连云港瑞威化工有限公司

《连云港瑞威化工有限公司》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

目录1前言11.1项目由来11.2编制依据21.3保护目标62修编前环评主要内容回顾72.1修编前项目情况72.2修编前项目生产工艺及物料平衡82.3修编前项目污染源产生及排放情况442.4修编前项目污染物排放情况汇总512.5修编前污染物防治措施523拟进行的修编情况734修编后项目概况754.1修编后项目情况754.2修编后项目生产工艺及物料平衡774.3公用工程844.4修编后项目污染源产生及排放情况884.5修编后企业污染物产生、消减、排放情况965修编后污染物防治措施975.1修编后废气污染防治措施975.2修编后废水污染防治措施1035.3固体废物污染防治措施1085.4项目环保“三同时”投资1126修编后环境影响预测评价1136.1大气环境影响评价1136.2水环境影响评价1206.3固体废物环境影响评价1207修编后环境风险事故分析1247.1风险识别1247.2评价等级及评价范围1257.3评价范围内环境保护目标识别1257.4源项分析1267.5后果计算1287.6风险计算和评价1347.7风险防范措施1367.8风险应急预案1367.9风险投资情况及“三同时”检查表1377.10小结1388污染物排放总量的重新核定1409修编前后对比情况14110结论14410.1污染物达标排放可行性14410.2总量控制分析14710.3本次修编结论14749 附件：1、《关于进行环评修编的申请报告》，淮安市环境保护局盐化新材料产业园区分局；2、《关于洪泽新星医药原料有限公司年产200吨甘氨酰胺盐酸盐等产品搬迁技改项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2013]29号）；3、《情况说明》，淮安市环境保护局盐化新材料产业园区分局；4、《情况说明-停建承诺书》，洪泽新星医药原料有限公司；5、项目固废处理协议；6、意见；7、修改清单；49 1前言1.1项目由来洪泽新星医药原料有限公司位于江苏省淮安市盐化工园区，公司年产200吨甘氨酰胺盐酸盐等产品搬迁技改项目于2013年2月取得淮安市环境保护局《关于洪泽新星医药原料有限公司年产200吨甘氨酰胺盐酸盐等产品搬迁技改项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2013]29号）。项目在建设过程中，由于市场供应逐渐饱和、经济效益下降等原因，企业决定停建女贞醛、加氢大马醇、格蓬酯、二氢甲基甘青醛产品生产线。同时企业对甘氨酰胺盐酸盐、焦碳酸叔丁酯、叔丁醇钠、氨基钠生产线的车间分布、生产设备的数量进行了优化整合，在整合过程中为减少污染物的排放，对废气、废水治理措施进行了修编和优化。洪泽新星医药原料有限公司请示淮安市环境保护局盐化新材料产业园区分局，淮安市环境保护局盐化新材料产业园区分局于2014年11月10日同意洪泽新星医药原料有限公司进行修编的请示，同时提出新星公司建设的项目中废水处理工艺、危险废物产生情况等与项目环评文件及淮环发[2013]29号批复要求发生变化，且根据苏环办【2013】283号等文件要求，新星公司应委托有资质环评单位编制环评修编报告。因此，洪泽新星医药原料有限公司委托江苏绿源工程设计研究有限公司承担该项目的修编工作。根据国家环境影响评价工作管理要求，江苏绿源工程设计研究有限公司通过对洪泽新星医药原料有限公司厂区建设情况进行调查分析，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出相应的改进措施，了解新星公司存在批建不符情况，按照环评法和《关于加强建设项目审批后环境管理工作的通知》（苏环办〔2009〕316号）中的有关规定，对照项目的原有环评批复文件以及项目建设地点、性质、规模、生产工艺、防治污染及防止生态破坏的措施发生变动的程度，明确本项目环评修编程度和应采取的措施。在此基础上编制了本项目修编报告，以便为项目决策和环境管理提供科学的依据。49 1.2编制依据1.2.1国家法律、法规、规定(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24修订）；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》（国家主席[2002]77号令）；(3)《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席[2000]32号令）；(4)《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席[2008]87号令）；(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席[1996]77号令）；(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席[2004]31号令）；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席[2012]54号令）；(8)《中华人民共和国循环经济促进法》中华人民共和国主席令第四号；(9)《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日起施行）；(10)《关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部节[2010]218号）；(11)《关于加强淮河流域水污染防治工作的通知》（国办发[2004]93号）；(12)《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发改委第9号令）（修正版）；(13)《关于印发环境影响评价公众参与暂行办法的通知》（环发[2006]28号）；(14)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2012]77号；(15)《淮河流域水污染防治暂行条例》（国务院第183号令）；(16)《国家危险废物名录》国家环保总局、发改委等，2008.8；(17)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30号）；(18)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；(19)挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（环保部公告2013年第49 31号）；(20)《关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》环办函[2006]394号，国家环境保护总局办公厅；(21)《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》；(22)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15号）》，2007.5.23；(23)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2012]77号；(24)《关于国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）；1.2.2地方法律、法规、规定(1)江苏省政府《关于推进环境保护工作的若干政策措施》苏政发[2006]92号，2006.7；(2)《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号），2006.7.3；(3)《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（修正版）；(4)《关于印发〈江苏省环境影响评价现状监测实施细则（试行）〉的通知》苏环监[2006]13号；(5)《江苏省环境保护条例》（省人大常委会1993年12月29日）；(6)《江苏省建设项目环境保护管理规范（暂行）》（苏环管[2002]46号）；(7)《江苏省排污口设置和规范整治管理办法》（苏环控[1997]122号）；(8)《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（省政府[1993]38号令）；(9)《江苏省地表水（环境）功能区划》（苏政复[2003]29号）；(10)《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》苏环管[2005]262号文，江苏省环保厅、江苏省发改委、江苏省经贸委；49 (11)《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》苏政发[2007]63号；(12)《关于加强苏北地区新建化工项目管理的意见》苏政发[2007]122号；(13)《关于加强环境管理促进苏北地区产业优化的意见》，苏政发[2007]19号；(14)《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建设意见的通知》苏政办发[2007]115号；(15)《关于加强对苏北化工等重污染项目环境管理的紧急通知》苏环管[2007]271号；(16)《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》，苏环办〔2011〕71号；(17)《关于进一步加强建设项目环境影响评价管理和审批工作的通知》苏环管[2008]270号；(18)《省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工作试点省份的函的通知》，苏环办[2011]250号；(19)《江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248号）；(20)《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知》（苏环办〔2009〕199号）；(21)《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》，苏政办发[2011]108号；(22)《关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知》苏环办[2011]173号；(23)《关于切实加强建设项目环境保护公众参与的意见》，苏环规〔2012〕4号；(24)《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发〔2013〕113号）；(25)《关于加强化工园区环境保护工作的意见》，环发〔2012〕54号；49 (26)《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》，苏政办发[2012]121号；(27)《关于印发〈江苏省化工园区环境保护体系建设规范（试行）〉的通知》，苏环办〔2014〕25号；(28)《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》，苏环办〔2013〕283号；（29）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通知》（苏环办[2014]104号）；（30）《省政府关于印刷江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（苏政发[2014]1号）；（31）《关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通知》（苏环办[2014]104号）；（32）《关于落实省大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（苏环办[2014]30号）；（33）《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办[2014]3号）；（34）关于印发《江苏省重点行业挥发性有机物污染控制指南》的通知（苏环办[2014]128号）；（35）《关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知》（苏环办[2014]148号）。49 1.3保护目标项目周围主要环境保护目标见表1.3-1。表1.3-1环境保护敏感目标表环境要素名称方位距离（m）规模（人）环境质量标准大气渠南村（待拆）北2300400GB3095-2012二级标准李湾村（待拆）东19901280玉河村西北1200600罗李村东北800485小黄庄西北2300340孙倪村西16001800孔连村东北24001565石马庄南1100350北郭村西南19001486黄集镇西南300042000郭桥村南12501025水环境淮河入海水道南偏泓淮安立交地涵—桩号S50K(南泓)东北距地涵15km中型GB3838-2002Ⅴ类桩号S50K(南泓)-楚州苏嘴大单村东北—中型GB3838-2002Ⅳ类白马湖东南10km备用水源GB3838-2002Ⅲ类苏北灌溉总渠北2760农灌GB3838-2002Ⅲ类声环境厂界四周——GB3096-20083类标准地下水环境区域地下水GB/T14848-93Ⅲ类49 2修编前环评主要内容回顾2.1修编前项目情况洪泽新星医药原料有限公司于2013年2月取得淮安市环境保护局《关于洪泽新星医药原料有限公司年产200吨甘氨酰胺盐酸盐等产品搬迁技改项目环境影响报告书的批复》（淮环发[2013]29号）。项目劳动定员120人，生产实行四班三运转，设计工作330天。修编前项目主体工程及产品方案见表2.1-1，公用及辅助工程情况见表2.1-2。表2.1-1修编前项目主体工程及产品方案车间工程名称（车间、生产装置或生产线）产品、副产品名称及规格设计能力（t/a）拟生产时数h备注车间二甘氨酰胺盐酸盐生产线99%甘氨酰胺盐酸盐2005000年生产400批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为25h，同时运转批次数为2女贞醛生产线99%女贞醛6006600年生产1200批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为22h，同时运转批次数为4加氢大马醇生产线99%加氢大马醇2004000年生产800批次，每批次产量0.25t，每批次生产周期为10h，同时运转批次数为2焦碳酸叔丁酯生产线99%焦碳酸叔丁酯3005400年生产600批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为18h，同时运转批次数为2叔丁醇钠生产线98%叔丁醇钠9005000年生产1800批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为25h，同时运转批次数为9格蓬酯生产线99%格蓬酯5003000年生产1000批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为12h，同时运转批次数为4二氢甲基柑青醛生产线99%二氢甲基柑青醛304800年生产600批次，每批次产量0.05t，每批次生产周期为24h，同时运转批次数为3车间三氨基钠生产线99%氨基钠10007000年生产700批次，每批次产量1.43t，每批次生产周期为20h，同时运转批次数为2叔丁醇钾生产线98%叔丁醇钾1004000年生产200批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为20h，同时运转批次数为1-合计-3830/表2.1-2修编前项目公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注公供水(新鲜水)28394.32m3/a，94.65m3/d49 用工程其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂排水污水11185m3/a；清下水16000m3/a雨污分流，清污分流供电年用电量74.83万KWh/a由盐化工区的35KV总配电站供给供热蒸汽量约34330t/a园区供给冷冻设冷冻站，由10万大卡螺杆冷冻机、60万大卡螺杆冷冻机组成-绿化绿化面积5000m2-循环水系统循环冷却水量约为300t/h设循环冷却站，循环冷却水量设计500t/h，补充水取自园区供水站贮运工程运输总运输量为8736.11t/a其中运入4292.66t/a，运出4443.45t/a贮存罐区260m2地面防渗处理仓库一、二、三2837.12m2环保工程废气治理车间二废气采用三级水吸收、二级水吸收、二级活性炭吸附后通过15米H1排气筒排放，车间三废气采取三级水吸收后经15米H2排气筒排放确保达标排放无组织废气通过设备密闭,加强车间通风和严格操作废水治理37.28m3/d，废水经分质处理，“隔油+气浮”“析盐”后入厂区污水站“水解酸化+接触氧化”处理后进清涧污水处理厂集中处理确保达接管标准噪声治理隔音、消声器、减振等措施确保厂界噪声达到标准要求固体暂存设施固废临时堆场40m2符合固废暂存规范，满足生产要求环境风险事故应急池500m3消防水池500m32.2修编前项目生产工艺及物料平衡2.2.1甘氨酰胺盐酸盐2.2.1.1反应原理及反应方程式反应原理：氯乙酸甲酯与液氨经胺化反应，得到甘氨酰胺盐酸盐。主要化学反应方程式：胺化反应：（以氯乙酸甲酯计，转化率99.1%）其它反应：2.2.1.2生产工艺流程49 生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.1-1。工艺流程简述：将计量好的新鲜水加入胺化釜，之后加入定量99%液氨、99%碳酸铵，使温度逐渐升至30℃，搅拌，待碳酸铵完全溶解后，滴加99%氯乙酸甲酯，滴加过程中保持反应温度在30℃，氯乙酸甲酯滴加完毕后，保温反应6个小时。反应结束后，物料转到常压蒸馏釜进行常压蒸馏，蒸馏温度60℃（使碳酸铵受热分解），时间为8小时，蒸馏到不出馏即可，常压蒸馏不凝气经冷凝、三级水吸收后回用到胺化釜，釜底物料转到减压蒸馏釜进行减压蒸馏，将甲醇、水蒸出，直至液体蒸干，釜底有白色固体出现。经减压蒸馏后的物料转到一次重结晶釜，加入定量99%甲醇回流溶解后开冷冻降低温度至0℃，搅拌析晶1小时，然后将釜内物料转入离心机进行离心，离心母液蒸馏回收甲醇，离心所得固体转入二次重结晶釜加定量水进行二次结晶，二次析晶结束后离心甩滤至干，离心母液去污水站，离心所得固体转入三次重结晶釜，加入99%甲醇再次结晶，三次析晶结束后离心甩滤至干，离心母液去蒸馏釜蒸馏回收甲醇，甲醇回用到三次结晶釜中，离心所得固体转甘氨酰胺盐酸盐粗品，经双锥干燥机烘干得99%甘氨酰胺盐酸盐成品。整个反应收率98.19%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，水（沸点100℃）、甲醇（沸点63.7℃）、均采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，水、甲醇冷凝效率分别为98.5%、97.5%。49 图2.2.1-1甘氨酰胺盐酸盐产品生产工艺流程图及主要产污环节49 2.2.1.3物料能源消耗甘氨酰胺盐酸盐项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.1-1。表2.2.1-1项目主要原辅料消耗序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1液氨99%0.29659.16国产汽运2氯乙酸甲酯99%1200国产汽运3碳酸铵99%0.0510国产汽运4甲醇99%0.102520.5国产汽运5水-1.15230园区水站6蒸汽0.8MPa204000园区供热中心7电KWh380/220V40080000园区供电站2.2.1.4项目主要设备甘氨酰胺盐酸盐生产线主要设备清单见表2.2.1-2。表2.2.1-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1胺化釜3000L2搪瓷新增，布置在车间二2常压蒸馏釜2000L2搪瓷3减压蒸馏釜1000L2搪瓷4一次重结晶釜2000L2搪瓷5二次重结晶釜2000L2搪瓷6三次重结晶釜1000L2搪瓷7蒸馏釜2000L2搪瓷8冰机设备100kw2/9循环水泵50M³/h2/10冷却塔100M³/h2玻璃钢11物料泵20M³/h2F412真空机组机械泵6/　13离心机SS-8002不锈钢14电动葫芦CD0.5-91/　15水计量罐1500L4碳钢16冷凝器20m²4不锈钢17烘干设备双锥烘干装置2不锈钢2.2.1.5物料平衡分析甘氨酰胺盐酸盐项目物料平衡表见表2.2.1-3，工艺物料平衡见图2.2.1-2。49 表2.2.1-3a甘氨酰胺盐酸盐项目物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气废水固废199%液氨59.16529.14产品200吸收尾气5.11W1-1102.98L1-1125.15299%氯乙酸甲酯200G1-30.86L1-251.75399%硫酸铵10G1-41L1-34.4499%甲醇20.5G1-55.64L1-45.725水230G1-60.8G1-71G1-85.13G1-910Gu1-10.05Gu1-20.02Gu1-30.05小计519.66-20029.66102.98187.02合计519.66519.6649 图2.2.1-2a甘氨酰胺盐酸盐产品物料平衡图（t/a）49 2.2.1.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.1-4～2.2.1-7。表2.2.1-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a胺化尾气G1-1氨气7750.77524001.861000甲醇2080.2080.5冷凝尾气G1-2氨气2603.337.813200253000甲醇119.670.3591.15真空泵尾气G1-3甲醇6300.50425001.26800结晶尾气G1-4甲醇10000.520001500冷凝尾气G1-5甲醇1253.331.8830005.641500结晶尾气G1-6甲醇8000.420000.8500结晶尾气G1-7甲醇10000.520001500冷凝尾气G1-8甲醇11401.7130005.131500烘干尾气G1-9甲醇80025000102500表2.2.1-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu1-1甲醇离心0.050.01730002003Gu1-2甲醇离心0.020.00730002003Gu1-3甲醇离心0.050.01730002003表2.2.1-6废水产生源强废水来源编号废水量m3/a污染物产生量PH值无量纲CODSS总氮AOX浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a离心废水W1-11006~7250002.515000.15300.0032000.02表2.2.1-7固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式L1-1废溶剂-液态甲醇、水等125.15外售L1-2-液态甲醇、水等51.75外售49 废溶剂L1-3废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等4.4外委焚烧L1-4废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等5.72外委焚烧2.2.2格蓬酯2.2.2.1反应原理及反应方程式反应原理：异戊醇与氢氧化钠反应生成异戊醇钠，异戊醇钠再与氯乙酸反应生成异戊氧基乙酸，异戊氧基乙酸与烯丙醇在硫酸、甲苯、催化剂条件下发生酯化反应，生成格蓬酯。主要化学反应方程式：（1）碱解反应：（以异戊醇计，转化率71.67%）其它反应：（2）合成反应：（以异戊醇钠计，转化率97%）其它反应：（3）酯化反应：（以异戊氧基乙酸计，转化率98.02%）49 其它反应：2.2.2.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.2-1。工艺流程简述：(1)碱解、合成向碱解釜中加入定量的99%异戊醇和99%氢氧化钠，常压加热至140℃，搅拌反应5-6小时，反应结束后冷却至80℃，加入定量99%氯乙酸保温反应1h。反应结束后加水水洗、使水相与油相分离，油相是反应生成的异戊氧基乙酸，转入酸化釜，水相是反应过程中生成的NaCl和剩余的异戊醇（异戊醇钠水解），转入脱醇釜。碱解、合成的水相转至脱醇釜，进行常压蒸馏，升温至95℃左右，利用异戊醇和水共沸的特点（共沸点为95.1℃），收集异戊醇和水共沸物，冷凝、静置分层，上层油层为异戊醇，回用至碱解釜，下层水层主要为水，含少量异戊醇，入厂区污水站，脱醇釜釜底物料为废水，入厂区污水站。碱解、合成的油相转至酸化釜，加定量水、30%HCl，调节pH至1左右，物料转入萃取釜，加入计量好的99%甲苯，萃取分层。水层入厂区污水站，有机层物料转入蒸馏釜，进行常压蒸馏，将甲苯萃取剂蒸出回用，蒸馏到不出馏即可，降温得异戊氧基乙酸粗品。（2）酯化反应49 在酯化釜中加入一定比例的异戊氧基乙酸粗品、99%烯丙醇、98%硫酸、99%对甲苯磺酸(催化剂)、99%甲苯（脱水剂），升温回流至85℃，利用甲苯和水共沸的特点（共沸点为85℃），保温反应3.5h，至不在有水份出来为止。收集甲苯和水共沸物，冷凝、静置分层，上层油层为甲苯，回用酯化釜，下层水层主要为水，含少量甲苯，入厂区污水站。酯化反应反应结束后，物料转入中和釜，向釜内加入计量好的水、98%碳酸钠搅拌中和至中性，静置分层，水层打入污水处理站，有机层物料转入粗蒸釜，进行常压蒸馏，将甲苯蒸出回用于酯化釜，蒸馏到不出馏即可，降温得格蓬酯粗品。格蓬酯粗品转至蒸馏釜进行减压蒸馏，收集116-119℃/2.6KPa的馏分，即得99%格蓬酯产品。整个反应收率67.78%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，水（沸点100℃）、甲苯（沸点110.6℃）、异戊醇（沸点132.5℃）、烯丙醇（沸点96.9℃）、均采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，水、甲苯、异戊醇、烯丙醇冷凝效率分别为98.5%、98.5%、99%、98%。49 图2.2.2-1格蓬酯生产工艺流程图及主要产污环节49 2.2.2.3物料能源消耗格蓬酯项目使用的主要原辅料及能源消耗详见表2.2.2-1。表2.2.2-1项目主要原辅料及能源消耗序号名称规格单耗（t/t）年耗量（t）来源及运输1异戊醇99%0.496248国产汽运2NaOH99%0.23115国产汽运3氯乙酸99%0.528264国产汽运4HCl30%0.0052.5国产汽运5甲苯99%0.02814国产汽运6硫酸98%0.02412国产汽运7烯丙醇99%0.32160国产汽运8对甲苯磺酸99%0.00251.25国产汽运9碳酸钠98%0.02814国产汽运10水-2.21100园区水战11电380/220V274137000园区供电站12汽0.8MPa2010000园区供热中心2.2.2.4项目主要设备格蓬酯项目主要设备清单见表2.2.2-2。表2.2.2-2项目主要设备清单序号名称规格数量(台、套)材料备注1碱解釜10000L4不锈钢新增，布置在车间二2脱醇釜5000L4不锈钢3中和釜2000L4不锈钢4脱醇釜2000L4不锈钢5酸化釜5000L2搪瓷6萃取釜5000L2搪瓷7酯化釜2000L4搪瓷8粗蒸釜2000L6搪瓷9蒸馏釜5000L2搪瓷10真空机组真空泵6/11循环水泵50M³/h2/12电动葫芦CD0.5-91/13冷凝器20M²8不锈钢14计量罐8000L6不锈钢49 2.2.2.5物料平衡分析格蓬酯项目物料平衡表见表2.2.2-3，工艺物料平衡见图2.2.2-2。表2.2.2-3a格蓬酯生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气废水固废199%异戊醇248748.41产品500G2-160.56W2-190.23S2-19.42299%NaOH115G2-22.51W2-2867.92399%氯乙酸264G2-31W2-3206.25430%HCl2.5G2-47.39W2-420.11599%甲苯14G2-53.91W2-5149.72698%硫酸12G2-61.8799%烯丙醇160G2-76.39899%对甲苯磺酸1.25G2-80.91998%碳酸钠14G2-92.5110水1100Gu2-10.05Gu2-20.05Gu2-30.01Gu2-40.01小计1930.75-50087.11334.239.42合计1930.751930.7549 图2.2.2-2a格蓬酯产品物料平衡图（t/a）49 2.2.2.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.2-4～2.2.2-7。表2.2.2-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a碱解尾气G2-1异戊醇857.140.8617501.51000冷凝尾气G2-2异戊醇673.330.6715001.011000萃取、分层尾气G2-3甲苯8000.425001500冷凝尾气G2-4甲苯1353.332.0330006.091500酯化尾气G2-5甲苯1142.861.1487511000烯丙醇1142.861.141冷凝尾气G2-6甲苯5000.530001.51000中和尾气G2-7甲苯2250.1825000.45800烯丙醇2500.20.5冷凝尾气G2-8甲苯7600.3820000.76500真空泵尾气G2-9甲苯50.0130000.032000格蓬酯413.330.832.48表2.2.2-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu2-1异戊醇水洗0.050.01730002003Gu2-2异戊醇静置分层0.050.01730002003Gu2-3甲苯静置分层0.010.00330002003Gu2-4甲苯静置分层0.010.00330002003表3.2.2-6废水产生源强废水来源编号废水量m3/a污染物产生量PH值无量纲CODSS甲苯全盐量浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a冷凝废水W2-1907~8555.60.0510000.09////脱醇废水W2-270012~133985.72.7920001.4//232014.3162.41萃取、分层废水W2-32001~283001.6615000.32500.05127502.55冷凝废水W2-4207~810000.025000.015000.01//静置分层废水W2-51286~7181252.3210000.13156.30.02148906.319.06表3.2.2-7固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式49 S2-1蒸馏残渣HW11900-013-11固态异戊氧基乙酸、甲苯等9.42外委焚烧2.2.3女贞醛2.2.3.1反应原理反应原理：己二醇在碘催化下生成甲基戊二烯，再与丙烯醛反应生成女贞醛（2,4-二甲基-3-环己烯甲醇和3,5-二甲基-4-环己烯甲醛的混合物）。