、消防水池、综合楼、检修库已完成（其中综合楼、检修库装潢部分尚未进行；压缩厂房房屋钢结构已完工，尚未铺彩钢瓦，室内操作平台钢结构尚不具备施工条件；场地尚未硬化；空分钢结构、变压吸附厂房尚未施工。（3）设备安装：空分装置区，正在设备就位和管道施工；厂区管廊钢结构已完工，正在铺设管道；外管廊尚未施工。地下管道铺设已完工；（4）氨球现场组对结束，已进行探伤和水压试验，正在做气压和气密性试验中。其他设备或因在制作中或场地基础不具备安装，尚未施工。（5）气柜和充装站尚未进行土建施工。初步估计厂区施工大致完成了设计工作量的60%，剩余40%待环评批复后实施。本环评针对下一步施工提出：现场堆放土石方应及时场内回填、处理；土方开挖面和土方回填表面均为裸露，为避免裸土带来的扬尘及水土流失，裸土应覆盖密目网、定期洒水防尘，施工现场设围挡，场界四周建排水沟，及时做好厂区绿化，以恢复和改善周围生态景观。项目施工建设期不涉及周围农户拆迁安置问题。施工现阶段与周边农户和企业未发生任何纠纷，且未发生任何环境污染、生态破坏及污染投诉等事件。一、施工期对生态环境的影响分析1、土地资源的影响分析29 土地资源是不可再生资源，工程在其建设过程中首先应满足《城市规划法》、《土地管理法》等有关法规要求，严格按照城市总体规划，统筹安排项目建设用地，在施工过程中，坚持采取内涵挖潜为主的方式，促进城市土地资源的集约利用和优化配置，有效增加区域绿地面积，提高城市土地的利用率，改善城市生态环境，努力实现土地利用方式的根本改变，确保城市经济、社会、健康、稳定的发展。同时，要求项目业主必须按照国家的有关规定办理土地及林地的使用手续，将不利影响降至最低。2、生态环境影响分析在二次平整过程中，出现大量裸露的土坡面，在暴雨时节将产生较严重的水土流失，故应尽可能安排在暴雨时节前或后进行土地平整工程。而挖出的土石在没有搬运前形成的土堆在大雨时节由于结构疏松也会产生水土流失、成土压田的情况。因此，施工过程一定要采取临时防护措施，在施工场地周围设临时导水沟，在地势较低的地方应修建临时挡土墙，防止泥、沙等随雨水进入。另外，对一些土建材料（如沙、石等）堆放场要加盖防水雨布等。尤其是在雨季施工时，一定要注意做好水土保持防护工作，及时对开挖面及临时取土、弃土场地进行覆盖，避免发生水土流失。弃土及建筑垃圾应按照市政、规划部门的要求在指定地点进行填筑，回填场地如暂时不予利用，应及时进行植被绿化，防治水土流失发生。另外，从施工的本身来说，施工场地灰土拌合、填挖土方等作业在气候干燥且来往运输车辆较频繁时，扬尘污染比较大，施工作业产生的扬尘会影响周边区域农作物的生长。扬尘对生态的影响主要是细小的颗粒物覆盖手叶片表面，堵塞作物气孔，影响植物呼吸作用和光合作用，从而影响作物生长不良。但是，这一影响在雨天可大大减缓，影响程度不大。项目施工期对其所在区域生物多样性的影响很小，对生态环境的影响是可以接受的。3、水土流失影响分析项目建设过程中扰动地表面积10.134hm²。可能造成水土流失面积10.134hm²；损坏水土保持设施面积9.894hm²。项目区预测期可能产生水土流失总量为1086.46t，其中项目区原生水土流失量120.2t，项目建设扰动地貌可能新增水土流失量966.26t。本工程建设过程中将带来土地占用、工程开挖、回填、临时弃渣堆放等可能造成水土流失的工程问题，其具体水土流失影响分析详见表3-4。表3-4工程建设对水土流失的影响分析表建设时段项目内容施工内容与水土流失影响分析施工准备期三通一平工程在供水、供电、道路（场内、场外）和场地平整过程中29 ，破坏了原有地表和植被，损坏具有水土保持功能的设施，破坏土壤结构，降低土壤的抗蚀性，易发生水土流失。施工期工程开挖工程开挖主要是各级平台的开挖、表土剥离、修建边坡、排水沟、土建基础开挖等。本工程将开挖21.369万m3土石方，使开挖面裸露，改变开挖面的坡度、稳定性、土层分布，破坏地表原有植被工程填筑工程填筑主要是填方段平台的填筑、基础回填等。本工程将填筑21.369万m3土石方，形成堆填裸露面，改变微地形坡度，破坏地表原有植被工程占地扰动地表面积工程占地主要为旱地、灌木林地、草地等，工程建设将破坏地表植被，使其失去原有防冲、固土能力自然恢复期工程建设完工工程投入运行后，其防护措施已完成并发挥作用，但是由于各级平台边坡的植物生态护坡、永久渣场边坡及顶面的植物措施等植被恢复一般在1年左右才能逐步稳定，达到较好的水土保持效果，因此在本期还有一定程度的水土流失。本项目制定水土保持方案，水保批复详见附件11。根据项目水保方案，针对主体工程防治区、道路广场防治区和绿地防治区的不同情况，分别采取了相应的工程措施、植物措施、临时措施，以防治水土流失。本项目严格执行项目水保方案提出的水保措施，可在一定程度上防治新增水土流失，有效减少因工程建设造成的水土流失。二、施工期噪声对周围声环境的影响分析施工期的噪声影响是短期的，项目建成后，施工期噪声的影响也就此结束。但是由于施工机械均为强噪声源，施工期间噪声影响范围较大，因此必须采取以下措施，严格管理：（1）根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第二十九条规定：施工单位必须在工程开工15日以前向工程所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报工程项目名称、施工场所和期限、建筑施工机械可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施情况。（2）严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的场界限值的规定。（3）施工单位应对施工总平面进行合理布局，将高噪声设备尽可能布置于远离厂边界，将施工现场固定噪声源，如加工车间、搅拌机(车)和料场等相对集中,以减小噪声干扰范围，选择环境要求低的位置安放强噪声设备，以减小噪声对周围敏感区的影响。29 （4）施工车辆特别是重型运载车辆的运行线路和时间，应尽量避开噪声敏感区域和噪声敏感时段。进出车辆要合理调度，明确线路，使行驶道路保持平坦，减弱车辆的颠簸噪声和产生振动。加强施工区域交通管理，避免因交通堵塞增加车辆鸣号。（5）在保证施工进度的前提下，合理安排作业时间，限制夜间进行有强噪声污染的施工作业。教育工人文明施工，尤其是夜间施工时，不要大声喧哗，尽量减小机具和材料的撞击，以降低人为噪声的影响。三、施工期扬尘对环境空气的影响分析施工期间对环境空气的影响最主要是扬尘。干燥地表的开挖和钻孔产生的粉尘，一部分悬浮于空中，另一部分随风飘落到附近地面和建筑物表面；开挖的泥土堆砌和回填过程中，在风力较大时，会引起大量扬尘；建筑材料的装卸、运输、堆砌过程中也必然引起洒落及飞扬；雨水冲刷夹带的泥土散布路面，晒干后因车辆的移动或刮风再次扬尘。施工过程中粉尘污染的危害性是不容忽视的。飘浮在空气中的粉尘被施工人员吸入，不但会引起各种呼吸道疾病，而且粉尘夹带大量的病原菌，传染各种疾病，严重影响施工人员的身体健康。此外，粉尘飘扬降低能见度，易引发交通事故；粉尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上，影响景观。因此，施工单位应注意文明施工，定期洒水，及时清扫地面尘土，并严格管理产生扬尘的机械设备，基础设施工程建设时应加安全网，将扬尘的影响减少到最低。总体而言，施工期施工主要为道路及配套管线的修建，只要加强管理，施工扬尘对环境的影响相对较小。本环评建议在施工时应采取如下的措施：（1）场地内道路全部采取现浇砼路面，其它裸露土地进行临时绿化或用塑料薄膜覆盖，减少扬尘起尘量。