减速机检修技术规程.doc

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1、减速机检修技术规程适用范围：本规程适用如图1、图2、图3所示的圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆减速机的解体检修。图1　圆柱齿轮减速器的结构l一视孔盖；1－视孔盖；2－吊环；3－油尺；4－油尺套；5－螺塞；6，10，14、17－端盖；7，12－轴承；8－挡油环；9－高速级齿轮；11－高速轴；13－低速轴；15－低速级齿轮；16－定位销；18－甩油盘；19－底座；20－底座与箱盖连接螺栓；21－箱盖；22－轴承座连接螺栓；23－轴承盖螺钉；24－通气罩图2　圆锥齿轮减速机图3　蜗轮蜗杆减速器一、拆卸与检查1．拆卸联轴器，

2、检查对中及磨损情况。2．检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3．清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。4．检查轴承，测量、调整间隙。二、检修质量标准1．轴承l拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。l滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。l滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。l轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表1。表1　轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径

3、与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h62．轴l轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。l轴的直线度为0.03mm/m。l轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ral.6。3．机体l机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。l机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。2．圆柱齿轮l齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。l齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30

4、)mｎ(mｎ为法向模数），齿侧间隙见表2。表２　齿侧间隙mm中心距≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340l齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。表3　齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度(m/s)≤2＞2～6＞6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m注：mｎ为法向模数l齿轮啮合接触面积见表4。表4　齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于％55（45）50（

5、40）45（35）40（30）3025按长度不小于％807060504030注：(l)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。(2)括号中数值，用于轴向重合度ξＢ＞0.8的斜齿轮。l齿顶圆的径向跳动公差值见表5。表5　齿轮圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动≤125＞125～400＞400～800＞800～16001～101～161～30＞25～500.140.180.220.30l留齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。l齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为

6、Ral.6。l齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6。l齿轮轴线平行度公差。ｘ方向平行度公差按表6，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表6　齿侧轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/μm大于－－40100160250400到40100160250400630571012161822691216192428711162024283481825323845559284050607590104563801051201401．圆锥齿轮l齿轮齿表面应光滑，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。l齿轮节圆处齿

7、厚的最大允许磨损值见表3。l齿轮轴中心线夹角极限偏差见表7。表7　齿轮轴中心线夹角极限偏差mm名称节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800极限偏差±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.14l齿轮中心线的位置度公差值见表8。表8　齿轮中心线的位置度公差值　　　　　　　　mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度≤200＞200～320＞320～500＞500～8007891～161～162.5～160.020.030.0

8、40.0250.0300.0350.0300.0350.0450.0350.0450.055l齿轮啮合的侧间隙见表9。表9　齿侧啮合的侧间隙mm节圆锥母线长度≤50＞50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.100.130.170.210.260.34l齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3)ms(ms为端面