主要化学反应方程式：（1）脱水反应：（以己二醇计，转化率97.14%）（2）加成反应1：（以甲基戊二烯计，转化率69.57%）加成反应2：（以甲基戊二烯计，转化率17.39%）2.2.3.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.3-1。工艺流程简述：（1）脱水反应在反应釜中投加定量99%己二醇和99%碘，常压加热至100℃，搅拌，开始滴加99%己二醇，保温反应16h49 。反应结束后，反应生成甲基戊二烯粗品转入蒸馏釜，进行蒸馏提纯，将水、甲基戊二烯蒸出，冷凝收集甲基戊二烯和水，静置分层，上层油层为甲基戊二烯成品待用，下层水层主要为水，含少量甲基戊二烯，入厂区污水站，蒸馏釜釜底物料为固废，外委处理。（1）加成反应向高压釜加入一定比例的甲基戊二烯成品、99%丙烯醛，加热到釜温35℃，停止加热，维持釜温，压力0.2Mpa以内，保温反应5h。反应结束后，物料转入蒸馏釜，进行蒸馏，将甲基戊二烯、丙烯醛蒸出回用到高压釜，蒸馏到不出馏即可，降温得女贞醛粗品，女贞醛粗品经减压蒸馏，前馏分丙烯醛、甲基戊二烯等作为危废，外委处理，收集75-78℃/1.3KPa的馏分，即得99%女贞醛产品。整个反应收率93.28%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，水（沸点100℃）、丙烯醛（沸点52.5℃）、均采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，水、丙烯醛冷凝效率分别为98.5%、97%。49 图2.2.3-1女贞醛生产工艺流程图及主要产污环节2.2.3.3物料能源消耗女贞醛项目使用的主要原辅料及能源消耗详见表2.2.3-1。表2.2.3-1项目主要原辅料及能源消耗序号名称规格单耗（t/t）年耗量（t）来源及运输1己二醇99%0.92550国产汽运2碘99%0.000920.55国产汽运3丙烯醛99%0.43260国产汽运4电380/220V259155400园区供电站5汽0.8MPa169600园区供热中心2.2.3.4项目主要设备女贞醛项目主要设备清单见表2.2.3-2。表2.2.3-2项目主要设备清单49 序号名称规格数量(台、套)材料备注1反应釜2000L4搪瓷新增，布置在车间二2蒸馏釜2000L4搪瓷3高压釜2000L4不锈钢4蒸馏釜3000L4不锈钢5冷凝器20M²4不锈钢6真空机组280M³/h2/2.2.3.5物料平衡分析女贞醛项目物料平衡表见表2.2.3-3，工艺物料平衡见图2.2.3-2。表2.2.3-3a女贞醛生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气废水固废199%己二醇550130产品600G3-10.2W3-1155.21S3-120.14299%碘0.55G3-29.69S3-27.57399%丙烯醛260G3-31.5L3-16.55G3-43.49G3-56.19Gu3-10.01小计810.55-60021.08155.2134.26合计810.55810.5549 图2.2.3-3a女贞醛产品物料平衡图（t/a）2.2.3.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.3-4～2.2.3-7。表2.2.3-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a脱水尾气G3-1甲基戊二烯41.670.0248000.1500冷凝尾气G3-2甲基戊二烯903.701.6345007.321800冷凝尾气G3-3甲基戊二烯166.670.1730000.51000丙烯醛333.330.331冷凝尾气G3-4甲基戊二烯265.630.3232001.021200丙烯醛643.230.772.47真空泵尾气G3-5甲基戊二烯22.220.0348000.161500丙烯醛4.170.010.03女贞醛833.331.25649 表2.2.3-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu3-1甲基戊二烯静置分层0.010.00330002003表2.2.3-6废水产生源强废水来源编号废水量m3/a污染物产生量PH值无量纲CODSS石油类浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L产生量t/a冷凝废水W3-11557~8322.60.0510000.15564.520.01表2.2.3-7固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式S3-1蒸馏残渣HW11900-013-11液态己二醇、碘、水等20.14外委焚烧S3-2蒸馏残渣HW11900-013-11液态水、甲基戊二烯、丙烯醛等7.57外委焚烧L3-1前馏分HW11900-013-11液态甲基戊二烯、丙烯醛等6.55外委焚烧2.2.4二氢甲基柑青醛2.2.4.1反应原理及反应方程式反应原理：甲基柑青醛、氢气在钯碳催化剂作用下，加氢反应生成二氢甲基柑青醛。主要化学反应方程式：加氢反应：（以甲基柑青醛计，转化率93.78%）2.2.4.2生产工艺流程49 生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.4-1。工艺流程简述：在加氢反应釜中投加定量99%甲基柑青醛，催化剂（5%钯碳混入定量无水乙醇），开启搅拌，使得钯碳均匀分散在体系中，通入氮气置换，通入99.5%氢气，压力控制在2MPa，缓慢升温到120℃，恒温反应24小时。反应结束后，加入99%乙醇溶解，降温过滤，过滤出的固体钯碳催化剂回用至加氢反应釜，一定时间后，作为固废返回厂家，液相升温，进行常压蒸馏，将乙醇蒸出回用至加氢反应釜，降温得二氢甲基柑青醛粗品。二氢甲基柑青醛粗品转至精馏釜进行减压蒸馏，即得99%格蓬酯产品。整个反应收率92.85%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，乙醇（沸点78.3℃）采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，乙醇冷凝效率为98%。图2.2.4-1二氢甲基柑青醛生产工艺流程图及主要产污环节2.2.4.3物料能源消耗二氢甲基柑青醛项目使用的主要原辅料及能源消耗详见表2.2.4-1。表2.2.4-1项目主要原辅料及能源消耗序号名称规格单耗（t/t）年耗量（t）来源及运输49 1甲基柑青醛99%1.06732国产汽运2氢气99.5%0.0672国产汽运3钯碳催化剂（湿基重量）5%0.0170.5国产汽运4无水乙醇99%0.13国产汽运5电380/220V802400园区供电站6汽0.8MPa10300园区供热中心2.2.4.4项目主要设备二氢甲基柑青醛项目主要设备清单见表2.2.4-2。表2.2.4-2项目主要设备清单序号名称规格数量(台、套)材料备注1加氢反应釜JFJ-153/新增，布置在车间二2真空泵S2601/3冷凝器20m22/4蒸馏釜3000L5搪瓷5精馏塔3000L5不锈钢2.2.4.5物料平衡分析二氢甲基柑青醛项目物料平衡表见表2.2.4-3，工艺物料平衡见图2.2.4-2。表2.2.4-3a二氢甲基柑青醛生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气固废199%甲基柑青醛3254.5产品30G4-12.2S4-11.5299.5%氢气2G4-21.02S4-22.413钯碳0.5G4-30.3499%无水乙醇3Gu4-10.05Gu4-20.02小计37.5-303.593.91合计37.537.549 图2.2.4-3a二氢甲基柑青醛产品物料平衡图（t/a）2.2.4.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.4-4～2.2.4-6。表2.2.4-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a加氢尾气G4-1乙醇208.330.1048000.5500冷凝尾气G4-2乙醇425.000.3430001.02800冷凝尾气G4-3乙醇6.670.0030000.01500二氢甲基柑青醛193.330.100.29表2.2.4-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu4-1乙醇溶解0.050.01730002003Gu4-2乙醇降温过滤0.020.00730002003表2.2.4-6固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式S4-1废催化剂HW49900-038-49液态钯碳、乙醇1.5返回厂家SHW11甲基柑青醛、2.41外委焚烧49 4-2精馏残渣900-013-11液态二氢甲基柑青醛等2.2.5加氢大马醇2.2.5.1反应原理及反应方程式反应原理：大马醇（烯炔醇）在催化剂作用下，进行加氢反应，得到加氢大马醇。主要化学反应方程式：加氢反应：（以大马醇计，转化率97.54%）2.2.5.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.5-1。工艺流程简述：在加氢反应釜中投入一定比例98%大马醇和钯碳催化剂，开动搅拌，使得钯碳催化剂均匀分散在体系中，通入氮气置换，之后通入99.5%氢气，控制反应温度110℃左右，压力在10~15公斤的情况下进行加氢反应，直至无吸氢现象，说明反应结束。冷却至室温后，降温得加氢大马醇粗品。加氢大马醇粗品转至精馏塔进行减压精馏，即得99%加氢大马醇产品。整个反应收率96.08%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，大马醇（沸点65℃）采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，大马醇冷凝效率为97.5%。49 图2.2.5-1加氢大马醇产品生产工艺流程图及主要产污环节2.2.5.3物料能源消耗加氢大马醇项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.5-1。表2.2.5-1项目主要原辅料消耗序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1大马醇98%1.03206国产汽运2氢气99.5%0.036国产汽运3钯碳催化剂-0.000050.01国产汽运4蒸汽0.8MPa102000园区供热中心5电KWh380/220V6112200园区供电站2.2.5.4项目主要设备加氢大马醇生产线主要设备清单见表2.2.5-2。表2.2.5-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1加氢反应釜JFJ-152/新增，布置在车间二2真空泵S2601/3冷凝器20m22/4精馏塔3000L5不锈钢2.2.5.5物料平衡分析加氢大马醇项目物料平衡表见表2.2.5-3，工艺物料平衡见图2.2.5-2。表2.2.5-3a加氢大马醇生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气固废198%大马醇206-产品200G5-13.87S5-15.59299.5%氢气6G5-22.553钯碳催化剂0.01小计212.01-2006.425.59合计212.01212.0149 图2.2.5-3a加氢大马醇产品物料平衡图（t/a）2.2.5.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.5-4～2.2.5-5。表2.2.5-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a加氢尾气G5-1大马醇416.670.42480021000冷凝尾气G5-2大马醇7.410.0145000.051500加氢大马醇370.370.562.5表2.2.5-5固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式S5-1废催化剂HW49900-038-49液态钯碳催化剂、大马醇、加氢大马醇等5.59返回厂家2.2.6叔丁醇钠2.2.6.1反应原理及反应方程式反应原理：氨基钠与无水叔丁醇发生置换反应生成叔丁醇钠粗品，之后精馏得到叔丁醇钠成品。主要化学反应方程式：置换反应：（以叔丁醇计，转化率76.3%）2.2.6.2生产工艺流程49 生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.6-1。工艺流程简述：在反应釜内加入计量好的99%氨基钠，同时缓慢滴加一定量99%无水叔丁醇，滴毕，搅拌，控制反应釜温度85℃保温回流反应10h。反应结束后，进行蒸馏，将叔丁醇蒸出（回用于反应釜中），蒸馏到不出馏即可，冷却到室温，出料，包装得98%叔丁醇钠成品。整个反应收率76.3%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，叔丁醇（沸点82.8℃）、均采用三级冷凝，冷凝器面积为20m2，叔丁醇冷凝效率为98%。图2.2.6-1叔丁醇钠产品生产工艺流程图及主要产污环节2.2.6.3物料能源消耗叔丁醇钠项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.6-1。表2.2.6-1项目主要原辅料消耗序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1氨基钠99%0.406365国产汽运2叔丁醇99%0.776698国产汽运3蒸汽0.8MPa43600园区供热中心4电KWh380/220V3834200园区供电站2.2.6.4项目主要设备叔丁醇钠生产线主要设备清单见表2.2.6-2。表2.2.6-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1反应釜3000L9搪瓷49 新增，布置在车间二2半自动封口机　/1/3冷凝器20m29不锈钢2.2.6.5物料平衡分析叔丁醇钠项目物料平衡表见表2.2.6-3，工艺物料平衡见图2.2.6-2。表2.2.6-3a叔丁醇钠生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气199%氨基钠365200产品900G6-1158.88299%叔丁醇698G6-24.08Gu6-10.04小计1063-900163合计10631063图2.2.6-3a叔丁醇钠产品物料平衡图（t/a）2.2.6.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.6-4~2.2.6-5。表2.2.6-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a置换尾气G6-1氨气624831.245000156.185000叔丁醇1080.542.7冷凝尾气G6-2叔丁醇2040.002.0420004.081000表2.2.6-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu6-1叔丁醇包装0.040.013300020032.2.7叔丁醇钾2.2.7.1反应原理及反应方程式49 反应原理：钾与无水叔丁醇发生置换反应生成叔丁醇钾粗品，之后精馏得到叔丁醇钾成品。主要化学反应方程式：置换反应：（以钾计，转化率98.5%）2.2.7.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.7-1。工艺流程简述：在反应釜内加入计量好的99%叔丁醇，升温回流，将98%金属钾加入反应釜内，回流至钾完全溶解后，保温反应1h。反应结束后，进行蒸馏，将叔丁醇蒸出（回用于反应釜中），蒸馏到不出馏即可，冷却到室温，出料，包装得98%叔丁醇钾成品。整个反应收率98.5%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，叔丁醇（沸点82.8℃）、均采用三级冷凝，冷凝器面积为10m2，叔丁醇冷凝效率为98%。图2.2.7-1叔丁醇钾产品生产工艺流程图及主要产污环节2.2.7.3物料能源消耗叔丁醇钾项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.7-1。表2.2.7-1项目主要原辅料消耗49 序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1钾99%0.3535国产汽运2叔丁醇99%0.6767国产汽运3蒸汽0.8MPa4400园区供热中心4电KWh380/220V383800园区供电站2.2.7.4项目主要设备叔丁醇钾生产线主要设备清单见表2.2.7-2。表2.2.7-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1反应釜3000L1搪瓷新增，布置在车间三2半自动封口机　/1/3冷凝器10m21不锈钢2.2.7.5物料平衡分析叔丁醇钾项目物料平衡表见表2.2.7-3，工艺物料平衡见图2.2.7-2。表2.2.7-3a叔丁醇钾生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气199%钾3522产品100G7-11.53299%叔丁醇67G7-20.45Gu7-10.02小计102-1004合计102102图2.2.7-3a叔丁醇钾产品物料平衡图（t/a）2.2.7.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.7-4~2.2.7-5。表2.2.7-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度产生速率产生时间产生量49 mg/m3kg/hht/a置换尾气G7-1叔丁醇3250.001.634000.65500冷凝尾气G7-2叔丁醇2250.001.134000.45500表2.2.7-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu7-1叔丁醇包装0.020.0540020032.2.8焦碳酸叔丁酯2.2.8.1反应原理及反应方程式反应原理：叔丁醇钠与二氧化碳，反应生成碳酸钠叔丁酯，再与碳酸三氯甲基酯继续反应得焦碳酸叔丁酯，经蒸馏，结晶，脱色，得到焦碳酸叔丁酯。主要化学反应方程式：（1）合成反应：（以叔丁醇钠计，转化率89.24%）（2）复分解反应：（以碳酸钠叔丁酯计，转化率99.18%）2.2.8.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.8-1。工艺流程简述：在反应釜内加入计量好的98%叔丁醇钠、99%6#溶剂油，搅拌溶解，控制反应釜温度到5℃，缓慢通入适量99.99%二氧化碳，随着CO2通入时间的加长，反应釜内溶液的流动性转好、变稀，溶液变稀后，减慢搅拌速度，加快CO2的通入速度，直至料液不再吸收CO2为止，反应时间约12h，得到碳酸钠叔丁酯。49 合成反应结束后，控制反应釜内温度小于5℃，缓慢通入99%碳酸三氯甲基酯，开始滴入的速度一定要缓慢，溶液温度控制在0~5℃，溶液变稀，后又转白，约2h全部滴完。溶液中仍有大量的气泡产生，0~5℃继续保温1小时（CO2脱出量大）有气泡产生。低温保温结束后，升温至30℃，继续保温3h，最后至无气泡产生反应结束。复分解反应结束后过滤，滤饼为不溶于6#溶剂油的废钠盐，收集后外售综合利用，滤液转至蒸馏釜，蒸馏回收6#溶剂油回用，得到焦碳酸叔丁酯粗品。焦碳酸叔丁酯粗品转移至结晶釜，开冷冻降低温度至-20℃，搅拌析晶1小时，离心甩滤至干，滤液主要含6#溶剂油回用，滤饼加入活性碳进行脱色、离心过滤去除废活性碳，得到99%焦碳酸叔丁酯成品。整个反应收率88.79%。本项目采用三级冷凝，包括二级冷冻盐水冷凝和一级水冷，6#溶剂油（沸点67.5℃）采用二级冷凝，冷凝器面积为20m2，6#溶剂油冷凝效率为97.5%。49 图2.2.8-1焦碳酸叔丁酯产品生产工艺流程图及主要产污环节2.2.8.3物料能源消耗焦碳酸叔丁酯项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.8-1。表2.2.8-1项目主要原辅料消耗序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1叔丁醇钠98%0.9270厂区26#溶剂油99%0.03711国产汽运3碳酸三氯甲基酯99%1.05136.51国产汽运4二氧化碳99.99%0.433130国产汽运5活性碳-0.0175国产汽运6蒸汽0.8MPa51500园区供热中心7电KWh380/220V611183300园区供电站49 2.2.8.4项目主要设备焦碳酸叔丁酯生产线主要设备清单见表2.2.8-2。表2.2.8-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1反应釜10000L8搪瓷新增，布置在车间二2反应釜3000L3搪瓷3反应釜500L1搪瓷4盐水循环泵50M³/h2　/5离心机11003不锈钢6结晶釜3000L1搪瓷7冷凝器20m²7不锈钢8压缩系统1铁2.2.8.5物料平衡分析焦碳酸叔丁酯项目物料平衡表见表2.2.8-3，工艺物料平衡见图2.2.8-2。表2.2.8-3a焦碳酸叔丁酯生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气固废198%叔丁醇钠270528产品300G8-171.56S8-1164.9299%6#溶剂油11G8-27.69S8-28.26399.99%CO2130Gu8-10.05499%碳酸三氯甲基酯136.51Gu8-20.025活性炭5Gu8-30.02Gu8-40.01小计552.51-30079.35173.16合计552.51552.5149 图2.2.8-3a焦碳酸叔丁酯产品物料平衡图（t/a）2.2.8.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.8-4~2.2.8-6。表2.2.8-4有组织排放废气产生源强名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3产生速率kg/h产生时间h产生量t/a反应尾气G8-16#溶剂油555.560.56360021000冷凝尾气G8-26#溶剂油769.001.5450007.692000表2.2.8-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)49 Gu8-16#溶剂油过滤0.050.01340002003Gu8-26#溶剂油冷冻结晶0.020.00730002003Gu8-36#溶剂油过滤0.020.00730002003Gu8-46#溶剂油离心过滤0.010.00425002003表2.2.8-6固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式S8-1废盐/固态氯化钠、叔丁醇钠等164.9外售S8-2废活性炭HW02271-003-02固态活性炭、叔丁醇钠、焦碳酸叔丁酯等8.26外委焚烧2.2.9氨基钠2.2.9.1反应原理及反应方程式反应原理：以氨和金属钠为主原料，经氨化反应，得到氨基钠。主要化学反应方程式：氨化反应：（以氨计，转化率99.07%）2.2.9.2生产工艺流程生产工艺流程图及主要产污环节见图2.2.9-1。工艺流程简述：①氨气预处理反应釜内加入一定量碱石灰，缓慢通入一定量99%液氨，进行干燥，氨气经干燥后，通过熔融的金属钠进行氨化反应。氨气预处理一定时间，釜内的碱石灰失效，将干燥管烘干，使得碱石灰中的水份挥发，碱石灰可以继续使用。②氨化反应另一反应釜内加入一定量的99%金属钠，升温至97～100℃，金属钠呈熔融状态，缓慢通入干燥后的氨气，加热至100℃进行氨化反应，反应时间20h，反应结束后，氨基钠粗品经冷却凝成薄片，经结片机结片，即得99%氨基钠成品。49 整个反应收率99.07%。图2.2.9-1氨基钠生产工艺流程图及主要产污环节2.2.9.3物料能源消耗氨基钠项目使用的主要原辅料消耗详见表2.2.9-1。表2.2.9-1项目主要原辅料消耗序号名称规格≥生产单耗（t/t）年耗量（t/a）来源及运输1液氨99%（其中含水0.5%、杂质气0.5%）0.44440国产汽运2金属钠99%0.59388593.88国产汽运3碱石灰--4国产汽运4蒸汽0.8MPa22000园区供热中心5电KWh380/220V140140000园区供电站2.2.9.4项目主要设备氨基钠生产线主要设备清单见表2.2.9-2。表2.2.9-2生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1反应釜3000L5搪瓷新增，布置在车间三2结片机4m滚筒1不锈钢2.2.9.5物料平衡分析氨基钠项目物料平衡表见表2.2.9-3，工艺物料平衡见图2.2.9-2。表2.2.9-3a氨基钠项目物料平衡表（t/a）49 序号入方循环量出方物料名称数量产品废气198%氨气440碱石灰4产品1000G9-12.2299%金属钠593.88G9-231.63Gu9-10.05小计1033.88-100033.88合计1033.881033.88图2.2.9-2a氨基钠产品物料平衡图（t/a）2.2.9.6污染物产生环节及产生量污染物产生情况见表2.2.9-4~2.2.9-5。表2.2.9-4有组织排放废气产生源强污染源名称编号污染物产生量废气量m3/h名称浓度mg/m3速率kg/h产生时间h产生量t/a氨化工序G9-2氨气386.670.58070004.061500表2.2.9-5工艺无组织废气排放表编号污染物名称污染源位置产生量（t/a）排放速率（kg/h）排放时间（h/a）面源面积（m2）面源高度(m)Gu9-1粉尘结片0.050.013400020032.3修编前项目污染源产生及排放情况根据《洪泽新星医药原料有限公司年产200吨甘氨酰胺盐酸盐等产品搬迁技改项目环境影响报告书》，可知修编前项目污染物排放情况如下：①废气修编前项目有组织废气产生及排放情况详见表2.3-1。49 表2.3-1修编前项目有组织废气产生及排放情况类别污染源编号排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况排放源参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）高度（m）直径(m)温度(℃)速率(kg/h)浓度(mg/m3)有组织废气车间二G1-11000氨气7750.7751.86三级水吸收①989.560.1720.537H115（风量为18000m3/h）0.35254.9/间歇，达标高空排放甲醇2080.2080.5980.610.0110.0335.1190G1-23000氨气2603.337.8125//////甲醇119.670.3591.15//////G1-3800甲醇6300.5041.26二级水吸收9616.670.30.9935.1190G1-4500甲醇10000.51//////G1-51500甲醇1253.331.885.64//////G1-6500甲醇8000.40.8//////G1-7500甲醇10000.51//////G1-81500甲醇11401.715.13//////G1-92500甲醇800210//////G6-15000氨气624831.24156.18三级水吸收②9834.670.6243.1244.9/叔丁醇1080.542.7982.890.0520.1362.22157.5G6-21000叔丁醇2040.002.044.08//////G2-11000异戊醇857.140.861.5954.670.0840.1270.8358.549 二级活性炭吸附G2-21000异戊醇673.330.671.01//////G2-3500甲苯8000.419513.060.2350.5423.140G2-41500甲苯1353.332.036.09//////G2-51000甲苯1142.861.141//////烯丙醇1142.861.141954.140.0750.0770.644.46G2-61000甲苯5000.51.5//////G2-7800甲苯2250.180.45//////烯丙醇2500.20.5//////G2-8500甲苯7600.380.76//////G2-92000甲苯50.010.03//////格蓬酯413.330.832.48904.610.0830.248//G3-1500甲基戊二烯41.670.020.1956.060.1090.45510120G3-21800甲基戊二烯903.701.637.32//////G3-31000甲基戊二烯166.670.170.5//////丙烯醛333.330.331953.110.0560.1750.5216G3-41200甲基戊二烯265.630.321.02//////丙烯醛643.230.772.47//////G3-51500甲基戊二烯22.220.030.16//////丙烯醛4.170.010.03//////女贞醛833.331.256953.500.0630.32.5175.5G4-1500乙醇208.330.100.5954.000.0720.07730317.7G800乙醇425.000.341.02//////49 4-2G4-3500乙醇6.670.000.01//////二氢甲基柑青醛193.330.100.29950.280.0050.015//G5-11000大马醇416.670.422951.220.0220.103//G5-21500大马醇7.410.010.05//////加氢大马醇370.370.562.5951.560.0280.125//G8-110006#溶剂油555.560.562955.830.1050.48510120G8-220006#溶剂油769.001.547.69//////GY-1500甲苯1000.050.01//////异戊醇3000.150.03//////烯丙醇3000.150.03//////车间三G9-21500氨气386.670.5804.06三级水吸收9811.60.0290.203H215（风量为2500m3/h）0.1254.9/G7-1500叔丁醇3250.001.630.6598220.0550.0222.22157.5G7-2500叔丁醇2250.001.130.45//////49 表2.3-2修编前项目生产区有组织废气污染物达标排放情况一览表污染源污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）编号及高度（m）直径(m)温度(℃)速率(kg/h)浓度(mg/m3)车间二氨气44.220.7963.661H115（风量为18000m3/h）0.35254.9/尾气间歇达标排入大气甲醇17.280.3111.0265.1190叔丁醇2.890.0520.1362.22157.5异戊醇4.670.0840.1270.8358.5甲苯13.060.2350.5423.140烯丙醇4.140.0750.0770.644.46格蓬酯4.610.0830.248//丙烯醛3.110.0560.1750.5216女贞醛3.50.0630.32.5175.5乙醇40.0720.07730317.7二氢甲基柑青醛0.280.0050.015//大马醇1.220.0220.103//加氢大马醇1.560.0280.125//非甲烷总烃11.890.2140.9410120车间三氨气11.60.0290.203H225（风量为2500m3/h）0.1250.77240叔丁醇220.0550.0222.22157.5修编前项目无组织废气产生及排放情况详见表2.3-3。