（2）为避免扬尘，建筑垃圾应及时清运，运到指定的建筑垃圾处理场集中处置，并在运输过程中严禁沿途抛、漏、洒，不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性堆放场地进行保存，并适时采取洒水等措施，使其保持湿润状态，减少扬尘的产生。（3）运输沙、石、水泥、弃土、弃石以及建筑垃圾等易产生扬尘物质的车辆，必须封盖严密，运输车辆应保持箱体完好和整洁，做到文明装卸，出场车辆应清洗轮胎，并用钢板和草垫进行覆盖防止车辆夹泥进出。同时应经常保持和维护施工道路路面的清洁、湿润以减少车辆产生的扬尘污染。（4）为了减少扬尘的产生，建议施工时尽量使用商品混凝土和散装水泥。29 （5）小型项目施工（如局部小面积开挖、管道布设等）在施工中应采用钢管与密目安全网搭设临时围拦，尽量做到封闭施工。（6）认真做好施工场地管理工作，对施工现场及其周边采取专人管理、每天定时洒水清扫，对绿化带的花草树木定期洒水冲洗尘土。（7）使用混凝土、胶合板等搭设简易封闭棚；对于松散或粉状材料—砂、石、灰等采取砌墙围挡，表面用塑料薄膜覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，另设喷淋系统，使堆放材料保持湿润，不起尘。（8）在装修工程施工中，施工人员应配备必要的防护装备和保证足够的通风量，避免具有刺激性气味的物质或可被人体吸入的粉尘、纤维等对施工人员身体健康造成危害。（9）在施工期间，应加强对机械设备和运输车辆的维修、保养，禁止其超负荷工作，减少燃油燃烧时污染物的排放量。（10）做好施工周围道路交通组织工作，保障周围道路畅通，避免因施工而造成交通堵塞。（11）施工现场严禁出现熔融沥青或焚烧油毡、油漆等行为；废弃的油桶、漆桶等应及时清运，不能及时清运的应采取密闭措施，集中堆放在通风良好处，并设置醒目的安全防火标志，防止因易燃气体泄漏而造成火灾和伤人事故。（12）加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工、减少施工期的大气污染。同时，在建设工地现场要全面落实关于扬尘整治的“六必须”、“六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门，不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物。综上所述，项目施工期将会对项目所在地环境空气质量造成一定影响，但这些影响随着施工期的结束也会结束。因此，项目施工期不会对项目所在地环境空气质量造成明显影响。四、施工期废水对环境的影响分析29 施工期废水主要来源于施工人员生活污水和施工过程中泥浆水以及搅拌机械冲洗废水等。生活污水建议施工区建临时旱厕或利用施工区附近的现有厕所设施，收集粪便定期外运用于农田施肥。此外，在施工期的打桩阶段会产生一定量的泥浆水，根据类比监测调查SS为1000~3000mg/L，肆意排放会造成园区管网或周边河道的堵塞，必须经沉淀、隔油、除渣等妥善处理后再排放。由于施工期往往缺乏完善的排水设施，其污水排放将影响施工地表地段的受纳水体，使水体中泥沙含量有所增加，尽管水量不大，但影响时间较长，应引起施工单位的重视。施工单位应采取一定的措施加强管理，防止污水溢流，污染工地周边环境：（1）施工废水、工地泥浆水以及车辆冲洗水等排入简易沉淀池，经过沉淀后回用，不外排；也可考虑用于堆场的喷淋防止起尘，或用于出施工区车辆轮胎的清洗，基本上不会对周围环境造成影响。（2）工地施工人员的生活污水，应经简易化粪池预处理后，排入工业区污水管网，严禁随意排放，以免污染附近水体。（3）散料堆场四周用石块或水泥砌块围出高0.5m的防冲刷墙，以防止散料被雨水冲刷流失。（4）凡有机油滴漏的施工机械滴漏点需备有收集装置,操作人员还要负责处理，以防漏油玷污地坪。（5）施工现场的弃土、垃圾要及时清理，运至固定地点安放，防止地面径流将弃土、垃圾冲入施工现场临近的北流河新河道，造成邻近河道的水环境受影响。因此，施工期间加强管理，废水对当地地表水环境影响不大。五、施工期固体废物影响分析施工期间固体废弃物主要为土建施工产生的弃土、建筑弃渣、施工人员的生活垃圾等。弃土在堆放和运输工程中，若不妥善处置，则会阻碍交通，污染环境；开挖弃土清运车辆行走市区道路，不但会给沿线地区增加车流量，造成交通堵塞，尘土的洒漏也会给城市环境卫生带来危害；开挖弃土如果无组织堆放、倒弃，遇暴雨冲刷，则会造成水土流失，堵塞排水沟，泥浆水直接排入园区管网或附近地表河流，增加废水的含沙量，造成管网沟堵塞或河床沉积，同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入水体，造成水体污染。同时，在弃土场下游区的农田或河流也将会受到水土流失的严重影响。1、建筑弃土弃渣厂区建设土石方开挖共计21.369万m3（自然方，下同），回填方总量21.369万m3，内部调出方2.61万m3，内部调入方2.61万m3，无弃方。其中辅助厂房区挖方7.701万m3，填方5.091万m3，调出方2.61万m3，无弃方。生产厂房区挖方11.668万m3，填方14.278万m3，调入方2.61万m3，无弃方。充装区挖方2万m3，填方2万m3，无弃方。项目土石方得以平衡，最终无弃方，详见表29 6-3。表3-5工程土石方平衡分析表（单位：万m3）序号分区开挖回填调入方调出方借方弃方数量来源数量去向数量去向Ⅰ辅助厂房区7.7015.091002.61Ⅱ000Ⅱ生产厂房区11.66814.2782.61Ⅰ00000Ⅲ充装区220000000合计21.36921.3692.6102.610000建设单位应要求施工单位规范处理，首先将建筑垃圾分类，尽量回收其中尚可利用的部分建筑材料，对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时处理，并运送到环卫部门指定的建筑垃圾堆埋场；同时，建议利用园区内的洼地、坡地，合理规划建筑弃土弃渣堆放场，对项目建设过程中产生的弃土弃渣定点堆放。弃土弃渣堆放场应修建挡土墙和完善的排水设施，避免垮塌和水土流失。采取上述措施，则可将施工期固体废弃物对周围环境影响降至最低。2、施工人员生活垃圾根据施工期污染源强分析，施工期间生活垃圾的产生量为150kg/d，各施工场地设置生活垃圾收集设施，施工人员的生活垃圾经收集后，定期送至城市生活垃圾处理场集中处理，不会对周围环境造成明显影响。项目的施工做到上述要求后产生的固体废弃物对周围外环境不会造成过大的影响。六、施工期环境影响分析结论综上所述，在落实本项目采取到相应环保措施后，施工期对环境的影响可降至环境和人群可承受的程度。同时，施工期结束后施工期的环境影响将随之结束。3.2.2运营期环境影响预测分析一、社会效益29 项目建成后，将实行部分员工本地化，对缓解当地的就业压力，增加社会安定因素起到了积极作用。公司经济效益良好，项目建成后为威远地区经济繁荣做出贡献。该项目符合国家的产业政策和当地总体发展规划，生产过程中产生的污染物能得到有效控制，不会对周围居民及社会环境造成不良影响。项目的建设具有良好的社会效益。其社会效益是十分明显的。项目建成投入运营后还能增强当地财政实力，直接拉动地方经济发展,从而为整个区域经济的发展起到良好的拉动作用。二、地表水环境本项目所产生的废水主要是生产废水、地坪冲洗水、实验废水及生活污水等，项目废水产生及治理措施情况见表3-6。