涡轮减速机维护检修规程.doc

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1、目录1总则21.1适用范围21.2结构简述21.3技术性能22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备的维护23.1日常维护23.2定期检查33.5常见故障处理方法33.4紧急停车34检修周期和检修内容34.1检修周期34.2检修内容35检修方法与质量标准45.1轴45.2滑动轴承45.3滚动轴承45.4箱体部分45.5密封圈55.6蜗轮、蜗杆56试车与验收66.1试车前准备66.2试车76.3验收77维护检修安全注意事项77.1维护安全事项77.2检修安装注意事项77.3试车安全注意事项71总则1.1适用范围本规程适用于金属蜗轮、蜗杆传

2、动减速器的维护与检修。1.2结构简述本机由蜗轮、蜗杆、机壳、轴承及填料等组成。1.3技术性能a.蜗杯转速不超过1500r／min，工作的周围环境温度—b.传动速比一般在8-60之间；c.高速轴可正、反两向运转；d.常用几种蜗轮减速器的技术性能见表1。表1型号中心距转动速比螺杆分度圆直径，mm涡轮齿数输入功率，kWwHT08wHTl0801008~508~5032~4438~5231~5031~520.4~2.50.4~4.5wHxwHSwHC12516201251602008~508~508~5044~6356~7680~9030~5033~5129~521.6~10.12.9~

3、19.65.2~46.12完好标准2.1零、部件2.1.1蜗轮减速器主体军、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全，连接紧固.2.1.3安全防护装置齐全、牢固。2.1.4主要机件及易损配件及材质的选用符合图样，质量符合技术要求.2.1.5各部配合、安装间隙均符合要求，蜗杆的窜动量不超出规定。2.2运行性能2.2.1运转乎稳，无异常振动、杂音等不正常现象，各部温度正常，电流稳定。2.2.2润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.5性能参数达到设计能力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件图、易损配件图。2.3.2有使用说明书。2.3.3设备档案齐全，

4、数据准确，包括，a.产品合格证或质量证明书；b.检修记录及验收记录；c.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1器体清洁光亮，外表无尘灰、油垢，油漆完整。2.4.2基础整洁、表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.5减速器各连接面、油位计、油面镜各接触面均无泄漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备表面净洁，无积灰，无油垢，周围环境无积水，无杂物；3.1.2注意运转中有无异声、异常振动，各部温度是否正常，发现问题及的处理。3.1.3每班检查油位符合要求。3.2定期检查3.2.1定期用“轴承测振仪”对减速器轴承监测，同时做好记录。3.2.2大、中修前要进行一

5、次全面状态监测分析。3.2.3润滑油的更换期新减速器(或更换蜗杆副)第一次使用时，当运转7-14天后需更换新油。在以后的使用中应定期检查油的质量。对于长期连续工作的减速器，每2-3月换油一次；对于每天工作时间不超过8小时的减速器则每4-6月换油一次。3.5常见故障处理方法常见故障与处理方法见表2。表2现象原因处理方法现象原因处理方法运转时有异声1.滚动轴承环2.蜗杆或蜗轮磨损严重1.更换滚动轴承2.更换蜗轮或蜗杆温度高1.缺润滑油2.蜗轮和蜗杆啮合不好3.超负荷运转1.加油至规定值2.修理或调整二者的啮合3.降低负荷结合面或轴头漏油1.油面过高2.轴封损坏3.密封垫或密封胶圈损坏

6、1.放出多余的润滑油2.更换轴封3.更换垫、圈或重新抹密封胶3.4紧急停车设备在运行中，遇有下列情况之一者应紧急停车：a.机内突然发生异常声音时；b.振动突然加剧时；表3检修类别小修中修大修检修周期，月3~618~2424~48注：检修周期也可随主机检修周期变更c.轴承温度突然上升超过允许标准时；d.转速变小或自动不转时。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查、更换蜗杆联轴器上的易损件.4.2.1.2紧固或更换填料。4.2.1.3检查或更换传动链、传动带。4.2.1.4检查更换润滑油及清理机壳内的油垢。4.2.1.5检修或

7、更换油面计、油面镜。4.2.1.6消除漏油现象。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2修理蜗杆被磨损的轴颈或更换蜗杆。4.2.2.3检查更换滚动轴承、轴瓦或轴套。4.2.2.4检查更换轴承压盖或填料压盖。4.2.2.5检查更换蜗轮轮毂。4.2.2.6油漆防腐。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2检查、更换联轴器和三角皮带轮。4.2.3.3检查更换蜗轮、蜗杆。4.2.3.4机壳检查、修理或更换。5检修方法与质量标准5.1轴5.1.1蜗杆和轴的修