单元编号污染物名称污染源位置产生量t/a排放速率kg/h排放时间h/a面源面积m2面源高度m车间二Gu1-1甲醇离心0.050.01730002003Gu1-2甲醇离心0.020.00730002003Gu1-3甲醇离心0.050.01730002003Gu2-1异戊醇水洗0.050.01730002003Gu2-2异戊醇静置分层0.050.01730002003Gu2-3甲苯静置分层0.010.00330002003Gu2-4甲苯静置分层0.010.00330002003Gu3-1甲基戊二烯静置分层0.010.00330002003Gu4-1乙醇溶解0.050.01730002003Gu乙醇降温过滤0.020.0073000200371 4-2Gu6-1叔丁醇包装0.040.01330002003Gu8-16#溶剂油过滤0.050.01340002003Gu8-26#溶剂油冷冻结晶0.020.00730002003Gu8-36#溶剂油过滤0.020.00730002003Gu8-46#溶剂油离心过滤0.010.00425002003车间三Gu7-1叔丁醇包装0.020.054002003Gu9-1粉尘结片0.050.01340002003罐区非甲烷总烃罐区0.180.02572002603氨气0.10.01472002603甲醇0.250.03472002603污水站NH3废水处理区0.10.01472003603②废水修编前项目废水产生情况见表2.3-4。表2.3-4项目废水产生情况表种类废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施浓度mg/L产生量t/aW1-1100PH6~7入厂区污水站处理COD250002.5SS15000.15总氮300.003AOX2000.02W2-190PH7~8COD555.60.05SS10000.09W2-2700PH12~13隔油+气浮，蒸发析盐后，入厂区污水站COD3985.72.79SS20001.4全盐量232014.3162.41W2-3200PH1~2COD83001.66SS15000.3甲苯2500.05全盐量127502.55W2-420PH7~8隔油+气浮，入厂区污水站COD10000.02SS5000.01甲苯5000.01W2-5128PH6~7隔油+气浮，蒸发析盐后，入厂区污水站COD181252.32SS10000.1371 甲苯156.30.02全盐量148906.319.06W3-1155PH7~8入厂区污水站COD322.60.05SS10000.155石油类64.520.01设备冲洗、地面冲洗废水6400COD300019.2入厂区污水站SS10006.4总氮300.192甲苯30.019石油类500.32初期雨水540COD10000.54SS4000.216总氮300.016甲苯30.002石油类300.016生活废水2880COD3000.864SS2000.576氨氮350.101总氮400.115TP50.014全厂废水产生情况统计11213pH6～9高含盐含油废水隔油+气浮、蒸发析盐，高含油废水隔油+气浮处理后，入厂区污水站“水解酸化+接触氧化”工艺处理COD2674.9329.994SS840.729.427氨氮9.010.101总氮29.070.326甲苯9.010.101AOX1.780.02石油类19.440.218TP1.250.014全盐量16411.31184.02析盐冷凝水水质1000COD56005.6入厂区污水站SS10001甲苯100.01全盐量30003隔油+气浮出水20COD9000.018SS4500.009甲苯100.0002清下水16000COD300.48由雨水管网外排SS400.64处理达标后废水合计11185pH6-8接管标准6-9COD481.75.4500SS280.73.14300氨氮6.90.0835总氮230.2635甲苯0.50.0050.5AOX1.530.0178石油类16.40.1820TP1.10.0123全盐量2683800071 ③固废修编前项目固废主要有职工生活垃圾、蒸馏残渣、废活性炭、废催化剂、污水站污泥等。修编前项目固废产生情况见表2.3-5，固废资源化利用情况见表2.3-6。表2.3-5修编前项目固废产生情况编号名称分类编号/代码形状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式废钠盐S8-1/固态氯化钠、叔丁醇钠等164.9委托宿迁市柯林固废处置有限公司处理废钠盐//固态氯化钠、硫酸钠等204.92L1-3废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等4.4委托洪泽蓝天化工科技有限公司焚烧处理L1-4废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等5.72S2-1蒸馏残渣HW11900-013-11固态异戊氧基乙酸、甲苯等9.42S3-1蒸馏残渣HW11900-013-11液态己二醇、碘、水等20.14S3-2蒸馏残渣HW11900-013-11液态水、甲基戊二烯、丙烯醛等7.57L3-1前馏分HW11900-013-11液态甲基戊二烯、丙烯醛等6.55S4-2精馏残渣HW11900-013-11液态甲基柑青醛、二氢甲基柑青醛等2.41S8-2废活性炭HW02271-003-02固态活性炭、叔丁醇钠、焦碳酸叔丁酯等8.26LY-1蒸发析盐残液HW09900-007-09液态盐、有机杂质等0.49/油水分离废油HW08900-210-08液态甲苯、杂质等0.15/污水站污泥264-012-12固态污泥5/废活性炭HW13固态废活性炭、甲苯、异戊醇等129.32S4-1废催化剂HW49900-038-49液态钯碳、乙醇1.5返回厂家S5-1废催化剂HW49液态钯碳催化剂、大马醇、加氢大马醇等5.5971 900-038-49小计----576.34-表2.3-6资源化利用排放状况表名称分类编号形状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式生活垃圾/固态/18委托卫生部门填埋氨水/液态23%氨水523.45外售扬州市新科肥业有限公司甲醇/液态29%甲醇256.37外售洪泽县恒泰科工贸有限公司小计---797.82-71 2.4修编前项目污染物排放情况汇总修编前项目污染物排放情况详见表2.4-1。表2.4-1修编前项目污染物排放情况表种类污染物名称产生量（t/a）处理削减量（t/a）接管排放量（t/a）进入环境量（t/a）废水混合废水废水量（m3/a）11213281118511185COD29.99424.5945.40.55SS9.4276.2873.140.11氨氮0.1010.0210.080.055总氮0.3260.0660.260.167甲苯0.1010.0960.0050.001AOX0.020.0030.0170.011石油类0.2180.0380.180.011TP0.0140.0020.0120.005全盐量184.02182.023-废气有组织废气氨气187.1183.236/3.864甲醇26.4825.454/1.026叔丁醇7.887.722/0.158异戊醇2.542.413/0.127甲苯10.8410.298/0.542烯丙醇1.531.453/0.077格蓬酯2.482.232/0.248丙烯醛3.53.325/0.175女贞醛65.7/0.3乙醇1.531.453/0.077二氢甲基柑青醛0.290.275/0.015大马醇2.051.947/0.103加氢大马醇2.52.375/0.125非甲烷总烃18.7917.85/0.94固废工业固废797.82797.8200危险固废576.34576.3400生活垃圾18180071 2.5修编前污染物防治措施2.5.1废气污染物防治措施2.5.1.1有组织工艺废气污染防治措施一、各污染物治理方案项目废气种类较少，针对各车间不同的废气拟采取不同的治理措施，主要治理措施有三级水吸收、二级水吸收、二级活性炭吸附。各污染物治理方案及措施见图2.5.1-1。图2.5.1-1有组织废气治理措施示意图二、车间二废气治理单元的工艺流程及技术可行性分析项目车间二产生的废气主要有：G1-1~G1-2废气含有氨气、甲醇，G1-3~G1-9废气含有甲醇，G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，G2-1~G2-9、G3-1~G3-5、G4-1~G4-3、G5-1~G5-2、G8-1~G8-2、GY-1废气含有异戊醇、甲苯、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃、丙烯醛、女贞醛、乙醇等。针对车间二产生的废气的种类和性质，拟对G1-1~G1-2废气和G6-1~G6-271 废气采用三级水吸收方式进行处理，对G1-3~G1-9废气采用二级水吸收方式进行处理，对G2-1~G2-9、G3-1~G3-5、G4-1~G4-3、G5-1~G5-2、G8-1~G8-2、GY-1废气采用二级活性炭吸附方式进行处理。⑴三级水吸收处理装置①对氨气和甲醇的去除项目车间二甘氨酰胺盐酸盐生产线在生产过程有G1-1~G1-2废气含有氨气、甲醇，拟通过三级水吸收装置进行处理。由于产生量小，根据废气的性质及特点，利用各组分易溶于水的特性，拟采用三级水吸收处理。该工艺技术成熟，装置简单，净化效率高，运行效果稳定。根据文献三级水吸收对氨气、甲醇去除效率可以达到98%、98%，因此本项目产生的氨气、甲醇废气经三级水吸收处理后，其去除率取98%、98%是可行的。三级水吸收工艺流程见图2.5.1-2，设计处理参数详见表2.5.1-1~2.5.1-2。表2.5.1-1吸收塔处理效果表装置类型废气类型吸收效率%吸收剂吸收温度℃一级水吸收二级水吸收三级水吸收降膜吸收塔氨气9596＞98循环水＜40甲醇9596＞98表2.5.1-2治理设施经济技术一览表喷淋塔吸附参数设计参数处理风量：2000～10000m3/h，设计温度100℃，阻力损耗在1000帕以下主要设备喷淋塔、水泵、循环水池、收集池等设备投资总投资25万元，运行费用5万元71 其它产生的氨水约109.14t/a（其中水81.2、氨26.323、甲醇1.617）；喷淋塔技术参数成熟，运行可靠。喷淋吸收装置目前生产企业也较多，安装及运行参数翔实，运行可靠，从技术角度分析，采用该方法是可行的。三级水吸收装置①产生的氨水（耗水80m3）约109.14t/a，拟收集后回用到甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序。三级水吸收装置①产生的氨水主要成分为氨、含有少量甲醇，甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序反应生成甲醇，因此该股废气吸收水回用是可行的。⑵二级水吸收处理装置对甲醇的去除项目车间二甘氨酰胺盐酸盐生产线在生产过程有G1-3~G1-9废气含有甲醇，拟通过二级水吸收装置进行处理。由于产生量小，根据废气的性质及特点，利用甲醇易溶于水的特性，拟采用二级水吸收处理。本项目产生的甲醇废气经二级水吸收处理后，其去除率取96%是可行的。二级水吸收工艺流程见图2.5.1-3，设计处理参数详见表2.5.1-3~2.5.1-4。表2.5.1-3吸收塔处理效果表装置类型废气类型吸收效率%吸收剂吸收温度℃一级水吸收二级水吸收降膜吸收塔甲醇9597循环水＜40表2.5.1-4治理设施经济技术一览表喷淋塔吸附参数设计参数处理风量：2000～5000m3/h，设计温度100℃，阻力损耗在1000帕以下主要设备喷淋塔、水泵、循环水池、收集池等设备投资总投资15万元，运行费用2万元其它产生的甲醇溶液约79.47t/a（其中水55.63、甲醇23.84）；喷淋塔技术参数成熟，运行可靠。喷淋吸收装置目前生产企业也较多，安装及运行参数翔实，运行可靠，从技术角度分析，采用该方法是可行的。71 二级水吸收产生的甲醇溶液（耗水55.63m3）约79.47t/a，拟收集后外售。⑶三级水吸收处理装置②对氨气和叔丁醇的去除项目车间二叔丁醇钠/钾生产线在生产过程有G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，拟通过三级水吸收装置进行处理。由于产生量小，根据废气的性质及特点，利用各组分易溶于水的特性，拟采用三级水吸收处理。该工艺技术成熟，装置简单，净化效率高，运行效果稳定。根据文献三级水吸收对氨气、叔丁醇去除效率可以达到98%、98%，因此本项目产生的氨气、叔丁醇废气经三级水吸收处理后，其去除率取98%、98%是可行的。三级水吸收工艺流程见图2.5.1-4，设计处理参数详见表2.5.1-5~2.5.1-6。表2.5.1-5吸收塔处理效果表装置类型废气类型吸收效率%吸收剂吸收温度℃一级水吸收二级水吸收三级水吸收降膜吸收塔氨气9596＞98循环水＜40叔丁醇9596＞98表2.5.1-6治理设施经济技术一览表喷淋塔吸附参数设计参数处理风量：2000～10000m3/h，设计温度100℃，阻力损耗在1000帕以下主要设备喷淋塔、水泵、循环水池、收集池等设备投资总投资25万元，运行费用5万元其它产生的氨水约509.1t/a（其中水349.4、氨153.06、叔丁醇6.64）；喷淋塔技术参数成熟，运行可靠。喷淋吸收装置目前生产企业也较多，安装及运行参数翔实，运行可靠，从技术角度分析，采用该方法是可行的。71 三级水吸收装置②产生的氨水（耗水349.4m3）约509.1t/a，拟收集后外售。⑷二级活性炭吸附装置对有机废气的去除项目车间二在生产过程产生的G2-1~G2-9、G3-1~G3-5、G4-1~G4-3、G5-1~G5-2、G8-1~G8-2、GY-1废气含有异戊醇、甲苯、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃、丙烯醛、女贞醛、乙醇等。拟通过二级活性炭吸附进行处理。有机废气常用治理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、液体吸收法，近年来发展的还有活性炭纤维吸附法。催化燃烧法是我国80年代开发的净化有机废气的新技术，净化效率大于90%，适用于处理高温度和高浓度（3000mg/m3以上）的有机废气，热能可充分回收。液体吸收法净化有机废气，简便易行，但效率不高，通常为70%～85%。活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气。二级活性炭吸附装置具体工艺见图2.5.1-5。二级活性炭吸附装置的相关参数见表2.5.1-7~2.5.1-9。表2.5.1-7活性炭吸附参数活性炭种类比表面积m2/g微孔容积ml/g密度g/cm3颗粒活性炭800～10000.350.44-0.54表2.5.1-8二级活性炭吸附容量以及吸附效率项目烯丙醇异戊醇甲苯甲醇备注：饱和吸附容量%38363538活性炭的更换频率：按活性炭饱和吸附容量的85%计71 吸附效率%95959598项目女贞醛二氢甲基柑青醛大马醇加氢大马醇饱和吸附容量%33283437吸附效率%95959598项目格蓬酯非甲烷总烃丙烯醛乙醇饱和吸附容量%33273538吸附效率%95959598-表2.5.1-9二级活性炭吸附装置设计参数表吸附塔吸收参数设计参数处理风量：500～10000m3/h，设计温度70℃主要设备吸附罐、填料装置等设备投资投资15万元，运行费用10万元其它产生的废活性炭约129.32t/a，更换周期为15天；吸附塔技术参数较成熟，运行可靠，二级活性炭吸附处理装置对二甲苯、二硫化碳的去除效率可达到98%、95%以上。从技术角度分析，采用该方法是可行的。活性炭吸附罐中活性炭颗粒使用一定时间后会吸附饱和而失活，此时不再适用于废气处理，因此需定期更换吸附罐内活性炭颗粒。车间二设二级活性炭装置1套，每个吸收罐装活性炭2t，一次所需活性炭总量为4t，平均更换周期为15天，每年所需活性炭约为80t。三、车间三废气治理单元的工艺流程及技术可行性分析项目车间三产生的废气主要为氨基钠生产线氨化工序产生G9-2、叔丁醇钾生产线G7-1~G7-2废气含有氨气、叔丁醇废气。针对车间三产生的废气的种类和性质，拟对废气采用三级水吸收方式进行处理。三级水吸收工艺流程见图2.5.1-2，设计处理参数详见表2.5.1-10~2.5.1-11。表2.5.1-10吸收塔处理效果表装置类型废气类型吸收效率%吸收剂吸收温度℃一级水吸收二级水吸收三级水吸收降膜吸收塔氨气9596＞98循环水＜40叔丁醇9596＞98表2.5.1-11治理设施经济技术一览表喷淋塔吸附参数设计参数处理风量：2000～10000m3/h，设计温度100℃，阻力损耗在1000帕以下71 主要设备喷淋塔、水泵、循环水池、收集池等设备投资总投资25万元，运行费用1万元其它产生的氨水约14.35t/a（其中水9.29、氨3.98、叔丁醇1.08）；喷淋塔技术参数成熟，运行可靠。喷淋吸收装置目前生产企业也较多，安装及运行参数翔实，运行可靠，从技术角度分析，采用该方法是可行的。三级水吸收装置③产生的氨水（耗水9.29m3）约14.35t/a，拟收集后外售。2.5.1.2废气污染防治经济效益分析废气处理工艺环保投资情况见表2.5.1-12。表2.5.1-12项目废气处理工艺环保投资情况表排气筒参数污染物名称治理措施装置数量（套）总投资（万元）运行费用（万元）产生吸收液环保效益（万元）H115φ0.35氨气、甲醇、叔丁醇、异戊醇、甲苯、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃、丙烯醛、女贞醛、乙醇三级水吸收2501、需要更换活性炭约80t运行费用约25万元；2、电费、设备折旧维修费约20万元3、其他运行费用约5万元；废活性炭渣129.32t/a109.14t/a氨水回用甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序；79.47t/a甲醇溶液、523.45t/a氨水外售二级水吸收115二级活性炭吸附115H215φ0.1氨气、叔丁醇三级水吸收125排气排气扇、集气罩-10排气筒22合计11750//2.5.1.3车间排气筒的设置项目产品分别设在2个生产车间，设2个排气筒。排气筒参数和排放的污染物见表2.5.1-13。表2.5.1-13项目各生产车间排气筒设置情况一览表排气筒位置排气筒编号排放源参数排放污染物高度（m）内径（m）车间二H1150.35氨气、甲醇、叔丁醇、异戊醇、甲苯、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃、丙烯醛、女贞醛、乙醇车间三H2150.1氨气、叔丁醇2.5.1.4无组织废气污染防治措施评述71 项目无组织废气主要产生于离心、静置分层、水洗、包装、过滤和储罐大小呼吸等过程中。通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，本项目应特别注意无组织废气的防治。本项目对无组织废气采取的防治措施见表2.5.1-13。表2.5.1-13项目对无组织废气采取的防治措施一览表单元编号污染物名称污染源位置治理措施车间二Gu1-1甲醇离心管道输料、容器密闭、自动控制系统加强车间通风、加强管理、提高工人的水平、严格控制操作规程Gu1-2甲醇离心Gu1-3甲醇离心管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu2-1异戊醇水洗管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu2-2异戊醇静置分层管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu2-3甲苯静置分层管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu2-4甲苯静置分层管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu3-1甲基戊二烯静置分层管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu4-1乙醇溶解管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu4-2乙醇降温过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu6-1叔丁醇包装管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-16#溶剂油过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-26#溶剂油冷冻结晶管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-36#溶剂油过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-46#溶剂油离心过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统车间三Gu7-1叔丁醇包装管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu9-1粉尘结片管道输料、容器密闭、自动控制系统罐区/非甲烷总烃罐区容器密闭/氨气容器密闭、水喷淋设备/甲醇容器密闭、水喷淋设备污水站/NH3污水处理区池顶加盖密闭，必要时安装集气罩收集进处理装置处理后有组织排放项目投产后，在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。本项目正常生产过程中主要无组织排放点和相应的防治措施如下：⑴车间无组织废气71 在车间进行离心、静置分层、水洗、包装、过滤等工艺过程中会散发少量的甲醇、异戊醇、非甲烷总烃、叔丁醇、乙醇、粉尘等气体，这些无组织废气产生量少，同时也无法被收集或采取有效措施显著减少其产生量，因而需加强车间通风和操作管理，尽量减小其对人体和厂界周围环境的危害。⑵储罐大小呼吸无组织废气由于储罐贮存会产生大小呼吸损耗问题，本项目6#溶剂油、氨、甲醇等储罐位于露天罐区，在贮存中将产生无组织废气。故所排废气无法收集治理。贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：①物料转移时，打开密闭容器会有物料的无组织挥发；②中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；③管理泄漏；④废液敞口存放、输送。项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：①生产过程中物料输送应用管道输送；②加强管道、阀门的密封检修；③对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；④此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。⑶车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。71 ⑷废水处理站无组织废气分析本项目废水水量小，水质简单，污水站设置也相对简单。废水处理过程需析盐的工艺废水除含钠盐外，不含其它易挥发的有机或无机物，在蒸发过程不会有气化产生。其它外排废水为冲洗废水和化粪池处理后的生活污水，采用地下密闭式的中和均质池，产生的异味气体较少，且污水站建设绿化隔离带。因此废水处理站无组织废气对环境影响很小。2.5.2废水污染防治措施修编前项目废水主要为工艺废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等。2.5.2.1废水处理工艺根据待处理废水的性质及其处理标准，确定本项目废水处理工艺应遵循下列原则：①高浓度含盐含油废水，采用隔油+气浮进行预处理后，进行蒸发析盐处理，冷凝水进行生化处理。②高浓度含油废水，采用隔油+气浮进行预处理后，进行后续处理。③本项目工艺废水的预处理以物理化学手段为主，力求工艺简单合理，操作方便，与生化处理工艺易衔接；④由于废水污染组分复杂，且水质变化幅度较大，任何单一的处理单元均不可能彻底解决问题，必须采用数种处理单元结合的处理工艺；⑤在保证废水处理达标的前提下，确保废水处理工艺设计合理、可行、可靠；⑥尽可能选用能耗低、运行费用省、投资少、操作管理简单方便的污水处理工艺，保持高效，减少二次污染；处理工艺尽量考虑与园区污水处理厂的衔接，经处理后的废水达到园区污水厂接管标准。废水处理工艺流程见图2.5.2-1。71 图2.5.2-1全厂废水处理工艺图流程说明：根据对废水水质的分析，项目工艺废水中高盐含油含盐废水先隔油+气浮，然后进入蒸发析盐系统，在高温下将污水中的盐分结晶析出，析出的废钠盐外售，冷凝水与工艺废水混合进入PH调节池。高含油工艺废水在车间收集，经隔油+气浮预处理；经隔油后，废水中的部分分散油、溶解油及其它可混凝的杂质，通过投加破乳剂、混凝剂使油破乳并通过混凝和加压溶气气浮，将其去除。经预处理后的工艺废水与初期雨水、其它工艺废水、析盐冷凝水、设备及地面冲洗废水一起进入PH调整池，通过投加酸液或碱液将废水PH71 值调至中性，通过泵转至调节池与生活污水混合，随后进入生化处理工艺，先经过水解酸化池降解剩余大分子有机物，然后进入接触氧化池，去除污水中大部分小分子有机物，生化池出入进入沉淀池，在沉淀池将脱落的生物膜进行沉淀，上清液即可达标排放。沉淀池底部污泥通气体排泥系统进入污泥消化池，消化池上清液回流到调节池进行再次处理，而底部消化污泥定期抽吸委外处理。2.5.2.2污染物达标可行性分析及预期处理效果一、废水处理情况⑴高含油含盐工艺废水项目高含油含盐工艺废水混合水质情况如下：表2.5.2-1项目工艺含油含盐废水水质情况一览表（t/a）废水编号废水量主要成分含钠盐W2-2700W2-2废水867.92（水700、氢氧化钠2.5、氯化钠158.16、异戊氧基乙酸0.05、异戊醇1.71、氯乙酸钠4.25、其它1.25）W2-3200W2-3废水206.25（水200、甲苯0.05、异戊醇1.03、HCl0.1、NaCl2.55、异戊氧基乙酸0.02、其它2.5）W2-5128W2-5废水149.72（水128、异戊氧基乙酸0.02、甲苯0.02、烯丙醇1.77、对甲苯磺酸钠1.4、硫酸钠17.04、碳酸钠0.62、其它0.85）小计1028.5*1223.89（水1028.5、氢氧化钠1.4、甲苯0.07、氯化钠162.31、异戊醇2.74、异戊氧基乙酸0.07、氯乙酸钠4.25、异戊氧基乙酸0.02、烯丙醇1.77、对甲苯磺酸钠1.4、硫酸钠17.04、碳酸钠0.62、其它4.6）*酸碱中和产生废水0.5m3/a。含钠盐废水W2-2、W2-3、W2-5隔油+气浮出水含有少量碱，加入废30%盐酸中和掉大部分的碱，然后析盐处理，蒸汽冷凝水进污水站。高含盐工艺废水析盐可产生冷凝水1000m3/a，回收废盐204.92t/a。具体隔油+析盐工艺流程及物料衡算见图2.5.2-2，处理工艺参数见表2.5.2-2~2.5.2-3，处理效果见表2.5.2-4。71 图2.5.2-2含钠盐废水处理工艺及物料平衡图（t/a）表2.5.2-2工艺参数参数指标型号、名称配YSF-Q-1.00型高效油水分离器数量1台单台处理能力3m3/h配套电机功率0.75kw工作压力0.2MPa表2.5.2-3析盐废水专项处理工艺参数参数指标处理能力5m3/h主要设备蒸发器、冷凝器、过滤釜等压力1atm蒸发器加热室的温度100℃左右本期蒸发析盐为厂区车间二新增1套蒸发析盐装置，为普通蒸发器，析盐蒸发1t水耗蒸汽约0.9t，如废水中含盐成分高则蒸汽量有所削减，按照园区的蒸汽价格，蒸发析盐处理费用约220元/t废水。本项目需蒸发析盐的水约1032.12m3，运行成本约23万元，占销售收入6519万元的0.35%，在企业可以承受的范围内。