29 表3-6项目生产废水产生及治理情况类别/工序编号污染工序/污染源污染物产生量产生规律拟采取处理方法生产废水制氢W1压缩、预水分离等冷凝油污水2.50t/h间断送金石焦化污水处理厂处理W2循环水站排污清下水41.11t/h间断外排雨水管网制氮W3水分分离冷凝水0.13t/h间断外排雨水管网合成氨W4锅炉排污水清下水0.2t/h连续外排雨水管网地坪冲洗W5地坪冲洗水、机修废水油污、氨等1.20t/h间断送金石焦化污水处理厂处理实验室W6实验废水酸碱废水0.30t/h间断职工日常生活W7生活污水COD、氨氮等0.78t/h间断自建一体化装置处理后用于厂区绿化表3-16项目生产废气产生及治理情况类别/装置编号污染工序/污染源污染物产生量产生规律拟采取处理方法制氢G1粗脱富甲烷气CH4、H2、CO等15341Nm3/h连续送金石焦化厂综合利用处理制氮G2空气纯化再生废气N2、O2等1692Nm3/h连续消声器放空合成氨G3污氨气（弛放气、不凝气）NH3、N2、H2等36m3/h连续送金石焦化脱氨系统无组织排放生产装置区H2S0.19g/h连续无组织排放非甲烷总烃0.11kg/h连续苯系物0.01kg/h连续NH30.13kg/h连续氨球罐区NH30.26kg/h连续液氨充装区NH30.08kg/h间断30 1、送金石焦化处理废水项目工艺废水和地坪冲洗废水主要含油、氨等污染物，实验废水主要为酸碱废水。生活污水来自厂区人员办公及生活，本项目劳动定员113人，本项目生活污水排放量为0.78m3/h，主要污染物为COD、氨氮。自建一体化装置处理可达到《污水综合排放标准》（G89798-1996）一级排放标准，再经砂滤和消毒工艺单元处理后回用于厂区绿化，亦可做到不外排a。项目生产运营过程中产生废水包括制氢工序冷凝污水2.50t/h、地坪冲洗废水1.20t/h、实验废水0.30t/h，共计4.00t/h将送金石焦化污水处理装置处理后金石焦化项目回收利用，不外排。金石焦化拟建一座污水处理站，设计能力为80m3/h，金石焦化项目需处理废水量约为73.97m3/h，富余处理能力为6.03m3/h，本项目需处理废水量约为4m3/h，因此金石焦化拟建污水处理站能够满足本项目废水处理的需求。2、外排清下水项目循环水站、预热锅炉将分别排污41.11t/h、0.2t/h，合计41.31t/h，该部分水主要含少量盐分，为清下水，直接外排厂区雨水管网。此外，项目项目制氮过程中水分分离器将从空气中分离产生0.13t/h冷凝水，该水为清下水，直接外排厂区雨水管网。三、空气环境本项目所产生的废气及治理措施情况见表3-16。1、焦炉煤气粗脱富甲烷气本项目焦炉煤气粗脱解析产生的富甲烷气，主要含CH4、H2、CO等，其量为15341Nm3/h，将全部送金石焦化厂综合利用处理。2、空气纯化再生废气空分制氮装置空气纯化再生废气，主要成分为N2、O2等，与空气成分一致，不会对环境空气质量造成影响，经消声器消声处理后直接外排大气。3、合成氨弛放气及不凝气59 合成氨冷却分离单元液氨暂存储槽不凝气部分作系统循环气，剩余部分与合成驰放气一起送金石焦化厂作原料进入该项目脱铵工段回收利用，其量约36m3/h。4、无组织排放废气本项目生产、贮存等过程中可能应管道、设备等密封性产生无组织排放，主要无组织排放源为制氢装置区、氨球、液氨充装区。（1）生产装置区本项目生产系统为全密闭系统，无组织排放气体主要来自阀门、管件跑冒滴漏时产生的气体泄漏。本项目安装先进的自动控制系统和安全报警装置，系统可根据压力、阀位检测、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断，并设有设有可燃、有毒气体检测报警盘、火灾报警盘，一旦发生气体泄漏，系统自动报警，并立即采取措施，所以本项目生产装置的无组织排放量控制在较低水平。项目生产装置采用设备较先进、密封性能较好，在作好日程维护的情况下，类比国内同类装置，则主要污染物排放量为：非甲烷总烃0.87t/a（0.11kg/h）、H2S1.52kg/a（0.19g/h）、NH31.63t/a（0.13kg/h）、苯系物0.06t/a（0.01kg/h）。（2）氨球罐区项目氨球罐区无组织排放污染物主要为NH3，氨球3000m3（设计最大负荷为85%），日常情况下按储存量80%计算，储量约1440t。项目液氨为压力容器，生产装置采用设备较先进、密封性能较好，在作好日程维护的情况下，类比国内同类装置，液氨氨球区无组织废气排放量约0.26kg/h（2.08t/a）。（3）液氨充装区液氨充装区无贮存装置，直接由管道经氨球充装槽车，年充装运输为6.5万t/a，采用密闭性能较好的密闭充装方式，仅在重装完毕接口处产生极少量无组织排放，根据设计参数，无组织排放系数为0.01‰，则项目液氨充装区无组织排放量为0.08kg/h、0.65t/a。为有效的控制无组织污染物的排放量，保护环境，本项目采取以防为主、加强管理的方针。59 企业在生产、贮存、运输过程中应加强设备的维护、管理，确保将企业无组织排放降到最低。应采用先进的生产工艺和设备；定期进行设备、阀门、自动控制系统、安全报警系统进行安全性检查，减少无组织排放量；加强对工艺操作管理，健全操作过规程；同时加大厂区绿化力度，加强对无组织排放源的监管与相关人员及设备的培训与配置。（7）小结：本项目对区域大气环境污染贡献率很小，对区域大气环境影响不明显。本项目的建设而改变区域大气环境功能。本项目无组织排放污染物划定卫生防护距离为：项目以生产装置区边界外100m、液氨充装区边界外50m，氨球罐区边界外200m。该卫生防护距离范围内现无常住住户，且今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施。同时，参考《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB11666-89）的卫生防护距离规定，本评价要求：距液氨贮罐及液氨生产、充装装置等边界1600m区域内今后内不得新迁入居住区、医院、疗养院及机关等环境敏感点。根据原四川省环保局《关于沐川县八益煤业有限公司60万t/a焦化工程环境影响报告书的批复》（川环审批[2009]128号）：“焦化企业以焦炉车间、化产车间及焦化废水处理站边界周围500m设置卫生防护距离”。本项目卫生防护距离范围全部包含在该项目卫生防护距离范围内：该项目焦炉车间距离本项目液氨氨球罐区外边界约150m、距离本项目生产装置区外边界约130m，该项目化产车间距离本项目液氨充装区外边界约380m。因此，在60万吨/年焦炭项目卫生防护距离范围内住户实施搬迁完毕后，项目生产装置区及罐区边界外约350m、液氨充装区边界外约100m无敏感点。根据园区规划环评批复相关内容：园区将对已批复项目卫生防护距离范围内的农户实施搬迁，在此距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施；同时，建议取消舟坝工业园区全部居住用地，改为工业用地。59 四、固体废弃物本项目所产生的固体废弃物主要是粗脱塔、PSA-Ⅰ吸附塔、PSA-Ⅱ吸附塔产生的废吸附剂、脱氧塔和氨合成塔产生的废催化剂以及生活垃圾。项目固废产生及处置措施见表3-7。表3-7项目固废及处置措施污染工序/污染源污染物产生量（m3/次）主要成分排放规律处理方法备注S1TSA焦炭20C间断厂家回收3年更换1次TSA活性炭130C间断3年更换1次PSA活性氧化铝80χ－ρ型Al2O3间断15年更换1次PSA活性炭160C间断15年更换1次PSA分子筛3403/4CaO•1/4Na2O•2SiO2•Al2O3•9/2H2O间断15年更换1次脱硫保护剂G10320特种活性炭添加活性组分及助剂间断15年更换1次精脱硫剂T10220特种活性炭添加活性组分及助剂间断15年更换1次精脱硫剂T10420特种活性炭添加活性组分及助剂间断15年更换1次脱氧剂5氧化铝添加铂或钯贵金属及助剂间断3年更换1次吸附剂12根/次石墨滤棒间断5年更换1次氨合成催化剂17铁催化剂间断10年更换1次S2空气过滤0.2kg/次滤灰间断与生活垃圾一起处理1月清除1次S3合成氨油水分离油污0.81kg/h石油类间断送金石焦化锅炉掺烧日清日运S40.05t/d石油类间断59 机修废油、含油废物S5生活垃圾0.17t/d纸屑、果皮等连续集中收集交环卫部门统一处理日清日运3.2.3环境风险影响项目主要环境风险为液氨泄漏事故。