减速机维护检修规程解读.doc

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1、减速机维护检修规程第一章检修周期及内容1检修周期：连续运转6个月停机检修一次。2检修内容：（1）解体检查、清除机件和齿轮箱内的油垢及杂物，分析更换润滑油。（2）检查齿轮的裂纹、磨损及啮合情况，严重者进行检修或更换。（3）检查轴承及轴瓦间隙的状态，并进行检修和调整，（4）检修，调整靠背轮及皮垫或更换。第二章拆卸3．拆卸前的准备工作：（1）放掉齿轮箱内润滑油。（2）拧下减速箱盖子与减速箱法兰连接处的螺栓。4拆卸时，用吊索拴住减速箱盖子，用起重工具吊下。5检查齿轮及轴承各部间隙做好记录，并将齿轮取出，清洗擦干仔细进行检查。6清除减速

2、箱内部的油垢和脏物。第三章各部件的检查及检修质量标准一齿轮及壳体7齿轮牙齿磨损其厚度达30％时必须更换。8由于牙齿受挤压而产生钓毛刺应铲除夕使之光滑。牙齿有裂纹或断裂现象，必须更换。9上盖与壳体法兰结合面应光滑，保证安装后的严密，用涂红油检查每100毫米范围的表面上，应有10～重2点接触痕迹应用刮刀进行刮研。二滚动轴承：10测量其滚珠(滚柱)的间隙，其磨损允许最大间隙一般如表1规定。表1单位：毫米轴承内径允许最大磨损间隙20~300.130~500.250~800.280~1200.2120~1500.3150~2000.41

3、1滚动轴承内径与轴的配合、外径与外壳的配合应符规定。12滚珠或滚柱的表面上，带有无法消除的缺陷时，如麻点、黑斑点、锈痕及分层现象等应更换。13不可分开的轴承外壳与轴承间的间隙超过规定时，应更换轴承，或将轴承外圆车大，镶入套筒，套筒的内圆则应按与轴承配合所需的尺寸加工。对可分的—轴承外壳，可适当将其接合面锉去一些。14轴承与轴承外壳间，不允许放置垫片。15轴承的取下或安装，压入配合时，可预先将轴承用80℃～90℃的热油进行加热多然后很易取下或安装。安装时必须以套管加软垫均匀地敲打轴承内箍。严禁直接敲打轴承，或将力加到滚珠或滚轴上

4、。三滑动轴承：16轴瓦间隙应符合表2规定。表2单位：毫米轴颈直径50——8080一120120——180180——250250——360顶部间隙0.15~0.20.2~0.280.28~0.360.36~0.450.45~0.6817用涂红油的方法检查轴和轴瓦承力面的接触情况。要求接触面积每平方厘米应有2块印色，且在下轴瓦中部60。~90。角度内接触。18轴瓦钨金不应有裂纹、缺肉、砂眼、破伤等缺掐。钨金厚度过小时应进行重浇。四轴19检查辅及辅颈有无损坏、裂纹等缺陷。可用细锉刀进行修理，浸油的细砂布打磨。20轴颈的椭圆度，锥度应

5、不超过0.05毫米。其表面光洁度：（1）滚动轴承不低于VVV8级。（2）滑动轴承不低于VVVV10级。21轴的弯曲度，允许不大于0.08～0.10毫米，超过规定，应进行直轴。五靠背轮：22拆卸靠背轮必须用拉靠背轮专用工具，不得敲打损伤。23两靠背轮接合面间隙允许公差，应合乎表3规定。表3靠背轮类型间隙允许公差(毫米)圆周平面弹簧式0.080.06半固定式0.060.05固定式0.040.02爪式、齿轮式0.100.0824两靠背轮平面间隙应符合表4规定表4类型靠背轮直径(毫米)两靠背轮平面间隙(毫米)小型90——1402.5中

6、型140——2602.5~4大型260——5004~6第四章安装25安装前，应将齿轮及轴颈清理干净，然后将齿轮用油加热到120℃～150℃，用拉紧工具均匀的安装，不得使齿轮与键互相卡塞，以及轴与齿轮的中心线发生偏差。26安装齿轮的啮合的实际接触面积占总面积的百分数必须满足表5的要求：’标准齿轮啮合面积的百分数齿轮加工精等级直、斜圆柱齿轮伞齿轮蜗杆与蜗轮沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽沿齿高沿齿宽26065406060653605030506050450402040503527铸齿的接触在试运后检查，不得小于齿宽工／3。28齿顶与齿根之

7、间径向间隙，无论加工或铸造齿均不得小于0．20倍模数。29齿轮啮合的最小侧面间隙，必须符合规定，如无规定可参考表6、表7要求安装。正齿轮之侧间隙表6精度等级模数毫米二齿轮间之中心距离(毫米)<300300—500500—10001000—1600最小最大最小最大最小最大最小最大2＜100.10.50.150.60.20.750.30.8＞100.150.70.200.90.251.10.351.32＜100.150.70.200.90.251.20.31.310~240.201.00.251.20.31.450.41.6＞24

8、——0.31.450.41.70.52.03＞240.32.00.42.20.52.60.63.0＜24————0.73.80.93.8伞齿轮之侧间隙表7精度等级模数《毫米》侧间隙最小最大3＜50.20.755—100.250.8＞100.30.94＜100.31.010—1