表2.5.2-4高含油含钠盐工艺废水处理效果预测工段废水量m3/aCODSS全盐量甲苯71 浓度mg/L去除率％浓度mg/L去除率％浓度mg/L去除率％浓度mg/L去除率％集水池进水W2-27003985.7/2000/232014.3//W2-32008300/1500/12750/250/W2-512818125/1000/148906.3/156.3/合计1028.56582.4/1779.3/178920.8/68.06/隔油+气浮出水1028.55654.2101601.410178920.8/19.4471.43析盐冷凝水1000560017.81000403000981050出水100056001000010⑵含甲苯类废水专项处理本项目高含甲苯类工艺废水主要为W2-4，水量20m3/a。进污水处理站之前，拟对其进行预先处理。处理工艺见图2.5.2-3，处理效果见表2.5.2-5。图2.5.2-3含甲苯类废水处理工艺流程图表2.5.2-5含甲苯类废水隔油+气浮处理效果设施废水量（t/a）CODSS甲苯浓度mg/l去除率%浓度mg/l去除率%浓度mg/l去除率%隔油+气浮进水W2-4201000/500/500/出水2090010450101080⑶全厂废水的集中处理经过前述处理后，全厂废水需要集中处理的有析盐冷凝水、隔油+气浮出水、本工程其他工艺废水，设备地面冲洗废水、初期雨水和生活污水，一起进污水站处理，处理效果见表2.5.2-6。71 表2.5.2-6全厂综合废水预处理效果（m3/a）工段废水量m3/apHCODSS氨氮总氮甲苯AOX石油类TP全盐量浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％调节池进水隔油②出水207~8900/450/////10/////////设备及地面冲洗水64007~83000/1000///30/3///50/////初期雨水5407~81000/400///30/3///30///3000/其它工艺废水3457~87536.23/1144.93///8.7//5829/////混合废水73057~83212.4/1008.6///30.35/3.02/2.88/49.74///411/PH调节池析盐冷凝水10007~85600/1000/////10/////////混合出水83057~83499.9/1007.6///26.7/3.86/2.5343.75/////调节池生活污水28807~8300/200/35/40///////5///混合出水111857~82676/799.6/9.01/30.12/2.87/1.88/32.51.3///水解酸化池出水111857~8133850519.7358.111027.11101.29551.71026201.210268/接触氧化池出水111857~8535.260311.8406.91523150.52601.531018.2301.110268/沉淀池出水111856～8481.710280.7106.9/23/0.5101.53/16.4101.1/268/71 出水浓度6～8481.7280.76.9230.51.5316.41.1268接管标准6-9≤500≤300≤35≤35≤0.5≤8≤20≤3≤800071 二、主要处理单元及技术可行性分析（1）隔油池处理含油废水工艺废水含油污较多，为了减轻后续处理构筑物的处理负荷，需对油污进行预处理，因此需增设一座隔油器井来放置隔油器。隔油器是采用油水的比重不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。是采用疏油材料聚丙烯波纹板作为材料，因此，油滴接触到波纹板自然分离。由于油滴比重小，在波纹板下，则沿着波纹板上升到波峰。油聚集在波峰顶点并上升到有机层。事实上由于波纹板在其波峰段是渐缩、层叠的，从而油水顺着板变速运动，这就增加了油滴的碰撞几率，使油滴集聚。油滴变大，加快了上升的速度。从而油在上层被收集。（2）混凝气浮一般气浮系统均有分开的气浮池、投药设备、溶气罐、溶气水泵、空压机、污水泵组成，这样安装时间长，管理不便，占地面积大。竖流式溶气气浮沉淀机把这些分开的设备有机地组合于一体，废水只要接上进出水等管口，立即可投入使用，且不需要做基础。气浮装置的工作原理是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水中的“矾花”上，使絮体上浮，从而迅速地除去水中的污染物质，达到净水的目的。竖流式溶气气浮沉淀机分四个部分：加药聚凝部分；回流水溶气释放部分；气浮部分；电器控制部分。①加药聚凝部分：污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药剂和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药剂由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中，污水得到充分的聚凝。②回流水溶气释放部分：96 气浮效果的好坏，主要取决于回流水溶气及释放的效果。本气浮采用高效节能的溶气和释放设备。使空压机的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐的工作压力一般为2-3.5kg/cm2。③气浮部分通过加药混凝的污水进入气浮池中，由溶气罐中的溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中的空气由突然减压而释放出大量的微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉的悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部的刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理的清水排出。④电器控制部分。本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、空压机的运行。（3）水解酸化池利用兼氧微生物可承担高浓度、高负荷污染物并可回收有效资源的优势，同时又能适宜的利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的特点处理废水。由于兼氧微生物体内具有易于诱导较为多样化的开环酶体系，促使苯环和芳烃化合物易于酸化裂解而转化为中间产物，利于好氧降解。废水经过两种状态处理后，能大幅度降低COD。（4）接触氧化池生物接触氧化是利用池底污泥床和填料生物膜共同组成的生物菌群系统在好氧环境条件下降解废水中低浓度的污染物质。在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。因此，该方法除了对COD的去除率较高外，还有较高的除磷脱氮作用。（5）出水进入二沉池进行泥水分离，经检测达标后入清水排放池，由污水管网入园区污水处理厂。如检测不达标，则进中间水池池进一步处理达标后入清水排放池，96 在污水处理过程中产生的物化污泥直接到压滤机，剩余生化污泥到污泥浓缩池，经过浓缩后再到压滤机，压滤成泥饼后，委外处理。（6）出水经检测达标后由污水管网入园区污水处理厂。在污水处理过程中产生的物化污泥直接到压滤机，剩余生化污泥到污泥浓缩池，经过浓缩后再到压滤机，压滤成泥饼后，委外处理。三、废水处理站设计规模根据工程分析的结果，本项目废水量约37.28m3/d，设计能力50m3/d，24小时运行。同时公司应将污水预处理站进行统一的规划，留足够的扩建余地。四、废水处理站主要设备及构筑物主要构筑物情况见表2.5.2-7。表2.5.2-7全厂污水主要处理单元及构筑物参数情况表序号名称设计参数数量主要设备配置1隔油池有效容积30m31座配浮子撇油器一套、配废水提升泵1台2混凝气浮池地上式钢结构1座配空压机、溶气罐、撇渣器各1套、加药装置1套3PH调整池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：6h1座材质：U-PVC；规格：DN25；PH计：1台；酸液投加装置：1套。4水解酸化池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：10h1座40ZX10-40自吸泵，一用一备5接触氧化池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：15h1座40ZX10-40自吸泵，一用一备6沉淀池尺寸：2000×2000×3000mm材质：碳钢防腐；有限水深：2500mm有效容积：10m3停留时间：4.5h表面负荷：0.5m3/m2·h1座沉淀池附件1套；气提排泥系统1套；电磁阀DN257污泥浓缩池尺寸：2000×1000×3000mm材质：碳钢防腐有效容积：5.4m31座自吸泵一用一备，50ZX15-12穿孔曝气系统1套；规格DN258风机房尺寸：2000×2000×2200mm材质：彩钢1座罗茨鼓风机2台（1用1备）；型号HZ50S；风量1.1m3/min；风压0.3kgf/cm2。9蒸发析盐系统蒸发釜处理能力5m3/h1座蒸发器、冷凝器、过滤釜等10污泥泵房地上钢砼结构矩形池尺寸：4.75×3.25×5m1座-11事故应急池有效容积500m3，地上钢砼结构矩形池1座水提升泵设备数量：2台，一用一备12消防水池有效容积500m31座水泵1台，半地下钢砼构筑物13综合用房面积：50m2,材质：地上式砖混构筑物1座值班室、配电间、鼓风机房、污泥压滤机房96 2.5.3固废污染防治措施修编前项目生产过程中产生的固体废物主要包括废活性炭、蒸馏残渣、废催化剂、职工生活垃圾、污水站污泥等。修编前项目固废产生及处置情况详见表2.3-5~2.3-6。2.5.3.1一般固废处理措施分析项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾及蒸馏残渣，生活垃圾年产生量为18t/a，经将交由园区环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理一般固废的常用方法，成熟可靠、可以满足环保要求。项目废气吸收产生的23%氨水523.45t/a，外售予扬州市新科肥业有限公司，作为生产复混肥料的原料。扬州市新科肥业有限公司地处风景秀丽的古城扬州东郊。公司一直从事复混肥料的生产销售以及氮、磷、钾微量元素的肥料销售。项目生产过程及废气吸收产生的29%甲醇溶液256.37t/a，外售给有资质单位洪泽县恒泰科工贸有限公司。2.5.3.2危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析⑴危险废物处理方法根据《国家危险废物名录》（2008）[环境保护部第1号令]规定，项目产生废物中属名录中的危险废物有本项目的危险固废主要有蒸馏残渣、析盐残液、废油、废活性炭、污泥（可燃有机质含量高）等。项目对各工业废物具体采取以下处理方法：①生产中产生的蒸馏残渣、析盐残液、废油、废活性炭和废水处理过程中产生的污泥等共199.43t/a，委托洪泽蓝天化工科技有限公司处理。②生产中产生的废催化剂，返回原料厂家综合利用。③项目生产及蒸发析盐产生的废钠盐产生量为369.82t/a（主要成分为氯化钠、硫酸钠等），委托宿迁市柯林固废处置有限公司处理，相关资质证明文件详见附件。项目生产过程中产生的危险固体废弃物均得到合理处置，对周围环境产生的影响很小。但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存的有关要求设置，避免产生二次污染。96 ⑵危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。⑶危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托焚烧单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物，各废物产生点装桶或装袋送集中贮存设施分类贮存。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施，夯实临时堆场地面，做防渗，渗透系数小于10-10cm/s，废物堆放处要防风、防雨、防晒。④贮存区符合消防要求。⑤废物堆场应设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降雨量。⑥蒸馏残渣、离心废液的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑷危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。96 ③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑸危险废物处理可行性分析洪泽蓝天化工科技有限公司投资6000万元，在淮安市盐化工园区新建危险废物集中焚烧处置项目，处理规模为9000t/a，采用回转窑炉处理工业危险废物。该项目，已于2011年10月取得省环保厅《关于对洪泽蓝天化工科技有限公司新建9000t/a危险废物焚烧处置项目环境影响报告书的批复》苏环审[2011]203号，目前项目已建成，正在申请试运行。本项目需委托焚烧的危废为199.43吨/年，因此有足够的能力处理本项目危废。项目蒸馏残渣、废油、废活性炭、污泥等中所含可燃有机质含量高，焚烧处理可行。需特别重视的是，企业固废运至蓝天进行处置时应一并交附固废所含主要成分清单，包括危险废物产生的数量、种类、成分特征，交由危废专门处理机构处置时，合理确定危险废物集中处置、利用的设施或者场所，并针对特定的固废物质设定特定处置条件，处置公司应当建立岗位责任制和危险废物管理档案，由专人负责危险废物收集和管理工作，并严格按照规定的工艺程序处置危险废物。处置时控制得当，不会造成二次或伴生污染的有机物。项目蒸馏残渣、废油、废活性炭、污泥等委托洪泽蓝天化工科技有限公司进行处理，处理处置费用共计80万元/年；生活垃圾委托环卫部门处理，处理费用约2万元/年。总处理费用为82万元/年。96 3拟进行的修编情况本次修编主要包括以下几个方面：表3-1项目修编前后变更内容对照表序号变更变更前变更后修编的具体理由与依据1产品方案变更年产200吨甘氨酰胺盐酸盐、1330吨香料、1000吨叔丁醇钠（钾）、300吨焦碳酸叔丁酯、1000吨氨基钠项目年产200吨甘氨酰胺盐酸盐、900吨叔丁醇钠、300吨焦碳酸叔丁酯、1000吨氨基钠项目由于香料、叔丁醇钾市场需求萎缩，经济效益下降等原因，企业决定停建香料、叔丁醇钾生产线。企业承诺不再香料、叔丁醇钾相关说明详见附件。2生产设备数量设备主要为主反应工段的反应釜设备细化，按照实际生产过程中所需的设备数量原环评中每个产品的生产设备数量与实际生产中不符，本修编按照实际生产过程中所需的设备数量，将生产设备的数量进行修编。根据化工设计、生产设备分布图及厂家提供资料，由设计资料可知，各生产线产品的生产设备与产能相匹配，并且能够满足生产需求。3废气治理车间二产生的氨气、甲醇、甲苯、叔丁醇、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃等废气，拟采用“三级水吸收”、“二级水吸收”、“二级活性炭吸附”装置处理，经15米高H1排气筒达标排放；车间三产生的氨、叔丁醇废气，拟采用“三级水吸收”装置处理，经15米高H2排气筒达标排放；车间二产生的氨气、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃等废气，拟采用“三级水吸收”、“二级水吸收”、“二级活性炭吸附”装置处理，经15米高H1排气筒达标排放；车间三产生的氨废气，拟采用“三级水吸收”装置处理，经15米高H2排气筒达标排放；废气处理工艺不变，香料、叔丁醇钾生产线停建，相应的废气源项减少。4废水处理方案的变更高含油、含盐废水通过“隔油+气浮”、“析盐”分质处理后经厂区污水站“水解酸化+接触氧化”处理工艺处理无需隔油、蒸发析盐，废水经厂区污水站“UASB+水解酸化+接触氧化”工艺处理香料、叔丁醇钾生产线停建，因此无高含油、含盐废水，相应的废水处理方案，无需“隔油+气浮”、“析盐”分质处理，同时，企业在整合过程中对厂区废水方案进行优化，新增UASB工段，因此，厂区污水站工艺为“UASB+水解酸化+接触氧化”。5固废量甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；格蓬酯生产线产生固废9.42t/a；女贞醛生产线产生固废34.26t/a；甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；焦碳酸叔丁酯生产线脱色活性炭用量1t/a，产生固废169.16t/a。污水站污泥产生量为香料、叔丁醇钾生产线停建，因此，格蓬酯、女贞醛、二氢甲基柑青醛、加氢大马醇固废产生量为0。96 二氢甲基柑青醛生产线产生固废3.91t/a；加氢大马醇生产线产生固废5.59t/a；焦碳酸叔丁酯生产线产生固废173.16t/a，焦碳酸叔丁酯脱色活性炭用量5t/a。废水处理产生废钠盐204.92t/a、蒸发析盐残液0.49t/a、油水分离废油0.15t/a、污水站污泥5t/a；废气治理产生的废活性炭129.32t/a。1t/a；香料、叔丁醇钾生产线停建，废气治理产生的废活性炭19.2t/a。焦碳酸叔丁酯生产过程活性碳脱色，活性炭的量，经企业计算核实，每釜料仅投入2.5kg的活性炭进行脱色，焦碳酸叔丁酯年生产批次400批次，活性炭用量约为1t。香料、叔丁醇钾生产线停建，废水处理产生废钠盐、蒸发析盐残液、油水分离废油产生量为0，污水站污泥产生量为1t/a；香料、叔丁醇钾生产线停建，废气治理产生的废活性炭19.2t/a。固废处理钠盐委托宿迁市柯林固废处置有限公司处理委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理；经与光大环保（宿迁）固废处置有限公司沟通，新星公司164.9t/a钠盐拟委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理；6供水(新鲜水)28394.32m3/a，94.65m3/d21514.32m3/a，71.71m3/d香料、叔丁醇钾生产线停建7供电年用电量74.83万KWh/a年用电量43.75万KWh/a香料、叔丁醇钾生产线停建8冷却系统设冷冻站，由10万大卡螺杆冷冻机、60万大卡螺杆冷冻机组成设冷冻站，由40万大卡螺杆冷冻机组成香料、叔丁醇钾生产线停建9供热蒸汽量约34330t/a蒸汽量约11100t/a香料、叔丁醇钾生产线停建10总量①大气污染物本项目的大气污染物排放总量申报量为：氨气3.864t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.158t/a、异戊醇0.127t/a、甲苯0.54t/a、烯丙醇0.077t/a、丙烯醛0.175t/a、乙醇0.077t/a、非甲烷总烃0.94t/a。②水污染物全厂接管标准考核量为：废水量11185m3/a、COD5.4t/a、SS3.14t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.26t/a、甲苯0.005t/a、AOX0.017t/a、石油类0.18t/a、总磷0.012t/a。全厂废水排入环境的污染物总量为：废水量11185m3/a、COD0.55t/a、SS0.11t/a、氨氮0.055t/a、总氮0.167t/a、甲苯0.001t/a、AOX0.011t/a、石油类0.011t/a、总磷0.005t/a。③固体废弃物：0。①大气污染物本项目的大气污染物排放总量申报量为：氨气3.741t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.136t/a、非甲烷总烃0.485t/a。②水污染物全厂接管标准考核量为：废水量9920m3/a、COD4.2t/a、SS2.5t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.25t/a、AOX0.016t/a、石油类0.17t/a、总磷0.011t/a。全厂废水排入环境的污染物总量为：废水量9920m3/a、COD0.49t/a、SS0.09t/a、氨氮0.049t/a、总氮0.14t/a、AOX0.009t/a、石油类0.09t/a、总磷0.004t/a。③固体废弃物：0。香料、叔丁醇钾生产线停建96 4修编后项目概况4.1修编后项目情况4.1.1主体工程及产品方案修编后全厂主体工程及产品方案详见表4.1-1。表4.1-1修编后项目主体工程及产品方案车间工程名称（车间、生产装置或生产线）产品、副产品名称及规格设计能力（t/a）拟生产时数h备注车间二甘氨酰胺盐酸盐生产线99%甘氨酰胺盐酸盐2005000年生产400批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为25h，同时运转批次数为2焦碳酸叔丁酯生产线99%焦碳酸叔丁酯3005400年生产600批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为18h，同时运转批次数为2叔丁醇钠生产线98%叔丁醇钠9005000年生产1800批次，每批次产量0.5t，每批次生产周期为25h，同时运转批次数为9车间三氨基钠生产线99%氨基钠10007000年生产700批次，每批次产量1.43t，每批次生产周期为20h，同时运转批次数为2-合计-2400/4.1.2公用及辅助工程修编后项目公用及辅助工程详见表4.1-2。表4.1-2修编后项目公用及辅助工程一览表类别建设名称设计能力备注公用工程供水(新鲜水)21514.32m3/a，71.71m3/d其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水来源于园区自来水厂排水污水9920m3/a；清下水5224m3/a雨污分流，清污分流供电年用电量43.75万KWh/a由盐化工区的35KV总配电站供给供热蒸汽量约11100t/a园区供给冷冻设冷冻站，由40万大卡螺杆冷冻机组成-绿化绿化面积5000m2-循环水系统循环冷却水量约为150t/h设循环冷却站，循环冷却水量设计200t/h，补充水取自园区供水站贮运工程运输总运输量为5674.27t/a其中运入2304.05t/a，运出3370.22t/a贮存罐区260m2地面防渗处理仓库一、二、三2837.12m2环保工程废气治理车间二废气采用三级水吸收、二级水吸收、二级活性炭吸附后通过15米H1排气筒排放，车间三废气采取三级水吸收后经15米H2排气筒排放确保达标排放96 无组织废气通过设备密闭,加强车间通风和严格操作废水治理33.07m3/d，废水经厂区污水站“UASB+水解酸化+接触氧化”处理后进清涧污水处理厂集中处理确保达接管标准噪声治理隔音、消声器、减振等措施确保厂界噪声达到标准要求固体暂存设施固废临时堆场40m2符合固废暂存规范，满足生产要求环境风险事故应急池500m3消防水池500m34.1.3产品质量指标本项目产品质量指标见表4.1-3。表4.1-3产品质量指标一览表产品名称外观规格甘氨酰胺盐酸盐白色结晶性粉末纯度≥99%，含水量≤0.5%叔丁醇钠白色粉末纯度≥98%，含水量≤0.5%焦碳酸叔丁酯白色结晶或液体纯度≥99%，含水量≤0.5%氨基钠橄榄绿色或白色结晶性粉末纯度≥99%，含水量≤0.5%4.1.4项目平面布置⑴总平面布置洪泽新星医药原料有限公司总占地面积30539.27m2，本期建筑物占地面积10257.5m2，建筑面积约10285.74m2，绿化面积为5000m2。厂区总平面布置如下：本工程总平面布置根据生产性质、生产规模、工艺流程，结合场地自然条件因地制宜进行布置。力求保持原有分区明确，运输便捷，方便生产，有利管理的特点。厂区人流、物流出入口均设在盐都路，主干道位于东围墙西侧，形成南北向的主干道。主干道西侧由南向北依次为门卫、辅房、备品库、综合楼、仓库一、车间一、车间二、仓库三、仓库二、变配电室、消防水池、泵房、循环水池、车间三、废水处理区、消防水池、事故应急池、储罐区等。厂房的布置满足建筑设计防火规范的要求，详见图4.1-1项目总平面布置图。项目主要构筑物情况详见表4.1-4。表4.1-4项目主要建筑物、构筑物工程一览表序号建筑物、构筑物名称占地面积（m2）建筑物、构筑物面积（m2）层数火灾危险性耐火96 等级1门卫34.4434.441二级2辅房231.24462.482二级3备品库231.42231.421二级4综合楼684.442053.323二级5仓库一2018.242018.241丙类二级6仓库二673.44673.441甲类二级7仓库三145.44145.441甲类二级8车间一199519951甲类二级9车间二2364.842364.841甲类二级10车间三185.44185.441甲类二级11变配电室84.2484.241丙类二级12消防水池260.59----13泵房37.4437.441丙类二级14循环水池250.29----15污水处理区360---16雨水收集池95----17事故应急池306---18储罐区260--甲类-19固废堆场40----合计10257.510285.74---⑵总图布置的合理性从项目厂区平面布置96 图可以看出，项目办公区与生产车间有绿化带隔开，厂区内部采取环行通道，紧急情况下消防车量可顺利到达各生产单元，根据厂址分布情况分别设立一个人流和一个物流门。产生废气和噪声相对较大的车间位于厂区内部，对保护周围的环境目标较为有利，原料仓库、罐区及生产车间的操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离，降低管线事故发生率，节约能耗，有利于生产过程中的劳动保护和环境管理。风险最大的储罐区位于厂区北侧，远离生活区。此外，项目内部空间大量种植绿色植物，也可进一步减轻对外界环境的影响。因此，总体上来讲，项目平面布置是合理的。4.2修编后项目生产工艺及物料平衡4.2.1甘氨酰胺盐酸盐生产工艺保持不变，仅设备变动。根据化工设计、生产设备分布图及厂家提供资料，甘氨酰胺盐酸盐产品主要设备清单见表4.2-1，由设计资料可知，甘氨酰胺盐酸盐产品的生产设备与产能相匹配，并且能够满足生产需求。表4.2-1生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1液氨气化器6m21Q345R新增，布置在车间二2氨气缓冲罐0.05m31Q345R3暂存釜3000L2搪玻璃4吸收塔2000L1搪玻璃5吸收塔D0.8×2m1PP6氨水循环罐3000L1Q345R7氨水循环罐3000L1Q345R8氯乙酸甲酯计量罐350L2Q235B9胺化釜3000L2搪玻璃10蒸馏釜Ⅰ2000L2搪玻璃11冷凝器12m22SUS30412冷凝器5m22SUS30413精馏塔塔釜3000L塔D0.4×12m2Q235Ｂ14再沸器5m22石墨15甲醇接收罐2000L,1000L2Q235B16换热器20m22SUS30417蒸馏釜Ⅱ1000L2搪玻璃18冷凝器7m22SUS30419氨水接收罐450L2Q235B20氨水接收罐300L2Q235B21甲醇计量罐500L1Q235BB22结晶釜Ⅰ1000L1搪玻璃23溶解釜500L1搪玻璃24结晶釜Ⅲ1000L2搪玻璃25离心机SS-8002SUS30426烘箱SZG10001SUS30427冷凝器25㎡2SUS30428真空缓冲罐300L4Q235B96 甘氨酰胺盐酸盐修编前后，设备对比情况详见表4.2-2。表4.2-2甘氨酰胺盐酸盐修编前后生产装置设备表序号修编前修编后备注名称规格数量(台、套)材料名称规格数量(台、套)材料1一次重结晶釜2000L2搪瓷结晶釜Ⅰ1000L1搪玻璃规格、数量变化2二次重结晶釜2000L2搪瓷溶解釜500L1搪玻璃3三次重结晶釜1000L2搪瓷结晶釜Ⅲ1000L2搪玻璃未变4离心机SS-8002不锈钢离心机SS-8002SUS304未变5烘干设备双锥烘干装置2不锈钢烘箱SZG10001SUS304数量变少6真空机组机械泵6/　真空缓冲罐300L4Q235B数量减少7胺化釜3000L2搪瓷胺化釜3000L2搪玻璃未变8蒸馏釜2000L2搪瓷蒸馏釜Ⅰ2000L2搪玻璃未变9常压蒸馏釜2000L2搪瓷蒸馏釜Ⅱ1000L2搪玻璃釜规格变小10减压蒸馏釜1000L2搪瓷精馏塔塔釜3000L塔D0.4×12m2Q235Ｂ规格变化11再沸器5m22石墨12换热器20m22SUS30413冷凝器20m²4不锈钢冷凝器12m22SUS304数量、规格调整14冷凝器5m22SUS30415冷凝器7m22SUS30416冷凝器25㎡2SUS30417电动葫芦CD0.5-91//18水计量罐1500L4碳钢19物料泵20M³/h2F420冷却塔100M³/h296 玻璃钢21循环水泵50M³/h2/22冰机设备100kw2/23液氨气化器6m21Q345R新增，废气治理措施24氨气缓冲罐0.05m31Q345R25暂存釜3000L2搪玻璃26吸收塔2000L1搪玻璃27吸收塔D0.8×2m1PP28氨水循环罐3000L1Q345R29氨水循环罐3000L1Q345R30氨水接收罐450L2Q235B31氨水接收罐300L2Q235B32甲醇接收罐2000L,1000L2Q235B33氯乙酸甲酯计量罐350L2Q235B新增34甲醇计量罐500L1Q235BB4.2.2叔丁醇钠生产工艺保持不变，仅设备变动。根据化工设计、生产设备分布图及厂家提供资料，叔丁醇钠产品主要设备清单见表4.2-3，由设计资料可知，叔丁醇钠产品的生产设备与产能相匹配，并且能够满足生产需求。表4.2-3生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1氮气钢瓶40L937Mn新增，布置在车间二2叔丁醇计量罐200L3Q235B3置换釜3000L9SUS3044冷凝器15㎡9SUS3045吸收塔D0.8×2m3PP6吸收釜3000L1搪玻璃7接收釜5000L3Q235B96 叔丁醇钠修编前后，设备对比情况详见表4.2-4。表4.2-4叔丁醇钠修编前后生产装置设备表序号修编前修编后备注名称规格数量(台、套)材料名称规格数量(台、套)材料1氮气钢瓶40L937Mn新增2叔丁醇计量罐200L3Q235B3反应釜3000L9搪瓷置换釜3000L9SUS304未变4冷凝器20m29不锈钢冷凝器15㎡9SUS304规格变化5吸收塔D0.8×2m3PP新增，废气治理措施6吸收釜3000L1搪玻璃7接收釜5000L3Q235B8半自动封口机　/1//2.2.3焦碳酸叔丁酯生产工艺保持不变，设备变动；同时，焦碳酸叔丁酯生产过程活性碳脱色，活性炭的量，经企业核实计算，每釜料仅投入2.5kg的活性炭进行脱色，焦碳酸叔丁酯年生产批次400批次，活性炭用量约为1t。根据化工设计、生产设备分布图及厂家提供资料，焦碳酸叔丁酯产品主要设备清单见表4.2-5，由设计资料可知，焦碳酸叔丁酯产品的生产设备与产能相匹配，并且能够满足生产需求。