经计算在采取严格安全防护措施后，项目最大可信灾害事故风险值Rmax低于同行业可接受风险水平RL，因此本项目的建设风险水平是可接受的。项目风险事故防范措施齐全，可将有毒、有害气体泄漏风险事故率降到最低。项目在发生风险事故后通过立即启动事故应急预案，可以确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危害。综合分析，项目存在一定风险，但项目的风险处于环境可接受的水平，项目的风险防范措施可行。因此，项目建设从环境风险角度分析可行。59 4环境保护措施及其技术经济论证4.1施工期环境保护措施将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时加强对施工队伍的环保宣传工作。4.1.1、基本防范措施1、扬尘防护定期洒水降尘，主要产尘作业点装防尘网；及时清除路面尘土。2、噪声防治混凝土搅拌等作业点尽量远离厂界。3、建筑弃碴处置弃碴按当地环卫部门要求及时清运至指定的建碴堆放场地；临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置。4、施工废水在施工废水排放点建简易沉沙凼，施工废水回用。5、生态恢复及水土保持措施项目在厂内预留用地内进行建设，已完成了场地平整，施工时注意建碴及时清运；及时进行场内施工迹地恢复和厂区绿化。通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声及水土流失量；同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复，又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内。采纳上述的管理措施和工程措施，大大削减了施工“三废”和噪声的排放，同时可节省污染防治费用。施工期环保措施可行。4.1.2、水土保持本项目制定水土保持方案59 ，水保批复详见附件。根据项目水保方案，针对生产厂房区、辅助厂区和充装区的不同情况，分别采取了相应的工程措施、植物措施、临时措施，以防治水土流失。1、生产厂房区（1）工程措施生产主体厂区在各辅助厂区之间，在挖填方段用挡墙进行了挡护，对高边坡采用削坡开级，并在边坡下侧开外排水沟，排除高处来水。同时为排除上游坡面来水，在内边坡坡顶设置了截水沟，在本区内其它道路两侧设置排水沟，另外在东西两侧的高挖方边坡坡顶设置排水沟，后期绿化前开展场地平整，该部分工程措施由主体工程在施工中实施。结合主体工程的工程措施，对高于3m的边坡进行护坡，同时在各排水沟终端排水口修筑沉砂池，防止区内泥沙流失。1）护坡措施由于生产厂房区地形相对平缓，只在西北侧以及520m以上形成近265m的挖方边坡，其土质边坡按1：1.5开挖，土夹石边坡按1：1.0开挖，并对边坡进行人工清理后，用M7.5浆砌块石护坡脚，高度1.5m。土石方开挖115m3，M7.5浆砌块石264m3。2）排水措施在西北侧设截流沟，防止坡面来水对厂区的冲涮，截流沟面采用砖砌，地面使用混凝土硬化，断面为0.4m×0.4m，西北侧长度265m，将坡面来水引入厂区道路两侧排水沟排出厂区。土石方开挖133m3，砖6184块，混凝土53m3。3）沉砂池生产厂区内共设置2个沉沙池，沉沙池为矩形断面，断面尺寸为2.0m×1.5m×1.5m（长×宽×深），池内采用平均30cm厚M7.5浆砌块石衬砌，并定期清淤，淤泥与项目生活垃圾一并处理。沉沙池工程量为：土石方开挖18.56m3，M7.5浆砌块石9.56m3。4）表土回铺为保证绿化要求，在施工期后期，将把集中堆放在临时堆土场的剥离表土回铺到绿化迹地中，场区绿化回铺表土量为0.357万m3。59 （2）临时措施本生产厂房区是主体工程主要建筑施工区，施工后期绿化覆土将由辅助厂房区供给，固本区不考虑临时措施。（3）植物措施根据主体工程布置，为美化环境，减少污染，将在堆场和道路两旁种植行道树，充分利用厂内空地和零散地段进行厂区绿化。绿化用地面积约1.19hm2，绿化用地率约25.4％。一是对建筑物四周及道路两旁植乔木1400株；二是在边坡没有进行浆砌块石护坡的裸露面进行绿化，在其坡脚扦插爬山虎、长春藤等藤本植物，植爬山虎1100株；三是建筑物空地间进行种草绿化，草种采用狗牙根、早熟禾等，撒播密度为30kg/hm2，施肥量1000kg/hm2，需草种35.7kg，施肥1190kg。绿化的土源来自厂区广场内的临时堆土场内的剥离表土。2、辅助厂区（1）工程措施辅助厂区在生产主厂区两边，在辅助厂区西面、西南面、北面、东北面挖填方段用挡墙进行了挡护，对高边坡采用削坡开级，并在边坡下侧开外排水沟，排除高处来水。同时为排除上游坡面来水，在内边坡坡顶设置了截水沟，在本区内其它道路两侧设置排水沟，另外在西面、西南面、北面、东北面的高挖方边坡坡顶设置排水沟，后期绿化前开展场地平整，该部分工程措施由主体工程在施工中实施。结合主体工程的工程措施，对高于3m的边坡进行护坡，同时在各排水沟终端排水口修筑沉砂池，防止区内泥沙流失。1）护坡措施由于辅助厂区地形相对不平整，则需在西面、西南面、北面、东北面615m以上形成近500m的挖方边坡，其土质边坡按1：1.5开挖，土夹石边坡按1：1.0开挖，并对边坡进行人工清理后，用M7.5浆砌块石护坡脚，高度1.5m。土石方开挖230m3，M7.5浆砌块石472m3。2）排水措施在西侧和东北侧设截流沟，防止坡面来水对厂区的冲涮，截流沟面采用砖砌，地面使用混凝土硬化，断面为0.4m×0.4m，59 长度300m，将坡面来水引入厂区道路两侧排水沟排出厂区。土石方开挖150m3，砖7000块，混凝土60m3。3）沉砂池辅助厂区内共设置2个沉沙池，沉沙池为矩形断面，断面尺寸为2.0m×1.5m×1.5m（长×宽×深），池内采用平均30cm厚M7.5浆砌块石衬砌，并定期清淤，淤泥与项目生活垃圾一并处理。沉沙池工程量为：土石方开挖18.56m3，M7.5浆砌块石9.56m3。4）表土回铺为保证绿化要求，在施工期后期，将把集中堆放在临时堆土场的剥离表土回铺到绿化迹地中，场区绿化回铺表土量为0.357万m3。（2）临时措施本区主体工程主要建筑施主要为办公生活设施区，施工后期绿化覆土将本区剥离供给。本区内地表立地条件较好，土壤土层较厚，为满足本工程区后期绿化覆土需要，在施工前将对表层土进行剥离。剥离厚度根据实际30cm~50cm不等。表土剥离以按需剥离原则，经计算，绿化面积为1.19hm2，按平均覆土厚度0.30m计算，共需剥离表土0.357万m3。在生产厂区右面设置1个临时堆土场，其面积为0.8hm2，设计堆高2.0m，设计堆土容量1.6万m3，可以满足堆土需要。对临时堆土场设计临时防护措施，即在堆土场四周坡脚设置编织袋挡土墙防护，土体堆高2.0m，土袋挡护高度1.0m，堆土坡比1：1.5，土袋的尺寸为L×B×H=1.0m×0.5m×0.25m，共需袋装土量约200m3。考虑到降雨冲刷的影响，需在土堆表面覆盖土工布挡护，共需彩条布0.14万m2。同时需在其四周修建土质排水沟，土质排水沟底宽0.3m，深0.4m，内外边坡均为1:1，共计修建土质排水沟长210m，土质沉沙池2个，开挖土方79.2m3，土质排水沟出水口处与场地内临时排水设施顺接。