表4.2-5生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1CO2气化器6m21SUS304新增，布置在车间二2溶解釜10000L1搪玻璃3二（三氯甲基）碳酸酯溶解液计量罐1000L2SUS3044光气化釜10000L6搪玻璃5离心机SS-12502SUS3046回收釜1000L1搪玻璃7蒸馏釜3000L1搪玻璃8接收釜500L1Q235B9接收釜10000L1Q235B96 10母液接收罐1000L2Q235B焦碳酸叔丁酯修编前后，设备对比情况详见表4.2-6。表4.2-6焦碳酸叔丁酯修编前后生产装置设备表序号修编前修编后备注名称规格数量(台、套)材料名称规格数量(台、套)材料1CO2气化器6m21SUS304新增2二（三氯甲基）碳酸酯溶解液计量罐1000L2SUS3043反应釜10000L8搪瓷溶解釜10000L1搪玻璃规格、数量变化4500L1搪瓷接收釜500L1Q235B53000L3搪瓷接收釜10000L1Q235B63000L1搪瓷光气化釜10000L6搪玻璃7蒸馏釜3000L1搪玻璃8母液接收罐1000L2Q235B9回收釜1000L1搪玻璃1011003不锈钢离心机SS-12502SUS304数量减少1120m²7不锈钢/1250M³/h2　/13压缩系统1铁修编后，焦碳酸叔丁酯项目物料平衡表见表4.2-7，工艺物料平衡见图4.2-1。表4.2-7焦碳酸叔丁酯生产物料平衡表（t/a）序号入方循环套用量出方物料名称数量产品废气固废198%叔丁醇钠270528产品300G8-171.56S8-1164.9299%6#溶剂油11G8-27.69S8-24.26399.99%CO2130Gu8-10.05499%碳酸三氯甲基酯136.51Gu8-20.025活性炭1Gu8-30.02Gu8-40.0196 小计54851-30079.35169.16合计548.51548.51修编后，仅活性炭、S8-2量减少4t/a，其余与原环评一致。图4.2-1焦碳酸叔丁酯产品物料平衡图（t/a）修编后，项目固废产生情况见表4.2-8。表4.2-8固废产生源强编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）拟采取的处理处置方式修编前修编后96 S8-1废盐/固态氯化钠、叔丁醇钠等164.9164.9外委填埋S8-2废活性炭HW02271-003-02固态活性炭、叔丁醇钠、焦碳酸叔丁酯等8.264.26外委焚烧4.2.4氨基钠生产工艺保持不变，仅设备变动。根据化工设计、生产设备分布图及厂家提供资料，氨基钠产品主要设备清单见表4.2-9，由设计资料可知，氨基钠产品的生产设备与产能相匹配，并且能够满足生产需求。表4.2-9生产装置设备表序号名称规格数量(台、套)材料备注1液氨气化器6m21Q345R新增，布置在车间三2氨气干燥缓冲罐300L1Q345R3氮气钢瓶40L537Mn4鼓风机CY1252/5氧化釜3000L5Q345R6冷凝结晶切片机DZ-41SUS3047引风机DZ-2.01/8吸收塔D0.8×2m3PP氨基钠修编前后，设备对比情况详见表4.2-10。表4.2-10氨基钠修编前后生产装置设备表序号修编前修编后备注名称规格数量(台、套)材料名称规格数量(台、套)材料1反应釜3000L5搪瓷氧化釜3000L5Q345R未变2结片机4m滚筒1不锈钢冷凝结晶切片机DZ-41SUS304未变3液氨气化器6m21Q345R新增4氨气干燥缓冲罐300L1Q345R5氮气钢瓶40L537Mn6鼓风机CY1252/7引风机DZ-2.01/8吸收塔D0.8×2m3PP4.2.5与苏环办[2014]3号文相符性①生产工艺及设备控制96 本项目胺基化工艺装置、高危储罐和涉及重点监管的危险化学品的装置拟采取自动化控制系统控制，并在现场安装有有毒气体在线监测仪，对生产过程采取就地检测、显示、连锁、控制和报警，除就地安装的温度计、压力表以外，其它就地安装的仪表均为电动仪表，控制阀为气动型。控制室选用自动控制系统对胺化工艺装置、重点监管的危险化学品的装置、高危储罐进行集中操作，并配有信号报警和紧急停车等措施。符合苏环办[2014]3号文的总体要求中：“重点从源头控制废气污染物产生，推广先进实用技术，普及自动控制技术，提高资源综合利用效率，减少污染产生和排放”。本项目的生产工艺为国内先进生产工艺，在原有生产工艺的基础上，提高了自动化生产程度。符合苏环办[2014]3号文：“坚决淘汰落后和国家及地方明令禁止的工艺和设备”的要求；本项目产品均选用烘箱完成，符合苏环办[2014]3号文：“采用先进的干燥设备”的要求；②废气收集本项目项目废气种类较少，针对各车间不同的废气拟采取不同的治理措施，主要治理措施有三级水吸收、二级水吸收、二级活性炭吸附。工艺废气治理总的要求是局部收集、集中净化，管路布置从总体布局出发，力求简单、紧凑、不影响工艺操作及维修，风机要选用耐腐蚀的塑料风机或玻璃钢风机，符合苏环办[2014]3号文：“废气收集应遵循“应收尽收、分质收集”的原则。废气收集系统应根据气体性质、流量等因素综合设计，确保废气收集效果”的要求。③末端治理本项目氨气采用三级水吸收进行回收，符合苏环办[2014]3号文：“对于HCl、NH3、HF、HBr等水溶性较好、浓度较高气体，应采用多级降膜吸收进行预处理”的要求。因而项目符合《关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知》（苏环办[2014]3号文）要求。96 4.3公用工程4.3.1供热本项目所需蒸汽由园区供热中心提供。拟建工程产品用热均由园区供热中心供给，年用蒸汽量约11100t/a，可产生蒸汽冷凝水7770m3/a。项目蒸汽平衡见图4.3-1。图4.3-1项目蒸汽平衡图（t/a）4.3.2给排水⑴给水①给水水源：本项目位于淮安市盐化工园区内，由园区自来水管网统一给水，供生产和生活用水。厂内生活给水主管道管径DN100mm，生产用水主管道管径DN200mm。②冷却水系统：本项目所上4条生产线分别设置于2个车间内，项目共需循环冷却水系统能力为150m3/h，项目拟新上机械冷却塔1台，循环量为200m3/h。③用水情况：本项目用水主要是工艺用水、生产辅助用水、厂区日常生活用水。本项目用水情况见表4.3-1。表4.3-1本项目用水情况一览表（m3/a）序号项目名称用水量（m3/a）备注1工艺用水甘氨酰胺盐酸盐生产线230新鲜水用水量为230m3/a2氨基钠生产线-3叔丁醇钠生产线-4焦碳酸叔丁酯生产线-96 5废气治理用水废气吸收水414.32废气吸收用水量为414.32m3/a6生产辅助用水地面冲洗用水8000清下水回用量8000m3/a7循环冷却系统补充用水22040循环水量150m3/h8其它用水绿化用水3000—9生活用水3600以100L·人/d-合计37284.32其中新鲜21514.32m3/a，冷凝水7770m3/a，清下水回用量8000m3/a。④水回用情况：本项目蒸汽使用后，所收集的蒸汽冷凝水全部回用于循环冷却系统补充用水；本项目循环冷却水溢流水8000m3/a，回用于车间设备地面冲洗水。考虑部分水回用的情况，修编后项目所需新鲜水量为21514.32m3/a。⑵排水修编后，项目排水仅工艺废水减少，其余水量不变，修编后项目工艺废水产生量为100m3/a，主要污染物为COD、SS、总氮、AOX，拟进入厂区污水站处理。修编后项目全厂水平衡见图4.3-2。96 图4.3-2项目总水平衡图(m3/a)4.3.3供电本项目总用电量约为43.75万kwh/a，由盐化工区的35KV总配电站供给，经厂内变电所降压，配电后供给各用电装置。4.3.4冷冻项目设有冷冻站，由1台40万大卡螺杆冷冻机构成，本项目共需制冷系统能力为18万大卡，吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和氯化钠溶液，以达到制冷效果。4.3.5贮存修编后，项目所用原料贮存方式有袋装、储罐，分别存放于罐区、中间罐区96 ，产品只设中间贮罐、原料及成品罐区等，各类物品按化工企业规范要求存放。项目主要原、辅材料年耗量及最大贮存量，以及成品最大贮存量见表4.3-2。表4.3-2项目主要原、辅材料及成品贮存量一览表物料名称规格最大储存量（t）年使用量/产生量（t）储存方式物质形态主要原辅料液氨99%15499.16储罐、罐区液态氯乙酸甲酯99%5200桶装液态碳酸铵99%0.2510袋装固态甲醇99%1220.5储罐、罐区液态活性碳-0.155袋装固态叔丁醇99%18698桶装液态6#溶剂油99%811储罐、罐区液态碳酸三氯甲基酯99%3.2136.51桶装液态二氧化碳99.99%16130储罐、罐区气态金属钠99%15593.88袋装（固体石蜡中）固态产品甘氨酰胺盐酸盐99%5200桶装固态氨基钠99%251000桶装固态叔丁醇钠98%25900桶装固态焦碳酸叔丁酯99%8300桶装固态或液态厂区设有罐区，面积为260m2，罐区贮存的原料都为买入。项目原料、成品罐区的使用情况见表4.3-3。表4.3-3原料罐区、成品罐区使用情况明细表序号贮罐型号材质数量（只）贮存物料名称备注原料罐区20m3不锈钢1甲醇卧式20m3碳钢1液氨卧式20m3不锈钢16#溶剂油卧式20m3碳钢1二氧化碳卧式4.4修编后项目污染源产生及排放情况项目香料、叔丁醇钾生产线停建，本修编拟结合调整后的废气处理措施情况，对全厂生产工艺产污情况进行核实。4.4.1废气（1）有组织废气修编后全厂有组织废气产生、治理及排放情况见表4.4-1，有组织废气达标排放情况见表4.4-2。96 表4.4-1有组织工艺废气产生、治理及排放情况表类别污染源编号排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况排放源参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）高度（m）直径(m)温度(℃)速率(kg/h)浓度(mg/m3)有组织废气车间二G1-11000氨气7750.7751.86三级水吸收①989.560.1720.537H115（风量为18000m3/h）0.35254.9/间歇，达标高空排放甲醇2080.2080.5980.610.0110.0335.1190G1-23000氨气2603.337.8125//////甲醇119.670.3591.15//////G1-3800甲醇6300.5041.26二级水吸收9616.670.30.9935.1190G1-4500甲醇10000.51//////G1-51500甲醇1253.331.885.64//////G1-6500甲醇8000.40.8//////G1-7500甲醇10000.51//////G1-81500甲醇11401.715.13//////G1-92500甲醇800210//////G6-15000氨气624831.24156.18三级水吸收②9834.670.6243.1244.9/叔丁醇1080.542.7982.890.0520.1362.22157.5G6-21000叔丁醇2040.002.044.08//////G8-110006#溶剂油555.560.562955.830.1050.4851012096 二级活性炭吸附G8-220006#溶剂油769.001.547.69//////车间三G9-21500氨气386.670.5804.06三级水吸收9880.0120.08H215（风量为1500m3/h）0.1254.9/96 表4.4-2项目有组织废气最终排放达标情况表污染源污染物名称最终排放状况排放源参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）编号及高度（m）直径(m)温度(℃)速率(kg/h)浓度(mg/m3)车间二氨气44.230.7963.661H115（风量为18000m3/h）0.35254.9/尾气间歇达标排入大气甲醇17.280.3111.0265.1190叔丁醇2.890.0520.1362.22157.5非甲烷总烃5.830.1050.48510120车间三氨气80.0120.08H225（风量为1500m3/h）0.1254.9/表4.4-3项目无组织废气排放表单元编号污染物名称污染源位置产生量t/a排放速率kg/h排放时间h/a面源面积m2面源高度m车间二Gu1-1甲醇离心0.050.01730002003Gu1-2甲醇离心0.020.00730002003Gu1-3甲醇离心0.050.01730002003Gu6-1叔丁醇包装0.040.01330002003Gu8-16#溶剂油过滤0.050.01340002003Gu8-26#溶剂油冷冻结晶0.020.00730002003Gu8-36#溶剂油过滤0.020.00730002003Gu8-46#溶剂油离心过滤0.010.00425002003车间三Gu9-1粉尘结片0.050.01340002003罐区非甲烷总烃罐区0.180.02572002603氨气0.10.01472002603甲醇0.250.03472002603污水站NH3废水处理区0.10.01472003603修编后全厂无组织废气产生及排放情况见表4.4-4。表4.4-4项目无组织废气排放总表单元污染物名称产生量t/a排放速率kg/h排放时间h/a面源面积m2面源高度m车间二甲醇0.120.04130002003叔丁醇0.040.01330002003非甲烷总烃0.10.03140002003119 车间三粉尘0.050.01340002003罐区非甲烷总烃0.180.02572002603氨气0.10.01472002603甲醇0.250.03472002603污水站NH30.10.014720036034.4.2废水⑴水污染源强分析修编后，项目废水主要来源于生产工艺废水、设备及地面清洗及生活污水等，产生量为9920m3/a，经厂区污水站处理后最终进入园区污水处理厂的水量为9920m3/a，清下水排放量为5224m3/a。项目废水产生情况详见表4.4-5。⑵废水处理排放情况全厂排水采取清污分流，项目所产生废水经“UASB+水解酸化+接触氧化”处理后，全厂污水处理后的出水为：COD420mg/L、SS251.8mg/L、氨氮8.3mg/L、总氮25.14mg/L、总磷1.14mg/L、AOX1.64mg/L、石油类17.1mg/L、全盐量268mg/L，均在清涧污水处理厂接管标准规定值以内，即COD≤500mg/L、SS≤300mg/L、总氮/氨氮≤35mg/L、总磷≤3.0mg/L、AOX≤8mg/L、石油类≤20mg/L。经分析，项目废水预处理后可排入清涧污水厂作进一步处理。根据当地实际情况，本项目废水经厂内污水站处理后，经园区污水管网进入清涧污水处理厂集中处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准后，尾水进入洪泽尾水收集处理再利用工程达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准后，排入淮河入海水道。项目清下水和后期雨水经厂区清水排口排入园区清水管网，最终排入淮河入海水道。表4.4-5本项目各产品废水产生情况表种类废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施浓度mg/L产生量t/aW1-1100PH6~7入厂区污水站处理COD250002.5SS15000.15总氮300.003AOX2000.026400COD300019.2入厂区污水站119 设备冲洗、地面冲洗废水SS10006.4总氮300.192石油类500.32初期雨水540COD10000.54SS4000.216总氮300.016石油类300.016生活废水2880COD3000.864SS2000.576氨氮350.101总氮400.115TP50.014全厂废水产生情况统计9920pH6～9入厂区污水站“UASB+水解酸化+接触氧化”工艺处理COD2329.0323.104SS740.127.342氨氮10.180.101总氮32.860.326AOX2.020.02石油类33.870.336TP1.410.014清下水16000COD300.48由雨水管网外排SS400.64处理达标后废水合计9920pH6-8接管标准6-9COD4204.2500SS251.82.5300氨氮8.30.0835总氮25.140.2535AOX1.640.0168石油类17.10.1720TP1.140.01134.4.3固废修编后，项目固废有职工生活垃圾、废活性炭、污水站污泥等。项目副产物产生情况见表4.4-6，项目营运期固体废物分析结果见表4.4-7。表4.4-6项目副产物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分预测产生量（吨/年）种类判断*固体废物副产品判定依据123%氨水废气吸收液氨水522.37√/依据《国家危废名录》（2008），不属于危险固废229%甲醇废气吸收液甲醇、水256.37√/合计---778.74---119 表4.4-7固体废物治理及排放状况表编号名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序形状主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（吨/年）处置方式L1-3废液危险废物蒸馏液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等国家危险废物名录THW42900-499-424.4委托洪泽蓝天化工科技有限公司处理L1-4废液危险废物蒸馏液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等国家危险废物名录THW42900-499-425.72S8-2废活性炭危险废物离心过滤固态活性炭、叔丁醇钠、焦碳酸叔丁酯等国家危险废物名录THW02271-003-024.26/废活性炭危险废物废气吸收固态废活性炭、甲苯、异戊醇等国家危险废物名录THW49900-039-4919.2/污泥危险废物污水站固态污泥等有机杂质国家危险废物名录THW49900-039-491小计34.58/S8-1废盐危险废物过滤固态氯化钠、叔丁醇钠等国家危险废物名录THW49802-006-49164.9委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理小计164.9//生活垃圾一般工业固体废物员工生活固态/////18委托园区环卫处处理合计813.32/由上表可见，项目产生副产品为778.74t/a，项目产生生活垃圾18t/a，委托环卫部门处理；项目产生危废量为199.48t/a，其中34.58t/a委托洪泽蓝天科技化工有限公司处理，164.9t/a委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司处理。119 项目修编前后固废变化情况详见表4.4-8。表4.4-8项目修编前后固废变化情况表项目编号名称分类编号性状主要成分产生量（t/a）调整前后增减量（t/a）修编前修编后甘氨酰胺盐酸盐L1-1废溶剂-液态甲醇、水等125.15125.150L1-2废溶剂-液态甲醇、水等51.7551.750L1-3废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等4.44.40L1-4废液HW42900-499-42液态甲醇、水、氯乙酸甲酯、甘氨酰胺盐酸盐等5.725.720格蓬酯S2-1蒸馏残渣HW11900-013-11固态异戊氧基乙酸、甲苯等9.420-9.42女贞醛S3-1蒸馏残渣HW11900-013-11液态己二醇、碘、水等20.140-20.14S3-2蒸馏残渣HW11900-013-11液态水、甲基戊二烯、丙烯醛等7.570-7.57L3-1前馏分HW11900-013-11液态甲基戊二烯、丙烯醛等6.550-6.55二氢甲基柑青醛S4-1废催化剂HW49900-038-49液态钯碳、乙醇1.50-1.5S4-2精馏残渣HW11900-013-11液态甲基柑青醛、二氢甲基柑青醛等2.410-2.41119 加氢大马醇S5-1废催化剂HW49900-038-49液态钯碳催化剂、大马醇、加氢大马醇等5.590-5.59焦碳酸叔丁酯S8-1废盐/固态氯化钠、叔丁醇钠等164.9164.90S8-2废活性炭HW02271-003-02固态活性炭、叔丁醇钠、焦碳酸叔丁酯等8.264.26-4废水处理LY-1废钠盐固态氯化钠、硫酸钠等204.920-204.92/蒸发析盐残液HW09900-007-09液态盐、有机杂质等0.490-0.49/油水分离废油HW08900-210-08液态甲苯、杂质等0.150-0.15/污水站污泥264-012-12固态污泥51-4废气治理/废活性炭HW13固态废活性炭、甲苯、异戊醇等129.3219.2-110.12119 4.5修编后企业污染物产生、消减、排放情况修编后企业污染物产生、消减、排放情况见表4.5-1。表4.5-1修编前后企业污染物产生、消减、排放情况表种类污染物名称产生量（t/a）处理削减量（t/a）接管排放量（t/a）进入环境量（t/a）废水混合废水废水量（m3/a）9920099209920COD23.10418.9044.20.49SS7.3424.8422.50.09氨氮0.1010.0210.080.049总氮0.3260.0760.250.14AOX0.020.0040.0160.009石油类0.3360.1660.170.009TP0.0140.0030.0110.004废气有组织废气氨气187.1183.359/3.741甲醇26.4825.454/1.026叔丁醇6.786.644/0.136非甲烷总烃9.699.205/0.485固废工业固废778.74778.7400危险固废199.48199.4800生活垃圾181800119 5修编后污染物防治措施5.1修编后废气污染防治措施5.1.1有组织工艺废气污染防治措施5.1.1.1各污染物治理方案修编后项目废气种类较少，针对各车间不同的废气拟采取不同的治理措施，主要治理措施有三级水吸收、二级水吸收、二级活性炭吸附。各污染物治理方案及措施见图5.1-1。图5.1-1有组织废气治理措施示意图5.1.1.2车间二废气治理单元的工艺流程及技术可行性分析项目车间二产生的废气主要有：G1-1~G1-2废气含有氨气、甲醇，G1-3~G1-9废气含有甲醇，G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，G8-1~G8-2废气含有非甲烷总烃。针对车间二产生的废气的种类和性质，拟对G1-1~G1-2废气和G6-1~G6-2废气采用三级水吸收方式进行处理，对G1-3~G1-9119 废气采用二级水吸收方式进行处理，对G8-1~G8-2废气采用二级活性炭吸附方式进行处理。⑴三级水吸收处理装置①对氨气和甲醇的去除修编前后不变，此部分内容详见章节2.5.1。三级水吸收装置①产生的氨水（耗水80m3）约109.14t/a，拟收集后回用到甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序。三级水吸收装置①产生的氨水主要成分为氨、含有少量甲醇，甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序反应生成甲醇，因此该股废气吸收水回用是可行的。⑵二级水吸收处理装置对甲醇的去除项目车间二甘氨酰胺盐酸盐生产线在生产过程有G1-3~G1-9废气含有甲醇，拟通过二级水吸收装置进行处理。修编前后不变，此部分内容详见章节2.5.1。二级水吸收产生的甲醇溶液（耗水55.63m3）约79.47t/a，拟收集后外售。⑶三级水吸收处理装置②对氨气和叔丁醇的去除项目车间二叔丁醇钠生产线在生产过程有G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，拟通过三级水吸收装置进行处理。修编前后不变，此部分内容详见章节2.5.1。三级水吸收装置②产生的氨水（耗水349.4m3）约509.1t/a，拟收集后外售。⑷二级活性炭吸附装置对有机废气的去除项目车间二在生产过程产生的G8-1~G8-2废气含有非甲烷总烃。拟通过二级活性炭吸附进行处理。有机废气常用治理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、液体吸收法，近年来发展的还有活性炭纤维吸附法。催化燃烧法是我国80年代开发的净化有机废气的新技术，净化效率大于90%，适用于处理高温度和高浓度（3000mg/m3以上）的有机废气，热能可充分回收。液体吸收法净化有机废气，简便易行，但效率不高，通常为70%～85%。活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气。二级活性炭吸附装置具体工艺见图5.1-2。二级119 活性炭吸附装置的相关参数见表5.1-1~5.1-3。表5.1-1活性炭吸附参数活性炭种类比表面积m2/g微孔容积ml/g密度g/cm3颗粒活性炭800～10000.350.44-0.54表5.1-2二级活性炭吸附容量以及吸附效率项目非甲烷总烃备注：饱和吸附容量%27活性炭的更换频率：按活性炭饱和吸附容量的85%计吸附效率%95表5.1-3二级活性炭吸附装置设计参数表吸附塔吸收参数设计参数处理风量：500～10000m3/h，设计温度70℃主要设备吸附罐、填料装置等设备投资投资15万元，运行费用5万元其它产生的废活性炭约19.2t/a，更换周期为60天；吸附塔技术参数较成熟，运行可靠，二级活性炭吸附处理装置对非甲烷总烃的去除效率可达到95%以上。从技术角度分析，采用该方法是可行的。活性炭吸附罐中活性炭颗粒使用一定时间后会吸附饱和而失活，此时不再适用于废气处理，因此需定期更换吸附罐内活性炭颗粒。车间二设二级活性炭装置1套，每个吸收罐装活性炭0.2t，一次所需活性炭总量为0.4t，平均更换周期为12天，每年所需活性炭约为10t。5.1.1.3车间三废气治理单元的工艺流程及技术可行性分析项目车间三产生的废气主要为氨基钠生产线氨化工序产生G9-2含有氨119 废气。针对车间三产生的废气的种类和性质，拟对废气采用三级水吸收方式进行处理。三级水吸收工艺流程见图5.1-3，设计处理参数详见表5.1-4~5.1-5。表5.1-4吸收塔处理效果表装置类型废气类型吸收效率%吸收剂吸收温度℃一级水吸收二级水吸收三级水吸收降膜吸收塔氨气9596＞98循环水＜40表5.1-5治理设施经济技术一览表喷淋塔吸附参数设计参数处理风量：2000～10000m3/h，设计温度100℃，阻力损耗在1000帕以下主要设备喷淋塔、水泵、循环水池、收集池等设备投资总投资25万元，运行费用1万元其它产生的氨水约13.27t/a（其中水9.29、氨3.98）；喷淋塔技术参数成熟，运行可靠。喷淋吸收装置目前生产企业也较多，安装及运行参数翔实，运行可靠，从技术角度分析，采用该方法是可行的。三级水吸收装置③产生的氨水（耗水9.29m3）约13.27t/a，废气吸收产生的氨水较清洁，拟收集后外售。5.1.2废气污染防治经济效益分析修编后，项目废气处理工艺环保投资情况见表5.1-6。表5.1-6项目废气处理工艺环保投资情况表排气筒参数污染物名称治理措施装置数量（套）总投资（万元）运行费用（万元）产生吸收液环保效益（万元）H115φ0.35氨气、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃三级水吸收2501、需要更换活性炭约10t运行费用约5万元；2、电费、设备折旧维修费约15万元3、其他运行费用约5万元；废活性炭渣19.2t/a109.14t/a氨水回用甘氨酰胺盐酸盐生产线胺化工序；79.47t/a甲醇溶液、522.37t/a氨水外售二级水吸收115二级活性炭吸附115H215φ0.1氨气三级水吸收125排气排气扇、集气罩-10排气筒22合计11725//5.1.3车间排气筒的设置修编后，项目产品分别设在2个生产车间，设2个排气筒。排气筒参数和排放的污染物见表5.1-7。表5.1-7项目各生产车间排气筒设置情况一览表排气筒位置排气筒编号排放源参数排放污染物高度（m）内径（m）车间二H1150.35氨气、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃119 车间三H2150.1氨气各排气筒设置合理性的分析：建设单位拟在满足工艺操作条件下，将产生废气的设备相对集中布置，由于本项目产生的各股废气量不大，本评价建议建设单位将每个车间产生的各股废气分质净化达标后通过同一根排气筒排放（车间二、车间三，共设置2根排气筒）。另外，项目车间二、车间三为1层，高约5米，排气筒设置均为15米，本次所设排气均高出生产车间5米。因此项目排气筒设置是合理的。5.1.4无组织废气污染防治措施评述项目无组织废气主要产生于离心、冷冻结晶、包装、过滤和储罐大小呼吸等过程中。通过对同类企业的调查可知，在不重视预防的情况下，无组织排放的废气对环境的影响比有组织排放的废气对环境的影响大，因此，为减少废气污染物的排放，特别是无组织废气的排放量，本项目应特别注意无组织废气的防治。本项目对无组织废气采取的防治措施见表5.1-8。表5.1-8项目对无组织废气采取的防治措施一览表单元编号污染物名称污染源位置治理措施车间二Gu1-1甲醇离心管道输料、容器密闭、自动控制系统加强车间通风、加强管理、提高工人的水平、严格控制操作规程Gu1-2甲醇离心Gu1-3甲醇离心管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu6-1叔丁醇包装管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-16#溶剂油过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-26#溶剂油冷冻结晶管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-36#溶剂油过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统Gu8-46#溶剂油离心过滤管道输料、容器密闭、自动控制系统车间三Gu9-1粉尘结片管道输料、容器密闭、自动控制系统罐区/非甲烷总烃罐区容器密闭/氨气容器密闭、水喷淋设备/甲醇容器密闭、水喷淋设备污水站/NH3污水处理区池顶加盖密闭，必要时安装集气罩收集进处理装置处理后有组织排放项目投产后，119 在有组织废气正常排放情况下，近距离厂界周围污染物浓度由无组织排放源强控制，且无组织排放源强贡献值较高。为控制无组织废气的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反应、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。本项目正常生产过程中主要无组织排放点和相应的防治措施如下：⑴车间无组织废气在车间进行离心、冷冻结晶、包装、过滤等工艺过程中会散发少量的甲醇、非甲烷总烃、叔丁醇、粉尘等气体，这些无组织废气产生量少，同时也无法被收集或采取有效措施显著减少其产生量，因而需加强车间通风和操作管理，尽量减小其对人体和厂界周围环境的危害。⑵储罐大小呼吸无组织废气由于储罐贮存会产生大小呼吸损耗问题，本项目6#溶剂油、氨、甲醇等储罐位于露天罐区，在贮存中将产生无组织废气。故所排废气无法收集治理。贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：①物料转移时，打开密闭容器会有物料的无组织挥发；②中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；③管理泄漏；④废液敞口存放、输送。项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控制对策：①生产过程中物料输送应用管道输送；②加强管道、阀门的密封检修；③对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内物料大量挥发、物料储罐的泄露等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全和防止污染环境；④此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。119 项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的管理和维护，最大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放控制在最低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。⑶车间事故性无组织排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。⑷废水处理站无组织废气分析本项目废水水量小，水质简单，污水站设置也相对简单。采用地下密闭式的中和均质池，产生的异味气体较少，且污水站建设绿化隔离带。因此废水处理站无组织废气对环境影响很小。5.1.5大气污染防治措施经济可行性分析本项目有组织废气治理方案较为简单，总投资约117万元，约占项目总投资的0.84%。运行费用主要为电费、设备折旧维修费以及废气处理所需的活性炭等费用，合计为25万元，在企业可承受范围内。因此，从环保和经济方面综合考虑，本项目废气治理方案是可行的。5.2修编后废水污染防治措施厂区采用“清污分流、雨污分流”集排水制。每个车间均设废水收集池和输送管道。厂区污水管网根据厂区集排水体制建设。5.2.1废水处理工艺5.2.2.1项目废水产生情况及工艺选择项目废水主要为工艺废水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等。修编后，项目工艺废水仅为W1-1水质较简单，可直接入污水站，因此根据废水水质水量，厂区废水经厂区污水站拟将污水处理工艺调整为“UASB+水解酸化+接触氧化”处理，项目废水经处理达标后，接入园区污水处理厂。5.2.2.2废水处理工艺119 根据待处理废水的性质及其处理标准，确定本项目废水处理工艺应遵循下列原则：①由于废水污染组分复杂，且水质变化幅度较大，任何单一的处理单元均不可能彻底解决问题，必须采用数种处理单元结合的处理工艺；②在保证废水处理达标的前提下，确保废水处理工艺设计合理、可行、可靠；③尽可能选用能耗低、运行费用省、投资少、操作管理简单方便的污水处理工艺，保持高效，减少二次污染；处理工艺尽量考虑与园区污水处理厂的衔接，经处理后的废水达到园区污水厂接管标准。废水处理工艺流程见图5.2-1。图5.2-1全厂废水处理工艺图流程说明：根据对废水水质的分析，项目工艺废水、初期雨水、设备及地面冲洗废水、生活污水一起进入调整池，随后进入生化处理工艺，先经过UASB+119 水解酸化池降解剩余大分子有机物，然后进入接触氧化池，去除污水中大部分小分子有机物，生化池出入进入沉淀池，在沉淀池将脱落的生物膜进行沉淀，上清液即可达标排放。沉淀池底部污泥通气体排泥系统进入污泥消化池，消化池上清液回流到调节池进行再次处理，而底部消化污泥定期抽吸委外处理。5.2.2污染物达标可行性分析及预期处理效果修编后，项目工艺废水，设备地面冲洗废水、初期雨水和生活污水，一起进污水站处理，处理效果见表5.2-1。119 表5.2-1全厂综合废水预处理效果（m3/a）工段废水量m3/apHCODSS氨氮总氮AOX石油类TP浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％浓度（mg/L）去除率％调节池进水生活污水28807~8300/200/35/40/////5/设备及地面冲洗水64007~83000/1000///30///50///初期雨水5407~81000/400///30///30///工艺废水1006~725000/1500///30/200/////混合废水99207~82329/740.1/10.2/32.86/2.02/33.9/1.41/UASB出水99207~81863.220666.11010.2/32.86/2.02/33.9/1.41/水解酸化池出水99207~8931.650466.3309.721029.57101.821027.1201.2710接触氧化池出水99207~8465.850279.8408.31525.14151.641019301.1410沉淀池出水99206～842010251.8108.3/25.14/1.64/17.1101.14/出水浓度6～8420251.88.325.141.6417.11.14接管标准6-9≤500≤300≤35≤35≤8≤20≤3119 5.2.3主要处理单元及技术可行性分析（1）UASB上流式厌氧污泥反应器（UASB），其内部充填着粒径很小(一般为0.2～1mm)的挂膜介质。在上升水流速度很小时，填料顾粒相互接触，形成固定床。但借助反应器的回水泵进行回流．提高反应器内水流的上升流速，可使填料颗粒开始脱离接触，并呈悬浮状态。当继续增大流速至污泥床的膨胀率达20%～70%时，填料颗粒便呈流化态。（2）水解酸化池利用兼氧微生物可承担高浓度、高负荷污染物并可回收有效资源的优势，同时又能适宜的利用好氧微生物生长速度快、处理水质好的特点处理废水。由于兼氧微生物体内具有易于诱导较为多样化的开环酶体系，促使苯环和芳烃化合物易于酸化裂解而转化为中间产物，利于好氧降解。废水经过两种状态处理后，能大幅度降低COD。（3）接触氧化池生物接触氧化是利用池底污泥床和填料生物膜共同组成的生物菌群系统在好氧环境条件下降解废水中低浓度的污染物质。在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至缺氧池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。因此，该方法除了对COD的去除率较高外，还有较高的除磷脱氮作用。（4）出水进入二沉池进行泥水分离，经检测达标后入清水排放池，由污水管网入园区污水处理厂。如检测不达标，则进中间水池池进一步处理达标后入清水排放池，在污水处理过程中产生的物化污泥直接到压滤机，剩余生化污泥到污泥浓缩池，经过浓缩后再到压滤机，压滤成泥饼后，委外处理。（5）出水经检测达标后由污水管网入园区污水处理厂。在污水处理过程中产生的物化污泥直接到压滤机，剩余生化污泥到污泥浓缩池，经过浓缩后再到压滤机，压滤成泥饼后，委外处理。5.2.4废水处理站设计规模119 根据工程分析的结果，本项目废水量约33.07m3/d，设计能力50m3/d，24小时运行。同时公司应将污水预处理站进行统一的规划，留足够的扩建余地。5.2.5废水处理站主要设备及构筑物修编后，项目污水站主要构筑物情况见表5.2-2。表5.2-2全厂污水主要处理单元及构筑物参数情况表序号名称设计参数数量主要设备配置1调整池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：6h1座材质：U-PVC；规格：DN25；PH计：1台；酸液投加装置：1套。2UASB池有效容积50m3,非标钢制，q＝2.0～3.0KgBOD5/m3•d1污水泵一台3水解酸化池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：10h1座40ZX10-40自吸泵，一用一备4接触氧化池有效容积50m3，地下式钢砼结构，停留时间：15h1座40ZX10-40自吸泵，一用一备5沉淀池尺寸：2000×2000×3000mm材质：碳钢防腐；有限水深：2500mm有效容积：10m3停留时间：4.5h表面负荷：0.5m3/m2·h1座沉淀池附件1套；气提排泥系统1套；电磁阀DN256污泥浓缩池尺寸：2000×1000×3000mm材质：碳钢防腐有效容积：5.4m31座自吸泵一用一备，50ZX15-12穿孔曝气系统1套；规格DN257风机房尺寸：2000×2000×2200mm材质：彩钢1座罗茨鼓风机2台（1用1备）；型号HZ50S；风量1.1m3/min；风压0.3kgf/cm2。8污泥泵房地上钢砼结构矩形池尺寸：4.75×3.25×5m1座-9事故应急池有效容积500m3，地上钢砼结构矩形池1座水提升泵设备数量：2台，一用一备10消防水池有效容积500m31座水泵1台，半地下钢砼构筑物11综合用房面积：50m2,材质：地上式砖混构筑物1座值班室、配电间、鼓风机房、污泥压滤机房5.3固体废物污染防治措施项目生产过程中产生的固体废物主要有废活性炭、职工生活垃圾、污水站污泥等。项目营运期固体废物分析结果见表4.4-7。5.3.1包装及贮存场所污染防治措施分析项目危险废物在收集时，根据危险废物的性质和形态，分类收集贮存。采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况，并在包装的明显位置附上危险废物标签。119 危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。贮存容器有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。本项目各类固体废物均按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行类收集贮存、包装容器符合相关规定，固体废物贮存场所的建设能够达到国家相关标准规定要求。对本项目固体废物贮存场所的容量情况分析见表5.3-1。表5.3-1固体废物贮存场所容量分析序号编号固废名称产生量（t/a）转运周期贮存期限所需固废贮存面积m2贮存面积m2是否满足要求1L1-3废液4.4一周一周240满足2L1-4废液5.72一周一周2满足3S8-2废活性炭4.26一周一周2满足4/废活性炭19.2一周一周3满足5/污泥1一周一周1满足6/废盐164.9一周一周12满足由表5.3-1可见，根据固体废物产生量、转运周期、贮存期限等分析，项目固体废物贮存场所的面积能够满足贮存需求。5.3.2副产品外售可行性分析项目废气吸收产生的23%氨水522.37t/a，外售予扬州市新科肥业有限公司，作为生产复混肥料的原料。扬州市新科肥业有限公司地处风景秀丽的古城扬州东郊。公司一直从事复混肥料的生产销售以及氮、磷、钾微量元素的肥料销售。项目生产过程及废气吸收产生的29%甲醇溶液256.37t/a，外售给有资质单位洪泽县恒泰科工贸有限公司。本项目所生产的盐酸、氨水符合国家质量标准，对企业的生产工艺没有影响。因此，本项目副产品外售给其他企业作为原料是可行。新星公司应当将副产中杂质信息提供给给用户，用户在验证副产质量满足本标准及自身需要时即可收购。119 5.3.3一般固废置污染防治措施分析项目生产中产生的一般固体废物为生活垃圾，生活垃圾年产生量为18t/a，经将交由园区环卫部门统一收集后进行卫生填埋，卫生填埋为处理一般固废的常用方法，成熟可靠、可以满足环保要求。5.3.4危险废物委托处置污染防治措施分析根据《国家危险废物名录》（2008）[环境保护部第1号令]规定，项目产生废物中属名录中的危险废物有本项目的危险固废主要有蒸馏残渣、精馏残渣、废活性炭等。项目对各工业废物具体采取以下处理方法：生产中产生的废活性炭、废液、污水站污泥等共34.58吨/年，拟委托洪泽蓝天化工科技有限公司焚烧处理，产生废盐164.9t/a，拟委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理。本项目建设方——洪泽新星医药原料有限公司已与洪泽蓝天化工科技有限公司和光大环保（宿迁）固废处置有限公司签订了危险废弃物处置合同。洪泽蓝天化工科技有限公司位于淮安市盐化工园区李湾路18号，洪泽蓝天化工科技有限公司主要从事工业固废的无害化焚烧处置业务，其固废处理范围包括HW02、HW03、HW04、HW05、HW06、HW07、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW14、HW16、HW17、HW38、HW39、HW42等，年处置量为2700吨/年，该公司系按照国家有关技术规范和管理规定投资建设运营的一个专业机构，处置方式符合国家相关技术规范要求，取得了江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证，因此本项目危险固废的处理处置方式是可行的。本项目需委托焚烧的危废为34.58吨/年，因此有足够的能力处理本项目危废。项目废液、废活性炭等中所含可燃有机质含量高119 ，焚烧处理可行。需特别重视的是，企业固废运至蓝天进行处置时应一并交附固废所含主要成分清单，包括危险废物产生的数量、种类、成分特征，交由危废专门处理机构处置时，合理确定危险废物集中处置、利用的设施或者场所，并针对特定的固废物质设定特定处置条件，处置公司应当建立岗位责任制和危险废物管理档案，由专人负责危险废物收集和管理工作，并严格按照规定的工艺程序处置危险废物。处置时控制得当，不会造成二次或伴生污染的有机物。光大环保（宿迁）固废处置有限公司位于宿迁市宿豫区侍岭镇境内，采用BOT模式建设和运营，填埋总库容为70万立方米，总投资不少于1.85亿元。其中，一期库容为30万立方米，于2012年3月31日开工建设，现已行。其经营范围为HW07、HW17、HW18、HW19、HW20、HW21、HW22、HW23、HW24、HW25、HW26、HW27、HW28、HW29、HW30、HW31、HW32、HW33、HW36、HW46、HW47、HW49（包括危险废物物化处理过程中产生的水处理污泥和残渣、其它无机化工行业生产过程中产生的废活性炭、其它无机化工行业生产过程中收集的烟尘、离子交换树脂再生过程产生的污泥），处理量共计1万吨/年。该公司系按照国家有关技术规范和管理规定投资建设运营的一个专业机构，处置方式符合国家相关技术规范要求，取得了江苏省环保厅颁发的危险废物经营许可证。本项目产生HW49类危废164.9t/a，在光大环保（宿迁）固废处置有限公司处理范围内，因此本项目危险固废的处理处置方式是可行的。项目废活性炭、活性污泥、废液等委托洪泽蓝天化工科技有限公司进行处理，处理费用约13万元/年；产生废盐共164.9t/a，拟委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理，处理费用约27万元/年；产生活垃圾委托环卫部门处理，处理费用约2万元/年。总处理费用为458.87万元/年。非正常工况下固体废物收集后置于厂内固废房，贮存区设置相应的给排水、防冲淋、防渗设施，对周围环境不会产生影响。119 5.4项目环保“三同时”投资修编后，项目环保“三同时”项目及投资估算情况见表5.4-1。表5.4-1环保“三同时”项目投资估算一览表类别主要设施、设备数量环保投资（万元）预期效果完成时间废水雨污分流系统、厂区污水处理站等/100达到园区污水厂接管标准与主体工程同时设计、同时建设、同时运行废气三级水吸收装置3套75达标排放二级水吸收装置1套15二级活性炭吸附装置1套15排气筒2只2排气扇、集气罩等10土壤及地下水车间及附近区域地面防渗15防止污染物下渗噪声室内、减振、消音器、操作间隔离、减振、消音器5达标排放固废危险固废收集、贮存场所防渗等建设15达到固废存放要求固废暂存堆场建设排污口整治等废水：污水排口采用水泥管道，雨水切换输送到污水预处理系统泵、管线废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样平台，并设置环境保护图形标志噪声：在噪声设备点，设置环境保护标志牌。便携式噪声检测仪固废：设置专用的贮存设施或堆放场地设置标志牌管线、标志牌、监测仪20排污口规范化建设满足废水、废气排放监测日常监测仪器1套10满足日常监测要求风险投资围堰、检测仪、防火堤，DCS自动监控泄漏报警系统风险防范等措施50满足防范措施要求消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀消防系统等救援人员、设备、药品等设置安全标志、风向标等，展开安全教育等指挥小组，应急物质等应急预案措施15满足应急预案要求指挥中心、专业救援、应急监测、应急物资等指挥部、专业救援、应急监测、应急物资等职工培训、公众教育等总计//347/119 6修编后环境影响预测评价6.1大气环境影响评价6.1.1评价因子根据《环境影响评价大气评价导则》HJ2.2-2008中5.3.2.4内容：预测因子应根据评价因子而定，一方面选取有环境质量标准的评价因子为预测因子，另一方面根据等标排放量来确定。根据工程分析，本项目选取氨、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃等作为预测估算因子。6.1.2大气影响估算模式（SCREEN3）估算模式是一种单源预测模式，可计算点源、面源和体源等污染源的最大地面浓度，以及建筑物下洗和熏烟等特殊条件下的最大地面浓度，估算模式中嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，此类气象条件在某个地区有可能发生，也有可能不发生。经估算模式计算出的最大地面浓度大于进一步预测模式的计算结果。对于小于1小时的短期非正常排放，可采用估算模式进行预测。6.1.3大气预测结果及评价按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）要求，各废气污染源正常排放情况下预测参数见下表。表6.1-1项目废气各污染源正常排放预测参数表各参数点源排放速率（kg/h）烟囱几何高度（m）烟囱出口内径（m）烟气排放速率m3/s烟囱出口处烟气温度（K）质量标准小时/一次浓度（mg/m3）H1氨气0.796150.3552980.2甲醇0.3113叔丁醇0.0520.37非甲烷总烃0.1052.0H2氨气0.012150.10.52980.2表6.1-2项目无组织废气各污染源预测参数表各参数面源排放速率（kg/h）源的释放高度（m）矩形面源的长度（m）矩形面源的宽度（m）质量标准小时/一次浓度（mg/m3）车间二无组织甲醇0.041320103.0157 车间二无组织非甲烷总烃0.031320102.0车间二无组织叔丁醇0.013320100.37车间三粉尘0.013320100.45罐区无组织非甲烷总烃0.025320132.0罐区无组织氨气0.014320130.2罐区无组织甲醇0.034320133.0污水站无组织氨气0.014320180.2表6.1-3正常排放情况下大气污染物估算模式计算结果表距源中心下风向距离D（m）H1氨气H1甲醇H1叔丁醇H1非甲烷总烃下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%5000002.79E-050.008001000.0049692.48450.0019420.064730.0007680.2080.0006560.032782000.0089684.4840.0035040.11680.0013860.3750.0011830.059153000.00954.750.0037120.123730.0014680.3970.0012530.062654000.0091864.5930.0035890.119630.0014190.3840.0012120.06065000.0085374.26850.0033360.11120.0013190.3560.0011260.05636000.009094.5450.0035510.118370.0014050.3800.0011990.059957000.011485.740.0044860.149530.0017740.4790.0015140.07578000.013166.580.0051420.17140.0020340.5500.0017360.08689000.014197.0950.0055440.18480.0021930.5930.0018720.093610000.01477.350.0057430.191430.0022710.6140.0019390.0969511000.014617.3050.005710.190330.0022580.6100.0019280.096412000.014367.180.005610.1870.0022190.6000.0018940.094713000.013996.9950.0054680.182270.0021630.5850.0018460.092314000.013566.780.0052990.176630.0020960.5660.0017890.0894515000.013096.5450.0051150.17050.0020230.5470.0017270.0863516000.012616.3050.0049250.164170.0019480.5260.0016630.0831517000.012716.3550.0049660.165530.0019640.5310.0016760.083818000.012776.3850.0049890.16630.0019730.5330.0016840.084219000.012766.380.0049850.166170.0019720.5330.0016830.0841520000.012696.3450.004960.165330.0019620.5300.0016750.08375157 21000.012536.2650.0048940.163130.0019360.5230.0016520.082622000.012346.170.004820.160670.0019060.5150.0016270.0813523000.012136.0650.004740.1580.0018750.5070.00160.0824000.011925.960.0046560.15520.0018410.4980.0015720.078625000.011695.8450.0045690.15230.0018070.4880.0015430.0771526000.011475.7350.004480.149330.0017720.4790.0015130.0756527000.011245.620.004390.146330.0017360.4690.0014820.074128000.011015.5050.00430.143330.0017010.4600.0014520.072629000.010785.390.0042110.140370.0016650.4500.0014220.071130000.010555.2750.0041220.13740.001630.4410.0013920.069635000.0094364.7180.0036870.12290.0014580.3940.0012450.0622540000.0084824.2410.0033140.110470.0013110.3540.0011190.0559545000.0076673.83350.0029960.099870.0011850.3200.0010110.0505550000.0069713.48550.0027240.09080.0010770.2910.000920.04598最大落地浓度（mg/m3）0.01470.005970.0022710.001939下风向最大占标率7.350.20.610.097距离（m）1011101110111011标准值0.230.372距源中心下风向距离D（m）车间二无组织甲醇车间二无组织非甲烷总烃罐区无组织甲醇污水站无组织氨气下风向预测浓度Cij（mg/m3）下风向预测浓度Cij（mg/m3）下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%500.110.110.0098050.490258.52E-022.8390.010425.211000.040340.040340.04162.080.032651.0880.004492.2452000.011820.011820.038331.91650.0097470.3250.0013930.69653000.0057380.0057380.028271.41350.0047490.1580.0006840.341754000.0034690.0034690.020251.01250.0028730.0960.0004150.20755000.0023690.0023690.015020.7510.0019620.0650.0002840.141956000.0017450.0017450.011550.57750.0014460.0480.0002090.10467000.0013540.0013540.0091770.0011230.0370.000162157 0.458850.08128000.0010910.0010910.0075480.37740.0009050.0300.0001310.06559000.0009050.0009050.0063370.316850.000750.0250.0001090.0543510000.0007670.0007670.0054120.27060.0006360.0219.22E-050.046111000.0006620.0006620.0047070.235350.0005490.0187.96E-050.039812000.000580.000580.0041410.207050.0004810.0166.97E-050.0348513000.0005140.0005140.003680.1840.0004260.0146.18E-050.030914000.000460.000460.0032970.164850.0003820.0135.53E-050.0276515000.0004160.0004160.0029760.14880.0003450.0115.00E-050.02516000.0003790.0003790.0027030.135150.0003140.0104.55E-050.0227517000.0003470.0003470.0024680.12340.0002880.0104.17E-050.0208518000.000320.000320.0022650.113250.0002650.0093.84E-050.019219000.0002960.0002960.0020890.104450.0002450.0083.56E-050.017820000.0002750.0002750.0019340.09670.0002280.0083.31E-050.0165521000.0002570.0002570.0018040.09020.0002130.0073.09E-050.0154522000.0002410.0002410.0016880.08440.00020.0072.90E-050.014523000.0002270.0002270.0015840.07920.0001880.0062.73E-050.0136524000.0002140.0002140.0014910.074550.0001770.0062.57E-050.0128525000.0002020.0002020.0014070.070350.0001680.0062.43E-050.0121526000.0001920.0001920.001330.06650.0001590.0052.31E-050.0115527000.0001830.0001830.001260.0630.0001510.0052.19E-050.0109528000.0001740.0001740.0011960.05980.0001440.0052.09E-050.0104529000.0001660.0001660.0011380.05690.0001380.0052.00E-050.0130000.0001590.0001590.0010840.05420.0001320.0041.91E-050.0095535000.000130.000130.000880.0440.0001080.0041.56E-050.007840000.000110.000110.0007340.036729.08E-050.0031.32E-050.006645009.44E-059.44E-050.0006260.031317.83E-050.0031.14E-050.005750008.29E-058.29E-050.0005430.027156.88E-050.0021.00E-050.005157 