（3）植物措施根据主体工程布置，为美化环境，减少污染，将在办公区和道路两旁种植行道树，充分利用厂内空地和零散地段进行厂区绿化。一是对建筑物四周及道路两旁植乔木1400株；二是在边坡没有进行浆砌块59 石护坡的裸露面进行绿化，在其坡脚扦插爬山虎、长春藤等藤本植物，植爬山虎1100株；三是建筑物空地间进行种草绿化，草种采用狗牙根、早熟禾等，撒播密度为30kg/hm2，施肥量1000kg/hm2，需草种35.7kg，施肥1190kg。绿化的土源来自厂区广场内的剥离表土。3、充装区（1）工程措施充装区在项目的最下方，标高约在408m，在充装区西北面挖填方段用挡墙进行了挡护，对高边坡采用削坡开级，并在边坡下侧开外排水沟，排除高处来水。同时为排除上游坡面来水，在内边坡坡顶设置了截水沟，另外在西北面的高挖方边坡坡顶设置排水沟，后期绿化前开展场地平整，该部分工程措施由主体工程在施工中实施。结合主体工程的工程措施，对高于3m的边坡进行护坡，同时在各排水沟终端排水口修筑沉砂池，防止区内泥沙流失。1）护坡措施由于充装区地形相对平缓，只在西北侧408m以上形成近90m的挖方边坡，其土质边坡按1：1.5开挖，土夹石边坡按1：1.0开挖，并对边坡进行人工清理后，用M7.5浆砌块石护坡脚，高度1~2m。土石方开挖31.5m3，M7.5浆砌块石72m3。2）排水措施在西北侧设截流沟，防止坡面来水对厂区的冲涮，截流沟面采用砖砌，地面使用混凝土硬化，断面为0.4m×0.4m，长度100m，将坡面来水排出厂区。土石方开挖70m3，砖2334块，混凝土20m3。3）沉砂池充装区内共设置2个沉沙池，沉沙池为矩形断面，断面尺寸为2.0m×1.5m×1.5m（长×宽×深），池内采用平均30cm厚M7.5浆砌块石衬砌，并定期清淤，淤泥与项目生活垃圾一并处理。沉沙池工程量为：土石方开挖18.56m3，M7.5浆砌块石9.56m3。4）表土回铺为保证绿化要求，在施工期后期，将把集中堆放在临时堆土场的剥离表土回铺到绿化迹地中，场区绿化回铺表土量为0.06万m3。59 （2）临时措施本区主体工程主要建筑施主要为项目的充装区，施工后期绿化覆土将由本区自主剥离供给。本区内地表立地条件较好，土壤土层较厚，为满足本工程区后期绿化覆土需要，在施工前将对表层土进行剥离。剥离厚度根据实际30cm~50cm不等。表土剥离以按需剥离原则，经计算，绿化面积为0.2hm2，按平均覆土厚度0.30m计算，共需剥离表土0.06万m3。在充装区右面设置1个临时堆土场，其面积为0.04hm2，设计堆高2.0m，设计堆土容量0.08万m3，可以满足堆土需要。对临时堆土场设计临时防护措施，即在堆土场四周坡脚设置编织袋挡土墙防护，土体堆高2.0m，土袋挡护高度1.0m，堆土坡比1：1.5，土袋的尺寸为L×B×H=1.0m×0.5m×0.25m，共需袋装土量约50m3。考虑到降雨冲刷的影响，需在土堆表面覆盖土工布挡护，共需彩条布0.04万m2。同时需在其四周修建土质排水沟，土质排水沟底宽0.3m，深0.4m，内外边坡均为1:1，共计修建土质排水沟长55m，土质沉沙池2个，开挖土方79.2m3，土质排水沟出水口处与场地内临时排水设施顺接。（3）植物措施根据主体工程布置，为美化环境，减少污染，将在办公区和道路两旁种植行道树，充分利用厂内空地和零散地段进行厂区绿化。一是对建筑物四周及道路两旁植乔木350株；二是在边坡没有进行浆砌块石护坡的裸露面进行绿化，在其坡脚扦插爬山虎、长春藤等藤本植物，植爬山虎130株；三是建筑物空地间进行种草绿化，草种采用狗牙根、早熟禾等，需草种6kg，施肥200kg。绿化的土源来自原料堆场的临时堆土场内的剥离表土。本项目新增水保措施工程量见表4-1。表4-1新增水土保持措施工程量统计表项目分区措施类型项目名称单位数量辅助厂区工程措施护坡土方开挖m3230浆砌块石m3472截、排水沟土方开挖m3150砖块700059 混凝土m360沉沙池土方开挖个18.56浆砌石m39.56回铺表土回铺量万m30.357临时措施剥离表土剥离量万m30.357表土挡护彩条布万m20.14土袋挡墙m3200土质排水沟m210临时沉沙池个2土方开挖m379.2植物措施植乔木香樟株1400护坡绿化爬山虎株1100草种狗牙根kg35.7肥料复合肥kg1190生产厂区工程措施护坡土方开挖m3115浆砌块石m3264截、排水沟土方开挖m3133砖块6184混凝土m353沉沙池土方开挖个18.56浆砌石m39.56回铺表土回铺量万m30.357植物措施植乔木香樟株1400护坡绿化爬山虎株1100草种狗牙根kg35.7肥料复合肥kg1190充装区工程措施护坡土方开挖m331.5浆砌块石m372截、排水沟土方开挖m370混凝土m320砖块2334沉沙池土方开挖个18.56浆砌石m39.56回铺表土回铺量万m30.06临时措施剥离表土剥离量万m30.06表土挡护彩条布万m20.04土袋挡墙m350土质排水沟m55临时沉沙池个2土方开挖m379.2植物措施植乔木香樟株350护坡绿化爬山虎株13059 草种狗牙根kg6肥料复合肥kg200本项目水保措施及投资见表4-2。表4-2项目新增水保措施及投资主要工程量工程措施植物措施临时措施生产厂房区土石方开挖266.56m3，M7.5浆砌块石273.56m3，砖6184块，混凝土53m3，回铺表土0.357万m3植樟树1400株、爬山虎1100株。狗牙根35.7kg，施肥1190kg。辅助厂房区土石方开挖477.76m3，M7.5浆砌块石481.56m3，砖7000块，混凝土60m3，回铺表土0.357万m3植樟树1400株、爬山虎1100株。狗牙根35.7kg，施肥1190kg。彩条布0.14万m2，土袋挡墙200m3，土质排水沟210m，临时沉沙池2个。充装区土石方开挖199.26m3，M7.5浆砌块石81.56m3，砖2334块，混凝土20m3，回铺表土0.06万m3植樟树350株、爬山虎130株。狗牙根6kg，施肥200kg。彩条布0.04万m2，土袋挡墙50m3，土质排水沟55m，临时沉沙池2个。投资（万元）40.33.83.0合计（万元）47.14.2营运期环境保护措施及其经济技术论证4.2.1废气防治措施1、焦炉煤气粗脱富甲烷气的处置措施本项目焦炉煤气粗脱解析产生的富甲烷气，主要含CH4、H2、CO等，将全部送金石焦化厂综合利用处理。本项目综合利用金石焦化厂焦炉煤气，提氢后的富甲烷气体富含CH4、CO和H2，热值更高，送回焦化厂作燃烧气，并且热量比原来燃烧气（焦炉尾气）增加35.5%，对炼焦生产更有利。本项目富甲烷气外送金石焦化利用的外送协议详见附件。本项目建成后，将取消金石焦化发电机组，从而发电机组使用焦炉尾气为零。同时，本项目提氢后的富甲烷气31857m3/h全部返回到金石焦化，此时31261m3/h富甲烷气金石焦化项目作燃料（由于富甲烷气热值高，因此焦炉及管式炉用气减少；而因发电装置取消，该装置产生的蒸汽即消失，则燃气锅炉产蒸汽需求量增加，燃气锅炉燃气需求量增加），则剩余596m3/59 h金石焦化送金石磷化作燃料。金石磷化焦化尾气及黄磷尾气综合利用技改项目目前已在沐川县发展改革和经济信息局备案，备案编号：沐技企备[5111292121008]0011号。金石磷化项目正在前期项目环评工作中。2、合成氨弛放气及不凝气的处置措施合成氨冷却分离单元液氨暂存储槽不凝气部分作系统循环气，剩余部分与合成驰放气一起送金石焦化厂作原料进入该项目脱铵工段回收利用。采用该工艺处理驰放气，可避免氨等污染物的排放污染环境，同时可回收氨资源，该处理技术目前广泛运用于氨生产企业。目前企业现有合成氨装置即采用此工艺回收利用驰放气，运行正常，经济效益显著。本项目合成氨驰放气及部分不凝气（部分不凝气作为循环气送合成氨压缩工序）外送金石焦化利用的外送协议详见附件。