最大落地浓度（mg/m3）0.1120.042450.08520.01042下风向最大占标率3.732.122.845.21距离（m）50505050标准值32.03.00.2距源中心下风向距离D（m）车间二无组织叔丁醇车间三无组织粉尘罐区无组织非甲烷总烃罐区无组织氨气下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%501.72E-024.6570.035637.926.26E-022.0880.011735.8651000.0062031.6760.012832.850.024020.8010.0044982.2492000.0018180.4910.0037610.840.0071690.2390.0013430.67153000.0008820.2380.0018250.410.0034930.1160.0006540.32714000.0005340.1440.0011040.250.0021130.0700.0003960.197855000.0003640.0980.0007540.170.0014430.0480.000270.13516000.0002680.0730.0005550.120.0010640.0350.0001990.09967000.0002080.0560.0004310.100.0008260.0280.0001550.077358000.0001680.0450.0003470.080.0006660.0220.0001250.06239000.0001390.0380.0002880.060.0005520.0180.0001030.0516510000.0001180.0320.0002440.050.0004680.0168.76E-050.043811000.0001020.0280.0002110.050.0004040.0137.56E-050.037812008.92E-050.0240.0001840.040.0003540.0126.62E-050.033113007.90E-050.0210.0001640.040.0003140.0105.87E-050.0293514007.08E-050.0190.0001460.030.0002810.0095.26E-050.026315006.39E-050.0170.0001320.030.0002540.0084.75E-050.0237516005.82E-050.0160.000120.030.0002310.0084.32E-050.021617005.33E-050.0140.000110.020.0002120.0073.96E-050.019818004.91E-050.0130.0001020.020.0001950.0063.65E-050.0182519004.55E-050.0129.41E-050.020.0001810.0063.38E-050.016920004.23E-050.0118.76E-050.020.0001680.0063.14E-050.015721003.96E-050.0118.18E-050.020.0001570.0052.94E-05157 0.014722003.71E-050.0107.67E-050.020.0001470.0052.75E-050.0137523003.49E-050.0097.21E-050.020.0001380.0052.59E-050.0129524003.29E-050.0096.81E-050.020.0001310.0042.44E-050.012225003.11E-050.0086.44E-050.010.0001240.0042.31E-050.0115526002.95E-050.0086.11E-050.010.0001170.0042.19E-050.0109527002.81E-050.0085.80E-050.010.0001110.0042.09E-050.0104528002.67E-050.0075.53E-050.010.0001060.0041.99E-050.0099529002.55E-050.0075.28E-050.010.0001010.0031.90E-050.009530002.44E-050.0075.05E-050.019.68E-050.0031.81E-050.0090535002.00E-050.0054.13E-050.017.92E-050.0031.48E-050.007440001.68E-050.0053.48E-050.016.68E-050.0021.25E-050.0062545001.45E-050.0043.00E-050.015.76E-050.0021.08E-050.005450001.28E-050.0032.64E-050.015.06E-050.0029.50E-060.00475最大落地浓度（mg/m3）0.01720.035630.06260.01173下风向最大占标率4.667.922.095.87距离（m）50505050标准值0.370.452.00.2距源中心下风向距离D（m）H2氨气下风向预测浓度Cij（mg/m3）浓度占标率Pij%50001000.0003120.15592000.0003790.18953000.00040.19994000.0003910.195655000.0003980.198856000.0004560.227757000.0004730.236258000.0004650.23279000.0004460.2227510000.000420.2099511000.0004170.2083512000.0004160.208113000.0004110.205514000.0004030.20125157 15000.0003920.19616000.000380.190117000.0003680.1838518000.0003550.1774519000.0003420.1710520000.000330.1647521000.0003170.1584522000.0003050.1524523000.0002940.1467524000.0002830.1413525000.0002720.136226000.0002630.1313527000.0002530.126728000.0002450.122329000.0002360.1181530000.0002280.114235000.0001950.097640000.0001690.084745000.0001490.0744550000.0001320.0662最大落地浓度（mg/m3）0.0004727下风向最大占标率0.236距离（m）711标准值0.2本项目大气污染物的排放执行GB16297-1996《大气污染物排放标准》中二级标准。按GB16297-1996中规定，项目大气污染物均为达标排放，排放后环境空气质量满足《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准。由上述表可知，正常排放情况下，环保设施均运转良好，污染物达标排放，其对环境质量的影响较小，各污染因子中H1氨气最大落地浓度占二级标准值的百分比最大，7.35%，项目车间三无组织粉尘最大落地浓度占二级标准值的百分比，为7.92%，小于10%。对厂址附近局部区域的空气环境质量影响很小。6.1.4防护距离计算6.1.4.1大气环境防护距离计算157 根据《环境影响评价大气评价导则》HJ2.2-2008中的规定和推荐的模式进行大气环境防护距离计算。无组织排放有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置大气环境防护距离，有害气体需设置的大气防护距离采用导则推荐的大气环境防护距离计算模式计算。本项目对无组织污染物甲醇、非甲烷总烃、叔丁醇、粉尘、氨气等的大气环境防护距离计算结果见表6.1-4。表6.1-4大气环境防护距离计算结果位置污染物名称排放速率（kg/h）面源面积（m2）面源高度(m)计算值(m)取值（m）离厂界最近距离（m）单元大气环境防护区域(m)车间二甲醇0.041200300西120叔丁醇0.01320030非甲烷总烃0.03120030车间三粉尘0.013200300南10.20罐区非甲烷总烃0.025260300南11.80氨气0.01426030甲醇0.03426030污水站氨气0.014360300南8.70根据项目的无组织排放量计算各单元污染物的大气环境防护距离，根据HJ2.2-2008大气环境防护距离定义及确定原则，确定本项目的不设置大气环境防护区域。6.1.4.2卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，无组织排放有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm为环境一次浓度标准值（毫克/米3）；Qc为有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（公斤/小时）；r为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（米）；L为工业企业所需的卫生防护距离（米）；A、B、C、D为计算系数。根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。无组织排放多种有害气体时，按Qc/Cm157 的最大值计算其所需的卫生防护距离。卫生防护距离在100m内时，级差为50m；超过100m，但小于1000m时，级差为100m。无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离，但当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。该地区的平均风速为3.2m/s，A、B、C、D值的选取见表6.1-5。表6.1-5卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速m/s卫生防护距离L，mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA＜2400400400400400400808080～470047050700470350380250190＞4530350260530350260290190140B＜20.010.0150.015＞20.0210.0360.036C＜21.851.791.79＞21.851.771.77D＜20.780.780.57＞20.840.840.76本项目对无组织污染物甲醇、非甲烷总烃、叔丁醇、粉尘、氨气等的卫生防护距离计算结果见表6.1-6。表6.1-6各无组织单元卫生防护距离计算结果位置车间二车间三污染物甲醇叔丁醇非甲烷总烃粉尘计算距离1.243.791.523.0确定值50505050是否提级是否卫生防护距离取值10050位置污水站罐区污染物氨气氨气甲醇非甲烷总烃计算距离6.047.250.850.95确定值50505050是否提级否是卫生防护距离取值50100根据项目的无组织排放量计算各污染物的卫生防护距离见表6.1-6，根据卫生防护距离确定原则，确定该项目的卫生防护距离为以车间二、罐区为界，100米的范围，以车间三、157 污水站为界，50米的范围。考虑到项目无组织废气涉及2种有害气体以上，卫生防护距离在同一级别，该类工业企业的卫生防护距离提高一级，为200米的范围。经调查，该范围内无居民等敏感目标，项目无组织排放源距离可满足卫生防护距离的要求。6.2水环境影响评价6.2.1水污染物产生、排放情况由工程分析可知，本项目废水经在厂区预处理和处理后，最终排入清涧污水厂的废水量为9920m3/a。本项目废水排放量约为33.07m3/d，占清涧污水厂一期处理能力剩余能力的0.25%，经厂内污水站预处理后OD420mg/L、SS251.8mg/L、氨氮8.3mg/L、总氮25.14mg/L、总磷1.14mg/L、AOX1.64mg/L、石油类17.1mg/L、全盐量268mg/L，可见项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内。6.2.2废水排放对水环境的影响由于本项目废水通过清涧污水处理厂处理达标后排入洪泽尾水收集处理再利用工程深度处理，尾水进入淮河入海水道，项目废水经预处理后大大降低了水中的污染物浓度和含量，不会对污水处理厂处理系统造成冲击。清涧污水处理厂一期处理规模为2万m3/d，洪泽尾水收集处理再利用工程南线处理规模为6万m3/d，已建成，项目废水经清涧污水处理厂和洪泽尾水收集处理再利用工程处理后对淮河入海水道水体的影响甚微，下游水环境中污染物浓度增量中只有极小一部分的份额是由本项目贡献的。综上所述，建设项目废水排放在满足接管标准的情形下对污水处理厂影响较小，污水处理厂处理后尾水排放对地表水体水质影响也不是很大，不会对淮河入海水道产生影响。6.3固体废物环境影响评价6.3.1固体废物的利用处置方案项目固体废物的利用处置方案汇总如表6.3-1。表6.3-1建设项目固体废物利用处置方式评价表编号名称属性（危险废物、一般工业固体废物或待鉴别）产生工序危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（吨/年）处置方式157 L1-3废液危险废物蒸馏国家危险废物名录THW42900-499-424.4委托洪泽蓝天化工科技有限公司处理L1-4废液危险废物蒸馏国家危险废物名录THW42900-499-425.72S8-2废活性炭危险废物离心过滤国家危险废物名录THW02271-003-024.26/废活性炭危险废物废气吸收国家危险废物名录THW49900-039-4919.2/污泥危险废物污水站国家危险废物名录THW49900-039-491小计34.58//废盐危险废物过滤国家危险废物名录THW49802-006-49164.9委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理小计164.9//生活垃圾一般工业固体废物员工生活////18委托园区环卫处处理合计813.32/由表6.3-1可见，项目产生生活垃圾18t/a，委托环卫部门处理；项目产生危废量为199.48t/a，其中34.58t/a委托洪泽蓝天科技化工有限公司处理，164.9t/a委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司处理。项目对各固体废物分类处理处置，利用处置方式符合有关法规、标准的要求。6.3.2固体废物环境影响分析由工程分析可知，本项目固废有废活性炭、污水站污泥、废盐等。依据固体废物的种类、产生量及其管理的全过程可能造成的环境影响提出以下要求：⑴项目固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾，应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的相关要求分类收集、贮存，若危险废物与一般工业固体废物、生活垃圾的混放，将可能对周边环境，特别是环境空气和地下水造成影响。157 ⑵危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。按照江苏省环保厅（苏环控[1997]134号文）《关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知》要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。危险废气在包装、运输过程中散落、泄漏，有可能对环境空气、临近水体、地下水等造成污染。危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑶危险废物应尽快送往委托焚烧单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存的有关要求设置，避免产生二次污染。应做到以下几点：①贮存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应的集排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤过滤废渣等的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生发应等特性。⑷综合利用、处理、处置的环境影响项目产生废活性炭、污水站污泥、废液等共34.58t/a，委托洪泽蓝天化工科技有限公司焚烧处理；项目产生废盐共164.9157 t/a，委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理。危险固体废弃物均得到合理处置，对周围环境产生的影响很小。但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存的有关要求设置，避免产生二次污染。根据上述分析可知，全厂产生的一般固废、危险固废经过合理的处理处置后不外排，对外环境影响较小。157 7修编后环境风险事故分析7.1风险识别7.1.1风险识别范围和类型本次环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。（1）本项目生产设施风险识别范围指项目厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用工程系统及辅助生产设施，主要有：生产装置区、罐区、化学品输送管线及设备、“三废”处理设施等。（2）根据本项目所使用的主要原辅料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物情况，确定生产过程中所涉及的物质风险识别范围包括：液氨、甲醇、金属钠、氯乙酸甲酯等。本项目主要风险类型有毒易燃物质的泄漏引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。7.1.2重大危险源辨识根据项目所用化学品情况划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况，根据项目所涉及的危险物质名称及临界量情况，进行如下判别：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1、表2确定项目能够造成重大危险源的危险物质为氨、甲醇、钠等，其临界量详见表7.1-1表7.1-1危险物质名称及临界量类别物质名称生产场所存在量（t）贮存场所存在量（t）全厂贮存量（t）临界量（t）qi/Qi可燃易燃物质甲醇0.071212.075000.02414氯乙酸甲酯0.6755.6750000.001134叔丁醇2.551820.5510000.02055小计////0.0458毒性物质氨1.661516.66101.666小计////1.666钠1.971516.97101.697157 遇水放出依然气体的物质小计/1.697总计----3.4088根据重大危险源的辨别方法，式中：--每种危险物质实际存在量，t。--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。由上表可知，全厂毒性物质及遇水放出依然气体的物质的∑qn/Qn值大于1，属重大危险源。7.2评价等级及评价范围根据前面重大危险源判别结果（项目属于重大危险源），以及涉及的主要化学品的危险性、贮存量分析，结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中表1（详见表7.2-1）评价工作级别的判别依据：全厂属重大危险源，本项目危险化学品主要涉及一般毒性物质和可燃易燃物质，对应的风险评价等级为二级和一级。项目位于化工园区，属非环境敏感地区。综合确定该项目环境风险评价等级为一级。表7.2-1评价工作级别判定表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据导则规定，一级评价范围距离源点不低于5公里范围。7.3评价范围内环境保护目标识别根据确定的评价范围，评价对项目周围5公里内居民点等环境敏感点进行了现场调查，识别了11个敏感点，具体情况见表7.3-1。表7.3-1建设项目周边环境保护目标情况环境要素名称方位距离（m）规模（人）环境质量标准大气渠南村（待拆）北2300400GB3095-2012二级标准李湾村（待拆）东19901280玉河村西北1200600罗李村东北800485小黄庄西北2300340孙倪村西16001800157 孔连村东北24001565石马庄南1100350北郭村西南19001486黄集镇西南300042000郭桥村南12501025水环境淮河入海水道南偏泓淮安立交地涵—桩号S50K(南泓)东北距地涵15km中型GB3838-2002Ⅴ类桩号S50K(南泓)-楚州苏嘴大单村东北—中型GB3838-2002Ⅳ类白马湖东南10km备用水源GB3838-2002Ⅲ类苏北灌溉总渠北2760农灌GB3838-2002Ⅲ类7.4源项分析风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据对同类化工行业的调研、生产过程中各个工序的分析，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。7.4.1危害程度判定本项目涉及多种易燃易爆物质及有毒物质：液氨、甲醇、金属钠、氯乙酸甲酯等，主要潜在的风险为生产单元或仓储区，这些有毒、易燃物质发生火灾、爆炸、有毒物质泄漏以及事故状态下造成的伴生、次生危害。火灾和爆炸：由于本项目风险评价的评价重点为有毒有害物质泄漏对外环境造成的影响，火灾和爆炸物质甲醇直接引用安评结果。泄漏：采用类比法计算典型情况下有毒化学物质氨、甲醇、6#溶剂油等的泄漏量，同时泄漏出来的有机气体在不同程度上具有毒性危害。一旦发生有毒易挥发物质泄漏事故，伴随蒸气在空气中传输扩散及发生化学反应的过程，将会对有关区域作业人员、居民及其它人员构成威胁，会对各有关环境圈层造成污染，严重时可造成人员伤亡。7.4.2最大可信事故分析及其概率最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为0。157 我国化工企业十多万家，生产化工产品五万多种，其中相当一部分是危险化学品。危险化学品在生产、经营、存储、运输、使用过程中，存在着火灾、爆炸、中毒等重大事故的危险性。一起危险化学品事故的发生，其原因往往是复杂的，事故原因可分为管理原因、人为失误（包括违章行为）、设备设施的缺陷以及环境方面的原因（地形、人群、天气状况）等。在上述风险识别、分析基础上，本工程风险评价的最大可信事故为液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏。项目最大可信事故及概率分析见表7.4-1。表7.4-1最大可信事故及其概率分析序号可能的事故事故后果发生频率估计1容器物理爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重1.0×10-5次/a2容器化学爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重1.0×10-5次/a3设备腐蚀物料泄漏，后果较严重10次/a4泄漏中毒人员损伤，死亡，后果严重1.0×10-5次/a5储运系统故障物料泄漏，后果较严重10次/a表7.4-2物料泄漏事故原因统计分析泵、阀门人为原因腐蚀穿孔工程隐患其他40.5%15.0%6.5%19.7%18.3%根据表7.4-1和表7.4-2，确定本项目最大可信事故为液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏，概率均为1.0×10-5次/a，风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防范措施，并制定事故应急预案。7.4.3泄漏量计算本项目重点考虑液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏。液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏点设为长2mm，宽2mm，近似正方形裂缝。泄漏量的计算主要包括确定泄漏口尺寸、泄漏速率的计算和泄漏量的计算等。液体泄漏速度采用柏努利方程计算：式中参数含义及计算取值见表7.4-3，液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏速率为0.103kg/s、0.094kg/s、0.080kg/s，以泄漏2min计算，其泄漏量为0.0124t、0.011t、0.01t；有毒物质泄漏后，气态有毒物质全部进入大气，液态物料部分蒸发进入大气，其余仍以液态形式存在，待收容处理。表7.4-3液体泄漏量计算参数符号含义单位数值液氨甲醇6#溶剂油Cd液体泄漏系数无量纲0.620.620.62A裂口面积m20.0000040.0000040.000004157 ρ泄漏液体密度kg/m3820790701P容器内介质压力Pa1157962.091170000101325P0环境压力Pa101325101325101325G重力加速度m/s29.89.89.8h裂口之上液位高度m0.80.80.8Q液体泄漏速度kg/s0.1030.1020.094泄漏时间s120120120泄漏量t0.01240.01220.011发生泄漏事故时，液氨蒸发速率等于泄漏速率，不会形成液池，全部蒸发。甲醇、6#溶剂油储罐泄漏时，泄漏物质的蒸发速率小于泄漏速率，流至地面即开始蒸发，并随风扩散而污染环境，其蒸发通量可以根据kundse公式进行估算：Q=αβP0（Mi/2πRT）1/2式中：Q—蒸发通量，g/m2·s；P0—饱和蒸汽压，pa，30℃；Mi—分子量；R—气体常数，8.314；T──温度，K。αβ—蒸发系数，对纯物质蒸发量α=1，在静风条件下β=198×10-5。计算得出甲醇、6#溶剂油的蒸发通量分别为0.52g/m2·s、0.44g/m2·s。根据调查，假设发生泄漏时，厂家立即采取封堵泄漏处、吸收等有效措施，可以使地面扩散面积控制在50m2以内，那么甲醇、6#溶剂油的蒸发速率为0.026kg/s、0.022kg/s。各事故源强汇总见表7.4-4。表7.4-4典型事故蒸发源强汇总序号事故名称化学物质蒸发速率(kg/s)泄漏挥发持续时间蒸发量（kg）排放源高(m)1液氨储罐泄漏液氨0.1032min12.360.32甲醇储罐泄漏甲醇0.0262min3.120.336#溶剂油储罐泄漏6#溶剂油0.0222min2.640.37.5后果计算7.5.1易燃物质泄漏燃烧爆炸后果分析157 本项目中的甲醇为极易燃和爆炸化学品，在其储存过程中有因其发生泄漏而引发火灾、爆炸的可能，危险表现为蒸气云爆炸，本次环评引用安评报告分析结果：即采用蒸气云爆炸后果模型分析方法，对其甲醇储罐泄漏后引发火灾的危险程度进行分析。泄漏到空气中的甲醇与空气形成混合物，当其浓度处在爆炸范围时，遇到火源发生爆炸。其主要的破坏作用是冲击波引起的超压、冲压破坏。①TNT当量计算WTNT=1.8×0.04×Wf×Qf/4500kJ/kg式中：1.8为地面爆炸系数；0.04为蒸气云当量系数；Wf为计算对象的重量；Qf为计算对象的燃烧热；4500kJ/kg为TNT的燃烧热。②死亡半径R1；R1=13.6（WTNT/1000）0.37③重伤半径R2；44000/P0=0.137{[R2/(E/P0)1/3]-3}+0.119{[R2/(E/P0)1/3]-2}+0.269{[R2/(E/P0)1/3]-1}-0.019式中：P0为环境大气压E为爆炸能量④轻伤半径R3；17000/P0=0.137{[R3/(E/P0)1/3]-3}+0.119{[R3/(E/P0)1/3]-2}+0.269{[R3/(E/P0)1/3]-1}-0.019式中：P0为环境大气压E为爆炸能量⑤财产损失半径R财R财=5.6WTNT1/3[1+(3175/WTNT)2]1/3泄漏的甲醇量最大为12.2kg。当甲醇发生泄漏时，折算TNT当量为616kg。其蒸气爆炸模拟结果见表7.5-1。表7.5-1甲醇蒸气爆炸模拟表名称TNT当量（kg）死亡半径（m）重伤半径（m）轻伤半径（m）财产损失半径（m）甲醇75.95.216.7305.6157 7.5.2有毒物质泄漏事故大气环境影响预测分析本评价以液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏作为预测污染源项，假设液氨、甲醇、6#溶剂油泄漏时间为2min。（1）预测模式根据《建设项目环境风险评价技术导则》相关内容，对于瞬时或短时间故障，采取下述条件下多烟团模式：式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取σX=σy对于瞬时或短时间事故，可以采用下述变天条件下多烟囱模式：式中：—第ⅰ个烟囱在tw时刻（即第w时段）在点（x，y，o）产生的地面浓度；Q′—烟囱排放量，mg，Q′=Q△t；Q为释放率，mg/s；△t为时段长度，s；—烟囱在w时段沿x，y和z方向的等效扩散参数，m，可以由下式估算：（j=x,y,z）式中：157 和—第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：⑵气象条件的选取气象条件选取该地区主导风向、不同风速、不同稳定度事故排放对环境的影响。⑶预测结果及评价按淮安气象站2010年全年逐日4次的气象资料，计算各网格点的浓度，然后对浓度值由小到大排序，取其累积概率水平为95％的值，作为各网格点的浓度代表值进行评价。计算不同稳定度不同风速下的液氨、甲醇、6#溶剂油泄漏事故预测结果见表7.5-2～7.5-7。表7.5-2事故状况液氨影响预测表（有风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度17109.68120.917.3149.5139030有风条件下，液氨储罐泄漏事故发生后，将导致下风向17.3m范围内出现LC50区域。277.8m范围内出现氨浓度超过工作场所最高容许浓度。27109.51820.917.3247.6366.3277164277.8421.0197315.6510.5855466.566.4511613.774.3156752.583.0456886.292.23941018.7101.7051149.3111.331279.3121.05881409130.85771538.5140.70531667.8150.58761797.1表7.5-3事故状况下液氨影响预测表（静小风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度157 17108.054715.864.7139030静小风条件下，液氨储罐泄漏事故发生后，将导致下风向半径为15.9m出现LC50区域。106.5m范围内出现氨浓度超过工作场所最高容许浓度。26991.984715.993.236857.3106.5416.3919105.956.5602151.563.2951195.671.8913238.781.1865281.290.7935323.4100.5568365.4110.4058407.1120.3049448.7130.2349490.3140.1848531.7150.148573.1表7.5-4事故状况甲醇影响预测表（有风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度11,564.8525.5157.98377650有风条件下，甲醇储罐泄漏事故发生后，将导致下风向半径为195.3m范围内出现甲醇浓度超过工作场所最高容许浓度。21,564.8525.5195.3344.5935193.8414.468437257.2802547.864.4006721.472.9336887.282.0781,047.7091.53681,203.90101.17081,358.70110.91381,512.80120.72791,666.40130.58991,819.70140.48531,972.80150.40652,127.80表7.5-5事故状况下甲醇影响预测表（静小风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度11,547.238.866.38377650静小风条件下，甲醇储罐泄漏事故发生后，将导致下风向半径为98.4m范围内出现甲醇浓度超过工作场所最高容许浓度。21,553.638.891.5369.249669.298.4417.2693128.257.0039183.863.5418237.472.0408289.881.2833341.590.8596392.7100.6039443.7157 110.4405494.4120.3312545130.2552595.5140.2009645.8150.1609696.1表7.5-6事故状况6#溶剂油影响预测表（有风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度1325.786618.916000/有风条件下，事故发生后，无LC50区域，但是在发生6#溶剂油泄漏时，此区域内人员应采取应急避险措施，人员应迅速撤离该区域。2325.786618.933.6741148.641.191285.750.605422.160.3696553.970.2468678.180.1738798.290.1271916.5100.09631,035.10110.0751,152.50120.05961,269.50130.04821,386.50140.03961,503.30150.0331,620.10表7.5-7事故状况下6#溶剂油影响预测表（静小风）预测时刻（min）最大落地浓度mg/m3出现距离mLC50范围m短时间接触浓度允许范围m评价标准mg/m3预测结果分析LC50工作场所短时间接触允许浓度1343.66896.516000/静小风条件下，事故发生后，无LC50区域，但是在发生6#溶剂油泄漏时，此区域内人员应采取应急避险措施，人员应迅速撤离该区域。2344.62286.533.04653.440.720998.350.2852140.660.1422181.470.0812221.580.050826190.0338300.3100.0237339.3110.0172378.2120.0129417130.01455.7140.0078494.4150.0063533从表7.5-2～7.157 5-7可以看出，事故状态下，就污染程度和时间而言，静小风条件对环境的影响较为严重，持续时间较长；但是就影响区域而言，有风条件下影响要深远很多，影响的区域要比静小风条件广，持续的时间相对较短。预测结果表明液氨储罐在泄漏的情况下对环境造成严重伤害，出现半致死浓度区域，有风条件下，半致死浓度区域达为17.3m。因此，企业应该完善事故防范措施防止事故发生，并做好事故应急预案。7.5.3泄漏液体对水体的可能影响本项目位于盐化工园区的西南部，距本项目最近的水体是淮河入海水道，距离为2500米。⑴对泄漏物料首先采取回收的方式将液态物料回收处理。回收不完全的可用水或稀碱液冲洗，冲洗废水应经消防尾水收集系统进入消防尾水监控池，企业预设一个500m3消防尾水池，经工厂预处理达接管标准后再排入园区污水管网，经清涧污水处理厂和洪泽尾水收集处理再利用工程处理后再排入淮河入海水道。因此，事故状态下排入水环境的污染物总量将有所增加，经厂内预处理后仍将在污水处理厂的排放总量范围内，对淮河入海水道水体环境造成的污染影响增加很小。⑵当污水处理装置出现故障、排水监测超过接管标准时，将立即停止排放，把超标废水切换至事故应急池。如处理设施在一天内无法修复、处理出水不能达到接管标准时，将立即通知生产部门停车。⑶若废水在意外情况下进入园区雨水管网、排入外环境，会造成鱼类和水生生物的死亡。可在排入水体的排污口下游迅速筑坝，切断受污染水体的流动。酸碱性废水可采用酸碱中和将污染物转化为盐，含有机物料废水可采用活性炭吸附的方式来处理，进而减小对水体的影响。7.6风险计算和评价7.6.1风险值选取功能单元的风险值（R）为最大可信灾害事故对环境造成的危害，是风险评价的表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算：R=P·C式中：R－风险值157 P－最大可信事故概率（时间数/单位时间）C－最大可信事故造成的危害（损害/单位时间）式中：i即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci的总和。而在实际应用中，若事故发生后下风向某处，化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci。风险评价需从最大可信事故风险R中，选出危害最大的作为最大可信灾害事故，并以此作为风险可接受水平的分析基础，即：Rmax=f(Rj)根据前面的分析内容可知：本次评价选取液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏的R值作为最大可信事故，由预测结果表7.5-2~表7.5-7可以得出：最不利情况和影响最大事故为液氨储罐泄漏，以此作为风险可接受水平的分析基础。7.6.2风险值计算风险值在计算过程中，按照下式计算事故风险值（死亡/年）：风险值（死亡/年）=半致死百分率区人口数×0.5×最大可信事故概率根据联合频率统计分析微风和静风的频率分布，本项目事故状况下风险评价范围在5km内，据调查，厂区周围5km内主要居民等保护目标有渠南村、李湾村、玉河村、孙倪村、孔连村、北郭村、郭桥村、黄集镇等，具体分布见表7.3-1，评价范围（5000米）内人口约51331人。以现有人口及企业职工和土地面积考虑人口密度。本项目最大可信事故发生概率为1.0×10-5。根据预测可知，有风条件下，液氨储罐泄漏事故出现了半径为17.3m的LC50超标区域，根据企业平面布置和液氨储罐的位置进行分析，液氨储罐区位于厂区的东南角，157 主要影响单元为雨水收集池、事故应急池循环水池等，不存在生产单元，因此根据本企业罐区的位置和生产单元分布情况，发生事故下风向在半致死百分率区内可能受影响人数有3人。根据风险值公式计算，可得到本项目的最大风险值为1.5×10-5死亡/年。7.6.3风险评价根据化工企业事故死亡率统计，国内化工行业的可接受风险值RL为8.33×10-5死亡/年，本项目风险值Rmax为1.5×10-5死亡/年，则Rmax＜RL。因此，本项目环境风险水平是可以接受的。7.7风险防范措施由于修编后项目风险防范措施不变，本修编不再描述。7.8风险应急预案项目建成后，应定期进行演习以检查行动计划的效果。事故应急预案的内容及要求见表7.8-1。表7.8-1应急预案的内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定、撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区展开公众教育、培训和发布有关信息7.8.4应急环境监测措施修编后项目救援指挥决策系统、应急救援保障、事故应急处理及急救措施、人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划、事故善后处理、应急培训计划、公众教育和信息不变，修编后项目应急环境监测措施如下：157 针对本项目的具体特点，按不同事故类型，制定各类事故应急环境监测预案，包括污染源监测、厂界环境质量监测和厂外环境质量监测三类，满足事故应急监测的需求。⑴物料泄漏可能造成大气污染大气监测点位：针对因火灾爆炸或其它原因产生的物料泄漏事故，大气污染监测主要考虑在发生事故的生产装置或仓库的最近厂界或上风向对照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的敏感保护目标处各设置一个大气环境监测点。大气监测因子主要有甲醇、氨气、非甲烷总烃等；大气监测频次：监测频次为1天4次，紧急情况时可增加为1次/2小时，监测一天。⑵物料泄漏产生废水或废水处理设施出现异常在生产装置区发生物料泄漏事故、产生事故废水，以及厂内发生火灾爆炸事故或其它事故导致雨水排放口水质出现超标时，首先将事故废水或超标废水排入到厂内的事故蓄水池，在分析事故废水水质浓度后，采取按浓度调节、逐步加入到污水处理系统进行处理的办法，将事故废水逐渐处理。废水监测点位及监测因子：在产生上述事故废水后，将在离事故装置区最近管网窨井、出现超标的雨水排放口、污水调节池或污水处理装置的尾水排放口中，选择监测pH值、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类等指标；在对事故废水进行监测的同时，监测废水流量。废水监测频次：监测频次为1次/3小时，紧急情况时可增加为1次/小时，监测1天。⑶其它要求157 另外，在正常生产过程中，将根据日常监测数据，及时对生产装置的废气排放状况进行分析，对潜在的超标趋势及时预测，对可能造成环境污染及时预警，确保有效控制对外环境的污染。7.9风险投资情况及“三同时”检查表风险防范措施及其投资情况见表7.9-1。表7.9-1风险防范措施及其投资估算一览表类别序号措施名称措施内容经费估算（万元）环境风险防范措施1物料泄漏防范措施防火堤，DCS自动监控泄漏报警系统，隔离控制系统等202火灾防范措施500m3事故应急池一座、500m3消防水池，消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀253爆炸防范措施消防系统等4急救措施救援人员、设备、药品等35其他安全防范措施设置安全标志、风向标等，展开安全教育等2环境风险应急预案1装置、贮槽事故应急预案指挥小组，应急物质等12厂级事故应急预案指挥中心、专业救援、应急监测、应急物资等53区域事故应急预案指挥部、专业救援、应急监测、应急物资等44其他职工培训、公众教育等5合计//65本修编提出的环境风险防范措施和应急预案列入“三同时”检查，具体内容见表7.9-2。表7.9-2环境风险防范措施和应急预案“三同时”检查表类别序号措施名称措施内容完成时间环境风险防范措施1物料泄漏防范措施防火堤，隔离控制系统、报警系统等试生产前2火灾防范措施事故应急池、消防系统、消防水收集系统、设置排水切换阀3爆炸防范措施消防系统等环境风险应急预案1指挥小组指挥小组，应急物质等2厂级事故应急预案指挥中心、专业救援、应急监测、应急物资等3其他职工培训、公众教育等7.10小结（1）根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，及根据对本项目功能单元的划分，判定本项目环境风险评价等级为一级。157 （2）通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别，确定本项目的风险类型为储存单元危险化学物质泄漏。（3）通过对本项目各类事故的发生概率及其源项的分析，确定本项目的最大可信事故为：液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏、甲醇储罐泄漏发生火灾爆炸。（4）对液氨、甲醇、6#溶剂油储罐泄漏风险事故的后果进行计算，并通过计算机程序模拟预测，得到本项目最大可信事故的后果影响值。（5）由后果计算结果及事故发生概率计算得，本项目最大风险值为1.5×10-5，低于化工行业8.33×10－5。因此，本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。（6）为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（7）针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物，在各类事故发生时，选择适当的因子进行应急检测，指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。综上所述，本项目的环境风险值水平与同行业比较是可以接受的。项目建成后，除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外，还必须经公安消防部门审核合格，具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价，报请国家主管部门审批后，方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须经安监部门培训，考核合格后持证上岗；特种作业人员必须经过专业培训持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育，持证上岗。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。157 157 8污染物排放总量的重新核定①大气污染物本项目的大气污染物排放总量申报量为：氨气3.741t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.136t/a、非甲烷总烃0.485t/a。②水污染物全厂接管标准考核量为：废水量9920m3/a、COD4.2t/a、SS2.5t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.25t/a、AOX0.016t/a、石油类0.17t/a、总磷0.011t/a。全厂废水排入环境的污染物总量为：废水量9920m3/a、COD0.49t/a、SS0.09t/a、氨氮0.049t/a、总氮0.14t/a、AOX0.009t/a、石油类0.09t/a、总磷0.004t/a。③固体废弃物：0。157 9修编前后对比情况项目修编前后对比情况见表9-1。表9-1项目修编前后对比情况表序号变更变更前变更后1产品方案变更年产200吨甘氨酰胺盐酸盐、1330吨香料、1000吨叔丁醇钠（钾）、300吨焦碳酸叔丁酯、1000吨氨基钠项目年产200吨甘氨酰胺盐酸盐、900吨叔丁醇钠、300吨焦碳酸叔丁酯、1000吨氨基钠项目2生产设备数量设备主要为主反应工段的反应釜设备细化，按照实际生产过程中所需的设备数量3废气治理车间二产生的氨气、甲醇、甲苯、叔丁醇、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃等废气，拟采用“三级水吸收”、“二级水吸收”、“二级活性炭吸附”装置处理，经15米高H1排气筒达标排放；车间三产生的氨、叔丁醇废气，拟采用“三级水吸收”装置处理，经15米高H2排气筒达标排放；车间二产生的氨气、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃等废气，拟采用“三级水吸收”、“二级水吸收”、“二级活性炭吸附”装置处理，经15米高H1排气筒达标排放；车间三产生的氨废气，拟采用“三级水吸收”装置处理，经15米高H2排气筒达标排放；4废水处理方案的变更高含油、含盐废水通过“隔油+气浮”、“析盐”分质处理后经厂区污水站“水解酸化+接触氧化”处理工艺处理无需隔油、蒸发析盐，废水经厂区污水站“UASB+水解酸化+接触氧化”工艺处理5固废量甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；格蓬酯生产线产生固废9.42t/a；女贞醛生产线产生固废34.26t/a；二氢甲基柑青醛生产线产生固废3.91t/a；加氢大马醇生产线产生固废5.59t/a；焦碳酸叔丁酯生产线产生固废173.16t/a，焦碳酸叔丁酯脱色活性炭用量5t/a。废水处理产生废钠盐204.92t/a、蒸发析盐残液0.49t/a、油水分离废油0.15t/a、污水站污泥5t/a；废气治理产生的废活性炭129.32t/a。甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；焦碳酸叔丁酯生产线脱色活性炭用量1t/a，产生固废169.16t/a。污水站污泥产生量为1t/a；香料、叔丁醇钾生产线停建，废气治理产生的废活性炭19.2t/a。固废处理钠盐委托宿迁市柯林固废处置有限公司处理委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理；6供水(新鲜水)28394.32m3/a，94.65m3/d21514.32m3/a，71.71m3/d7供电年用电量74.83万KWh/a年用电量43.75万KWh/a8冷却系统设冷冻站，由10万大卡螺杆冷冻机、60万大卡螺杆冷冻机组成设冷冻站，由40万大卡螺杆冷冻机组成9供热蒸汽量约34330t/a蒸汽量约11100t/a10总量①大气污染物①大气污染物本项目的大气污染物排放总量申报量为：氨气3.741t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.136t/a、非甲烷总烃0.485t/a。②水污染物157 本项目的大气污染物排放总量申报量为：氨气3.864t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.158t/a、异戊醇0.127t/a、甲苯0.54t/a、烯丙醇0.077t/a、丙烯醛0.175t/a、乙醇0.077t/a、非甲烷总烃0.94t/a。②水污染物全厂接管标准考核量为：废水量11185m3/a、COD5.4t/a、SS3.14t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.26t/a、甲苯0.005t/a、AOX0.017t/a、石油类0.18t/a、总磷0.012t/a。全厂废水排入环境的污染物总量为：废水量11185m3/a、COD0.55t/a、SS0.11t/a、氨氮0.055t/a、总氮0.167t/a、甲苯0.001t/a、AOX0.011t/a、石油类0.011t/a、总磷0.005t/a。③固体废弃物：0。全厂接管标准考核量为：废水量9920m3/a、COD4.2t/a、SS2.5t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.25t/a、AOX0.016t/a、石油类0.17t/a、总磷0.011t/a。全厂废水排入环境的污染物总量为：废水量9920m3/a、COD0.49t/a、SS0.09t/a、氨氮0.049t/a、总氮0.14t/a、AOX0.009t/a、石油类0.09t/a、总磷0.004t/a。③固体废弃物：0。项目修编前后总量变化情况见表9-2。表9-2修编前后总量变化表项目调整前调整后调整前后增减量污染因子产生量(t/a)排放量/接管量(t/a)产生量(t/a)排放量/接管量(t/a)产生量(t/a)排放量(t/a)水污染物废水量（m3/a）112131118599209920-1293-1265COD29.9945.423.1044.2-6.89-1.2SS9.4273.147.3422.5-2.085-0.64氨氮0.1010.080.1010.0800总氮0.3260.260.3260.250-0.01甲苯0.1010.005-0.101-0.005AOX0.020.0170.020.0160-0.001石油类0.2180.180.3360.170.118-0.01TP0.0140.0120.0140.0110-0.001全盐量184.023-184.02-3大气污染物氨气187.13.864187.13.7410-0.123甲醇26.481.02626.481.02600叔丁醇7.880.1586.780.136-1.1-0.022异戊醇2.540.127-2.54-0.127甲苯10.840.542-10.84-0.542烯丙醇1.530.077-1.53-0.077格蓬酯2.480.248-2.48-0.248丙烯醛3.50.175-3.5-0.175女贞醛60.3-6-0.3乙醇1.530.077-1.53-0.077二氢甲基柑青醛0.290.015-0.29-0.015大马醇2.050.103-2.05-0.103加氢大马醇2.50.125-2.5-0.125非甲烷总烃18.790.949.690.485-9.1-0.455157 固体废弃物工业固废797.820778.740-19.080危险固废576.340199.480-376.860生活垃圾18018000157 10结论10.1污染物达标排放可行性1、废气项目修编后，香料、叔丁醇钾生产线停建，相应的废气源项减少，废气处理工艺不变。经重新核算，修编项目设置的2根排气筒各项废气均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准。修编后有组织废气处理措施可行性分析见表10.1-1，修编后无组织废气处理措施可行性分析见表10.1-2。表10.1-1修编后有组织废气处理措施可行性分析项目修编前修编后可行性废气种类车间二产生的废气主要有：G1-1~G1-2废气含有氨气、甲醇，G1-3~G1-9废气含有甲醇，G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，G2-1~G2-9、G3-1~G3-5、G4-1~G4-3、G5-1~G5-2、G8-1~G8-2、GY-1废气含有异戊醇、甲苯、烯丙醇、格蓬酯、非甲烷总烃、丙烯醛、女贞醛、乙醇等。车间三产生的废气主要为氨基钠生产线氨化工序产生G9-2、叔丁醇钾生产线G7-1~G7-2废气含有氨气、叔丁醇废气。车间二产生的废气主要有：G1-1~G1-2废气含有氨气、甲醇，G1-3~G1-9废气含有甲醇，G6-1~G6-2废气含有氨气、叔丁醇，G8-1~G8-2废气含有非甲烷总烃。车间三产生的废气主要为氨基钠生产线氨化工序产生G9-2含有氨废气。修编后，项目车间二产生的氨气、甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃等废气，拟采用“三级水吸收”、“二级水吸收”、“二级活性炭吸附”装置处理，经15米高H1排气筒达标排放；车间三产生的氨废气，拟采用“三级水吸收”装置处理，经15米高H2排气筒达标排放，因此修编后有组织废气处理措施可行废气产生量氨气187.1t/a、甲醇26.48t/a、叔丁醇7.88t/a、异戊醇2.54t/a、甲苯10.84t/a、烯丙醇1.53t/a、格蓬酯2.48t/a、丙烯醛3.5t/a、女贞醛6t/a、乙醇1.53t/a、二氢甲基柑青醛0.29t/a、大马醇2.05t/a、加氢大马醇2.5t/a。氨气187.1t/a、甲醇26.48t/a、叔丁醇6.78t/a、非甲烷总烃9.69t/a废气处理工艺三套三级水吸收装置，一套二级水吸收装置，一套二级活性炭吸附装置，二根废气排气筒（15m两根）与修编前一致废气处理效率车间二三级水吸收装置（氨气≥98%、甲醇≥98%、叔丁醇≥98%）；二级水吸收装置（甲醇≥96%）；二级活性炭吸附装置（异戊醇≥95%、甲苯≥95%、烯丙醇≥95%、格蓬酯≥90%、非甲烷总烃≥95%、丙烯醛≥95%、女贞醛≥95%、乙醇≥95%）；车间三三级水吸收装置（氨气≥98%、叔丁醇≥98%）与修编前一致废气量原H1排气筒18000m3/h，原H2排气筒最大排气量2500m3/h现H1排气筒18000m3/h，现H2排气筒最大排气量1500m3/h157 废气达标排放情况达标排放达标排放表10.1-2修编后无组织废气处理措施可行性分析项目修编前修编后可行性废气种类修编前车间二无组织废气主要有甲醇、异戊醇、甲苯、乙醇、叔丁醇、非甲烷总烃；车间三无组织废气主要有叔丁醇、粉尘；罐区无组织废气主要有非甲烷总烃、氨气、甲醇；污水站无组织主要为氨气修编后间二无组织废气主要有甲醇、叔丁醇、非甲烷总烃；车间三无组织废气主要有粉尘；罐区无组织废气主要有非甲烷总烃、氨气、甲醇；污水站无组织主要为氨气修编后，项目无组织废气经采取加强通风和管理，采用密闭性较好的设备等措施后厂界外也能达到无组织监控浓度要求。，因此修编后无组织废气处理措施可行废气产生量车间二无组织废气：甲醇0.12t/a、异戊醇0.01t/a、甲苯0.02t/a、乙醇0.07t/a、叔丁醇0.04t/a、非甲烷总烃0.11t/a；车间三无组织废气：叔丁醇0.02t/a、粉尘0.05t/a；罐区无组织废气：非甲烷总烃0.18t/a、氨气0.1t/a、甲醇0.25t/a；污水站无组织废气：NH30.1t/a。车间二无组织废气：甲醇0.12t/a、叔丁醇0.04t/a、非甲烷总烃0.1t/a；车间三无组织废气：粉尘0.05t/a；罐区无组织废气：非甲烷总烃0.18t/a、氨气0.1t/a、甲醇0.25t/a；污水站无组织废气：NH30.1t/a。废气处理工艺车间无组织废气：管道输料、容器密闭、自动控制系统；罐区无组织废气：容器密闭、水喷淋设备；污水站无组织废气：池顶加盖密闭，必要时安装集气罩收集进处理装置处理后有组织排放；同时加强车间通风、加强管理、提高工人的水平、严格控制操作规程。与修编前一致废气处理效率甲醇、甲苯、异戊醇、非甲烷总烃、粉尘、氨气等厂界无组织排放达标与修编前一致废气达标排放情况达标排放达标排放2、废水项目修编后，香料、叔丁醇钾生产线停建，相应的废水源项减少。废水、COD排放量比原环评有所减少，经论证，项目所产生废水经“UASB+水解酸化+接触氧化”处理后，废水中各污染因子的浓度可以满足清涧污水处理厂的接管标准。修编后废水处理措施可行性分析见表10.1-3。表10.1-3修编后废水处理措施可行性分析项目修编前修编后可行性废水种类修编前工艺废水主要有离心废水W1-1，冷凝废水W2-1，脱醇废水W2-2，萃取、分层废水W2-3，冷凝废水W2-4，静置分层废水W2-5，冷凝废水W3-1修编后工艺废水主要有离心废水W1-1；其他废水主要有设备冲洗、地面冲洗废水、初期雨水修编后，香料、叔丁醇钾生产线停建，相应的项目废水产生量减少，同时157 ；其他废水主要有设备冲洗、地面冲洗废水、初期雨水和生活污水和生活污水无高含油、含盐废水，废水处理方案，无需“隔油+气浮”、“析盐”分质处理，废水处理工艺中增加了UASB，提高了废水中污染物处理效率，修编后废水量及废水中污染物排放量减少，因此修编后废水处理措施可行废水处理工艺高含油、含盐废水通过“隔油+气浮”、“析盐”分质处理后经厂区污水站“水解酸化+接触氧化”工艺处理无需隔油、蒸发析盐，废水经厂区污水站“UASB+水解酸化+接触氧化”工艺处理废水处理效率水解酸化、接触氧化、沉淀池工段：COD去除率依次为50%、60%、10%；SS去除率依次为35%、40%、10%；石油类去除率依次为20%、30%、10%；水解酸化、接触氧化工段：氨氮去除率依次为10%、15%；总氮氮去除率依次为10%、15%；AOX去除率依次为10%、15%；总磷去除率依次为10%、10%；新增UASB工段，UASB工段COD去除率20%，SS去除率10%；结合企业污水站设计资料，水解酸化SS去除率为30%，接触氧化池COD去除率50%，其余与修编前一致。新增UASB工段，废水总体去除效率提高；废水产生量111851m3/a9920m3/a废水达标排放情况达标排放达标排放3、噪声本项目生产过程中使用的高噪声设备有各类泵、压缩机、鼓风机、冷却塔等。在噪声防治过程中，通过优化厂区布局、选用低噪声设备、采用消声、隔声、减振措施以及加强厂区厂界绿化，经预测可保证厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、固废修编项目产生的危废委托有资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门处理。上述措施合理可行，可实现全厂固废零排放。修编后危废处理措施可行性分析见表10.1-4。表10.1-4修编后危废处理措施可行性分析项目修编前修编后可行性危废产生量甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；格蓬酯生产线产生固废9.42t/a；女贞醛生产线产生固废34.26t/a；二氢甲基柑青醛生产线产生固废3.91t/a；加氢大马醇生产线产生固废5.59t/a；焦碳酸叔丁酯生产线产生固废173.16t/a，焦碳酸叔丁酯脱色活性炭用量5t/a。废水处理产生废钠盐204.92t/a、甘氨酰胺盐酸盐产线产生固废10.12t/a；焦碳酸叔丁酯生产线脱色活性炭用量1t/a，产生固废169.16t/a。污水站污泥产生量为1t/a；香料、叔丁醇钾生产线停建，废气治理产生的废活性炭19.2t/a。修编后危险固废产生量有所减少，处置方式可行，因此修编后危废处置方式可行157 蒸发析盐残液0.49t/a、油水分离废油0.15t/a、污水站污泥5t/a；废气治理产生的废活性炭129.32t/a。危废处理措施废钠盐委托宿迁市柯林固废处置有限公司处理，废液、蒸馏残渣、废活性炭、前馏分、污水站污泥等委托洪泽蓝天化工科技有限公司焚烧处置，废催化剂委托生产厂家回收再生废钠盐委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理，废活性炭、污水站污泥等委托洪泽蓝天化工科技有限公司焚烧处置10.2总量控制分析修编后，项目生产及生活污水经预处理达接管标准后排入清涧污水处理厂。修编项目废水排放量9920m3/a，各污染物排入污水处理厂的接管总量为：COD4.2t/a、SS2.5t/a、氨氮0.08t/a、总氮0.25t/a、AOX0.016t/a、石油类0.17t/a、总磷0.011t/a。排入环境总量为COD0.49t/a、SS0.09t/a、氨氮0.049t/a、总氮0.14t/a、AOX0.009t/a、石油类0.09t/a、总磷0.004t/a。修编后，项目水量、COD排放量比原环评有所削减，原环评批复的总量可以满足修编项目的要求。修编项目废气污染物排放总量分别为：氨气3.741t/a、甲醇1.026t/a、叔丁醇0.136t/a、非甲烷总烃0.485t/a，修编后废气总量指标小于原环评指标，按原环评批复执行。修编后，由于香料、叔丁醇钾生产线停建，项目危险固废产生量有所减少，各类固废均可妥善处置，固废排放量为0。10.3本次修编结论根据工程分析和洪泽新星医药原料有限公司对环境污染采取的治理措施，修编项目对生产运行中产生的污染物进行控制。本修编项目采取各类污染防治措施可行，各类污染物可达标排放。为此，业主单位在切实认识落实本报告提出的各项对策要求的前提下，并确保各类污染防治措施正常运行，项目外排污染物对周围环境的影响可控制在较小的范围内，为此从各类污染物达标排放的角度分析，本次修编后，项目的建设是可行的。157