3、空气纯化再生废气的处置措施空分制氮装置空气纯化再生废气，主要成分为N2、O2等，与空气成分一致，不会对环境空气质量造成影响，经消声器消声处理后直接外排大气。4、无组织排放废气的处置措施本项目生产系统为全密闭系统，无组织排放气体主要来自阀门、管件跑冒滴漏时产生的气体泄漏。本项目安装先进的自动控制系统和安全报警装置，系统可根据压力、阀位检测、温度、流量等参数自动对工艺或设备故障进行自动诊断，并设有设有可燃、有毒气体检测报警盘、火灾报警盘，一旦发生气体泄漏，系统自动报警，并立即采取措施，所以本项目生产装置的无组织排放量控制在较低水平。为有效的控制无组织污染物的排放量，保护环境，本项目采取以防为主、加强管理的方针。企业在生产、贮存、运输过程中应加强设备的维护、管理，确保将企业无组织排放降到最低。应采用先进的生产工艺和设备；定期进行设备、阀门、自动控制系统、安全报警系统进行安全性检查，减少无组织排放量；加强对工艺操作管理，健全操作过规程；同时加大厂区绿化力度，加强对无组织排放源的监管与相关人员及设备的培训与配置。59 针对项目无组织排放废气，本项目无组织排放污染物划定为：项目生产装置区、液氨充装区边界外50m，氨球罐区边界外200m。该卫生防护距离范围内现无常住住户，且今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施。同时，参考《小型氮肥厂卫生防护距离标准》（GB11666-89）的卫生防护距离规定，本评价要求：距液氨贮罐及液氨生产、充装装置等边界1600m区域内今后内不得新迁入居住区、医院、疗养院及机关等环境敏感点。根据原四川省环保局《关于沐川县八益煤业有限公司60万t/a焦化工程环境影响报告书的批复》（川环审批[2009]128号）：“焦化企业以焦炉车间、化产车间及焦化废水处理站边界周围500m设置卫生防护距离。本项目卫生防护距离范围全部包含在该项目卫生防护距离范围内：该项目焦炉车间距离本项目液氨氨球罐区外边界约150m、距离本项目生产装置区外边界约130m，该项目化产车间距离本项目液氨充装区外边界约380m。因此，在60万吨/年焦炭项目卫生防护距离范围内住户实施搬迁完毕后，项目生产装置区及罐区边界外约350m、液氨充装区边界外约100m无敏感点。根据园区规划环评批复相关内容：园区将对已批复项目卫生防护距离范围内的农户实施搬迁，在此距离范围内今后不得新建医院、学校、居民点等敏感设施；同时，建议取消舟坝工业园区全部居住用地，改为工4.2.2废水防治措施项目循环水站、预热锅炉将分别排污及制氮过程中水分分离器冷凝水，该部分水主要含少量盐分，为清下水，直接外排厂区雨水管网。1、生活污水处理措施技术及其论证项目生活污水0.78t/h，计5.65m3/d（按照定员113人，每人每班次废水产生量0.05m3/d考虑），自建一体化处理装置处理，采用“预处理池+接触氧化+砂滤+消毒”工艺，设计处理能力10m3/d，处理后可达到杂用水水质标准，回用于厂区绿化工程及道路浇洒，不外排，其技术可靠、经济可行。具体工艺路线如下：59 消毒剂絮凝剂、助凝剂回用水暂存池消毒池砂滤池接触氧化反应池污水预处理（化粪）池各产水单元的污水图10-1：生活污水处理工艺流程图项目生产运营过程中产生废水包括制氢工序冷凝污水、地坪冲洗废水、机修废水、实验废水，共计4m3/h将送金石焦化污水处理站处理。4.2.3噪声治理措施本项目噪声源主要来源于公辅工程的各类风机、压缩机和各类泵产生的噪声，公辅工程空压机、风机等噪声，噪声值在75~95dB(A)之间，经隔声、消声处理后，声源低于80dB(A)。对于噪声的防治，主要从设备的选型、噪声源的合理布置等方面考虑，本项目设计中采取的防治措施有：（1）设备选型时尽量选用低噪声设备；（2）对空压机、压缩机等噪声较强的设备采用封闭隔声房；（3）合理布局、尽量防止噪声叠加和干扰；（4）放空气体加消音器；噪音大的管线通过加大截面积增加管壁厚度。（5）噪声较强的设备设隔声罩、消声器，操作岗位设隔声室；（6）震动设备设减振器或减振装置；（7）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；（8）59 机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还能直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声。为了防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施进行控制。（9）充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染，在厂区围墙周围设防护林带，种植高大树木，避免工厂噪声对外环境的影响，同时也可美化环境。（10）通过总图合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实现厂界达标。（11）蒸汽放空噪声属于压力气体排放噪声，是工业生产中常遇到的一种较强烈的噪声，此类噪声的特点是声级高、传播远、影响范围大。目前国内对放空噪声常用的是节流降压扩容与小孔喷注复合结构的消声器，可以取得15～20dB(A)的消声效果。措施论证经过以上措施后，噪声源强及治理效果见表4-2。表4-2噪声源强及治理措施工序声源名称数量噪声源强dB(A)工作特性治理措施治理后噪声源强dB(A)叠加源强dB(A)制氢装置区原料气加压风机286连续消声器、厂房隔声7070压缩厂房冰机286连续加固、减振、隔声罩7177联合压缩机388连续73焦炉煤气压缩机388连续73空分装置区空压机183连续加固、减振、隔声罩、厂房隔声6370氮气压缩机388连续68冷干机178连续58合成氨装置区氨压缩机388连续加固、减振、隔声罩、厂房隔声6870锅炉水泵283连续62液氨泵283连续62循环水站冷却塔186连续消声器7576水泵587连续加固、减振、独立泵房厂房隔声67液氨充装区事故卸氨泵175连续减振、隔声罩6060项目噪声防治措施最大限度地利用了距离衰减、封闭围护结构的隔声功能，降低降噪费用，可确保厂界噪声达标。措施可行。59 4.2.4固体废弃物治理措施项目产生的固废主要为废吸附剂、废催化剂及生活垃圾等。生产装置所产生的废吸附剂、废催化剂、废分子筛均由厂家回收利用；项目机修间产生少量的废油及含油抹布其量极少，可送金石焦化锅炉掺烧，处理协议详见附件12；项目生活垃圾集中收集交环卫部门统一处理。项目固废具体处理情况见表7-14。本项目在生产过程中会产生一定量的危险废物，对于危险废物的贮存，评价提出如下要求：1、应建造专用的危险废物贮存设施；2、在常温常压下不水解、不挥发的固体废弃物可在贮存设施内分别堆放；3、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；4、装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间；5、盛装危险废物的容器上必须粘贴符合相应标准的标签本项目在厂内独立设置危险废物暂存间和一般固废暂存间。其中危废暂存间要求地面采用混凝土浇筑，防腐层结构为：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜，每层涂层厚度~1.5mm，涂层厚度≥5.5mm，严格做好防腐防渗。各危废分区暂存，不得混堆，含液态物质的废物应使用专门的收集装置暂存。项目按规范要求分别建设独立的危险固废、一般固废暂存间或暂存点，实施固废分类堆放或是由专门的容器（如废油、含油抹布等）收集。本环评要求项目暂存间或暂存点设置警示标识，暂存点做好防腐防渗处理，危险废物包装设置识别标识。此外，运营期做好危废处理危险废物转移联单量等材料存档。因此，项目建成后所产生的固废均能实现综合利用和妥善处置，不会对区域环境造成影响。59 5环境监测计划及环境管理制度5.1环境监测计划环境管理计划要在充分了解行业生产特点的基础上，掌握本企业建设、生产过程的环境特殊性，抓住环境管理中易出现的薄弱环节，制定行之有效的环境管理计划，使环境管理工作渗透到企业管理的各个环节，贯穿于生产全过程。表5-1环境管理工作计划阶段环境管理工作主要内容项目建设前期(1)与工程可行性研究同期，委托评价单位进行新建工程的环境影响评价工作；(2)积极配合可行性研究及环评工作所需进行的现场调研；(3针对本工程的具体情况，建立企业内部必要的环境管理与监测制度；(4)对所聘用的生产工人进行岗位培训。施工阶段(1)严格执行“三同时’制度；(2)按照环评报告中提出的要求，制定出施工期间各种污染的防治计划，减轻施工阶段对周围环境的不良影响；(3)认真监督主体工程与环保设施的同步建设，确保环保工程的正常投产运行；(4)保证厂区绿化工作的前期效果和质量；(5)根据前期制定的监测计划，施工过程应注意为污染源监测留出采样孔。试运行阶段(1)生产装置试生产六个月内，请有关部门进行环保设的竣工验收；(2)对各项环保设施的试运行状况进行记录，针对出现问题提出改善意见；(3)总结试运行期的生产经验，健全前期制定的各项管理制度。生产运行期(1)严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常进行；(2)设立环保设施档案卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤记、勤养护；(3)按照监测计划定期组织厂内的污染源监测，对不达标的污染源立即寻找原因，及时处理；(4)不断加强技术培训，组织企业间技术交流，提高操作水平，保持操作工人队伍稳定；(5)重视群众监督作用，提高全员环境意识，鼓励职工及外部人员对企业生产状况提意见，并通过积极吸收宝贵建议提高企业环境管理水平；(s)积极配合环保部门的检查、验收。5.1.1施工期环境监测计划为了及时了解和掌握建设项目施工期间区域环境质量发展变化情况及污染物排放状况，建设单位必须定期委托有资质的环境监测部门对项目所在区域环境质量及各主要污染物的排放源强进行监测。1、环境空气质量监测59 监测点：建设项目厂区东边界外、南边界外、西边界外、北边界外。监测项目：PM10、氨。监测频率：每年监测两次，每次连续监测12h。2、声环境质量监测监测点：建设项目四周边界外1m处。监测项目：施工场界噪声。监测频率：每月监测一次，选择在无雨、风速小于5.5m/s的天气进行监测，每次分昼间和夜间进行。5.1.2运营期环境监测计划主要对污染物的收集、处置进行监测。具体监测项目及相关内容详见表5-2。表5-2污染物监测表污染物名称废气废水噪声地下水监测项目污染源监测：无组织排放的NH3、H2S、非甲烷总烃、苯系物pH、NH3-N、COD厂界噪声、设备噪声pH、NH3-N、CODMn、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物监测点位主要排气筒采样预留位置；环境采样生产区一个点、行政办公楼一个点。无组织监测设置为厂区四周。废水总排口；镍监测车间排口在各方位厂界进行监测，每个厂界设一个监测点；办公楼厂区内地下水监测井监测平率污染源监测每周一次，无组织监测一季度一次每季度监测一次每半年监测一次每半年监测一次备注若遇特殊情况可以根据需要适当增加频次总排口规范设置，标牌标明采样点，并设置流量测定仪昼、夜各监测一次，产噪设备每月监测一次——采样和分析方法按照国家环保局有关规定和标准执行5.2环境管理制度5.2.1施工期环境管理1、环境管理机构对施工期环境保护工作全面负责，履行施工期各阶段环境管理职责；59 2、对施工队伍实行职责管理，要求施工队伍按要求文明施工，并做好监督、检查和教育工作；3、按照环保主管部门的要求和本报告书中有关环境保护对策措施对施工程序和场地布置实施统一安排；4、土建工程需要土石方的挖掘与运输、施工建材机械等占地，对产生的扬尘应及时洒水，及时清除弃土，避免二次扬尘；5、合理布置施工场内的机械和设备，把噪声较大的机械设备布置到远离北侧居民的地点。5.2.2运营期环境管理1、贯彻执行中华人民共和国的环境保护法规和标准，接受环保主管部门的检查监督，定期上报各项管理工作的执行情况。2、接受环境保护主管部门的检查，定期上报各项管理工作的执行情况；3、如实向环保主管部门申报公司使用的各种化学品，如有变更，事先征得主管部门许可，培训并让每个员工掌握这些化学品的危险性、毒性、腐蚀性物质的特征及防护措施。4、组织制定各部门的环保管理规章制度，并监督执行。5、公司内部环保治理设备的运转以及日常维护保养，保证其正常运转；6、组织参加环境监测工作。7、定期进行审计，检查环境管理计划实施情况，使环境污染的治理、管理和控制不断得到改善，使企业对环境的影响降到最低程度。59 6项目经济效益分析6.1社会效益分析（1）本项目综合利用焦炉煤气合成氨，就近供应川化控股四川天瑞化工矿业有限公司发展下游磷化工产品急需的液氨原料。由于川化控股四川天瑞化工矿业有限公司交通运输不便，向外购买液氨困难，本项目建成后能近地提供大部分所需原料，不仅节约其投资，更是有效降低了能源消耗，有利带动周边企业发展。（2）本项目在沐川工业园区化工循环建设，对当地社会环境、居民生活、各类组织等均不会产生不良影响。项目建成后，生产期年均所得税561.53万元。（3）项目建成营运后，可以增加113个就业岗位，对稳定社会秩序起到积极作用。同时项目良好的经济效益，也将会对当地经济发展做出应有贡献。6.2环境效益分析1、环保投资项目总投资23500万元，其中新增保护措施的费用1002.1万元，环保投入占总投资的4.26%，该投资可满足项目环保措施经费需求。2、项目建设带来的损失项目属新建项目，选址于沐川工业园区化工循环区内，项目新增占地面积约152亩，据项目水保分析，施工期环境损失不大。营运期主要是废气、废水、固废及噪声等对环境造成影响，为消除这些影响，相应投入1002.1万元用于治理。本项目在设计中追寻循环经济理念，对自身产生的废物在企业内部循环利用，如：对合成氨装置产生的废热，利用余热锅炉副产蒸汽，供应本项目其它装置所需蒸汽；制氢装置精制氢工序解吸气，回用于粗制氢、焦炉煤气预处理工序作解吸气；合成氨装置产生的闪蒸气回压缩工序作原料，回用不外排。由此，将对区域环境的影响降到最低。59 3、项目环境正效益分析（1）本项目利用金石焦化厂焦炉煤气提纯氢气后，将更高热值的富甲烷气送金石焦化厂综合利用处理。（2）本项目设计中充分利用合成氨装置的余热产生蒸汽，不仅可满足合成氨装置自身蒸汽消耗，还可向金石焦化供应蒸汽，有效降低了外界对生产系统供应蒸汽量，可有效降低外界燃料、能源消耗，降低生产蒸汽过程中的污染物排放，有利于社会燃料的持续发展和保护环境。因此，本项目的设施具有明显的环境正效应。59 7公众参与7.1调查范围与对象根据技改项目的地理位置、建设内容以及周边环境敏感点的分布情况，确定本次公众参与的公众群众主要为周边住户。本次调查共发放公众参与调查表54份，收回有效调查表50份，回收率为93%。公众调查对象基本情况见表7-1，公众调查对象人口构成分析见表13-8，公众调查样卷详见附件15。表7-1公众调查统计情况序号姓名性别年龄联系电话文化程度职业住址1宁永宽男4215892805085初中工人舟坝镇夏寨村7组2张贤莲女4018784559851小学个体户舟坝镇夏寨村7组3王杰男1718784559852高中个体户舟坝镇夏寨村7组4李贵珍女64　//农民舟坝镇夏寨村7组5刘培宣男3815183352586初中农民舟坝镇夏寨村7组6张贤旭男58/小学以下农民舟坝镇夏寨村7组7夏生银男4213438733829/农民舟坝镇夏寨村1组8张贤？男5915983366436/干部舟坝镇夏寨村7组9罗世珍女4315281993419/农民舟坝镇夏寨村7组10张贤秀女5015498068049/农民移民小区11刘宫宗男4715281993419/农民舟坝镇夏寨村7组12邱平男3313541951296初中农民舟坝镇夏寨村7组13张宗华男4313990631451//舟坝镇夏寨村7组14胡小芳女2015884381570初中农民舟坝镇夏寨村7组15刘培洪男3513658193186/工人舟坝镇夏寨村7组16张琴女2413808133170高中农民舟坝镇夏寨村7组17赵忠云男4118728856889初中农民舟坝镇前进村1组18夏道明男3615298078695//舟坝镇前进村1组19何国明男6113679623077小学以下农民舟坝镇前进村1组20杨树香女4513568442079小学农民舟坝镇前进村1组21刘泽香女3415984373939小学农民舟坝镇前进村1组22夏道华男4413158836246初中农民舟坝镇前进村1组23雷小琴女/18383336319//舟坝镇夏寨村7组59 24张从太男///农民舟坝镇夏寨村7组25张大燕女///农民舟坝镇夏寨村7组26周方钦男5013890693600高中农民舟坝镇夏寨村7组27王平富男3918817472813高中农民舟坝镇夏寨村8组28廖乐均男3813890675567高中个体户舟坝镇夏寨村8组29汪华书男4618980260118高中干部舟坝镇夏寨村8组30邱云树男4315808338280初中农民舟坝镇夏寨村8组31夏经六男4313881346178//舟坝镇夏寨村8组32杨玉云男3815884377999初中农民舟坝镇夏寨村8组33夏绍鲜男4815881331585初中农民老洋溪移民小区34郭春容女2713540577898初中农民老洋溪移民小区35夏冬男2813540577898初中农民老洋溪移民小区36张贤容女50/小学农民老洋溪移民小区37杨兵男3415182260376/农民舟坝镇夏寨村7组38魏琴女3413219692507//舟坝镇夏寨村7组39张年岳男4013881330226//舟坝镇夏寨村7组40张誓全男36/初中工人舟坝镇夏寨村7组41胡军男/13668364666/农民舟坝镇夏寨村7组42何定芝女/4681638/农民舟坝镇夏寨村8组43杨兴才男/4681638/农民舟坝镇夏寨村8组44赵先秀女31/初中农民老洋溪45邱云慧女4218990667307初中农民舟坝镇夏寨村8组46邱兴悦男574681089高中工人利民加油站47刘泽富男4015183382801小学农民前进一组48刘吉才男7015183382801小学农民前进一组49周光秀男4513408242528初中农民前进一组50何国伦男3518781487698初中农民前进一组表7-2公众调查对象人口构成情况职业干部工人农民个体户其它合计人数24353650百分比%4870612100文化程度大、中专高中初中小学其它合计人数07166215059 百分比%014321242100从上表可以看出，在这次调查中，主要是对厂界周围住户进行调查，由于调查表格是随机发放的，事先并不知道被调查者的职业及文化程度。因此，统计调查人员的职业及文化构成比呈非均匀性。由于工程地处农村，受影响的人口主要是农民，文化程度偏低，但这恰恰反映本次调查的针对性较强，调查结果直实地反映了受影响的人群的意见。无论从数量、范围或是文化程度的高低来看，本次调查比较全面地反映了公众对本项目环境影响问题的态度和对环境影响评价的参与意识。7.2调查内容本次公众参与调查的内容主要包括：1、您认为建设项目情况了解程度；2、你认为本建设项目环境污染防治措施可靠性如何；3、你认为本建设项目可能对环境造成的污染程度；4、您认为本建设项目对地区经济发展的影响；5、您认为本项目对你的正常生活、工作、学习的影响；6、你对建设项目的态度。7.3调查方法采用网上公示及现场调查相结合的方式。7.4公众参与调查1、网上公示（1）一次公示环评报告书初编制之际，征求本项目直接受影响的公众代表对项目建设的意见，同时在公众容易接触到的地方发布有关本项目的基本信息，主要在四川省沐川县人民政府网站，网址为：http://www.muchuan.gov.cn/viewinfo.aspx?id=7002（详见附件13），同时在夏寨村村务公开栏上对外公示（如图13.2.-1），广泛征求各界对本项目的意见，调查时间为2012年7月27日~8月10日，公示期内业主与环评单位没有收到公众的反馈信息。59 图13.2.-1项目公示于夏寨村村务公开栏（2）二次公示环评报告书在完成初稿后，征求本项目直接受影响的公众代表对项目建设的意见，同时在公众容易接触到的地方发布本项目基本情况简述、建设项目对环境可能造成的影响概述及治理措施、环境影响评价结论、公众查阅环境影响评价报告书简本的方式和期限、征求公众意见的范围和主要事项、征求公众意见的具体形式、公众提出意见的起止时间等信息，主要是在网上广泛征求各界对本项目的意见，公示网站为四川省沐川县人民政府网站，网址为：http://www.muchuan.gov.cn/viewinfo.aspx?id=7460。调查时间为2012年9月25日~10月7日，公示期内业主与环评单位未收到公众反馈信息。公示情况详见附件14。（3）三次公示59 乐山金瑞化工有限公司于2012年7月委托了中国成达工程有限公司和四川众望安全环保技术咨询有限公司编制本项目的环境影响报告书，并分别于2012年7月和2012年9月在四川省沐川县人民政府网站上进行了该项目的第一次公示和第二次环评公示。由于其它方面的原因，项目业主乐山金瑞化工有限公司已经终止与中国成达工程有限公司和四川众望安全环保技术咨询有限公司签订的环评技术服务合同，重新委托成都市环境保护科学研究院完成该项目的环境影响报告书的编制工作。考虑到该项目在环评文件编制单位变更前后工程建设地点、项目业主及产品方案均未发生变化，因此，环评公示第一次仍然有效，本次评价特进行了第三次环评公示。公示网站为四川省沐川县人民政府网站，网址为：http://www.muchuan.gov.cn/viewinfo.aspx?id=7460。调查时间为2013年6月，公示期内业主与环评单位未收到公众反馈信息。公示情况详见附件。2、调查表格发放本项目向团体共发放调查表14份，收回14份，回收率为100%。根据技改项目的地理位置、建设内容以及周边环境敏感点的分布情况，确定本次公众参与的公众群众主要为周边住户。本次调查共发放公众参与调查表54份，收回有效调查表50份，回收率为93%。本项目按照国家关于建设项目环境影响评价公众参与的相关要求，进行了三次网上公示和一次公众调查表的发放，均未收到反对的意见，项目建设得到了大多数群众的支持。59 8环境影响评价结论8.1结论项目符合国家现行相关产业政策，选址符合要求。项目采用的工艺具有先进性和成熟性，符合清洁生产要求。项目选址地周围无明显的环境制约因素，采取本环评提出的环保措施可实现“三废”和噪声达标排放，对各环境要素的影响小，不会造成新的超标，区域环境功能不改变。因此，落实环评提出的各项环保措施，则本项目在选址处进行建设从环保角度可行。58建设单位联系方式单位名称：乐山金瑞化工有限公司电话：15281907211联系人：钟部长环评单位联系方式单位名称：成都市环境保护科学研究院电话：028-87021677联系人：李恩斯地址：成都市青羊区芳邻路8号邮政编码：61007259