减速机检修技术规程

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1、减速机检修技术规程圆柱齿轮的解体检修。图1　圆柱齿轮减速器的结构l一视孔盖；1－视孔盖；2－吊环；3－油尺；4－油尺套；5－螺塞；6，10，14、17－端盖；7，12－轴承；8－挡油环；9－高速级齿轮；11－高速轴；13－低速轴；15－低速级齿轮；16－定位销；18－甩油盘；19－底座；20－底座与箱盖连接螺栓；21－箱盖；22－轴承座连接螺栓；23－轴承盖螺钉；24－通气罩一、拆卸与检查1．拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。2．检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3．清洗齿轮箱内油垢及杂

2、物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。4．检查轴承，测量、调整间隙。二、检修质量标准1．轴承l拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。l滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。l滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。l轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表1。表1　轴承配合公差向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/m6或H7/k6J7/

3、h6或H7/h61．轴l轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。l轴的直线度为0.03mm/m。l轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为Ral.6。2．机体l机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，检查剖分面的严密性。l机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。3．圆柱齿轮l齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷，必要时做无损探伤。l齿轮啮合的齿顶间隙为（0.20～0.30)mｎ(mｎ为法向模数），齿侧间隙见表2。表２　齿侧间隙mm中心距≤50＞

4、50～80＞80～120＞120～200＞200～320＞320～500＞500～800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340l齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表3。表3　齿轮最大允许磨损值mm圆周线速度(m/s)≤2＞2～6＞6最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m注：mｎ为法向模数l齿轮啮合接触面积见表4。表4　齿轮啮合接触面积接触斑点单位精度等级5678910按高度不小于％55（45）50（40）45（35）40（30）3025按长度不小于％80706

5、0504030注：(l)接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边不允许接触。(2)括号中数值，用于轴向重合度ξＢ＞0.8的斜齿轮。l齿顶圆的径向跳动公差值见表5。表5　齿轮圆的径向跳动公差值mm齿轮直径法向模数径向圆跳动≤125＞125～400＞400～800＞800～16001～101～161～30＞25～500.140.180.220.30l留齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。l齿轮内径圆柱度公差值为0.010~0.025mm，表面粗糙度为Ral.6。l齿轮与轴配合为H7/m6或H7/k6

6、。l齿轮轴线平行度公差。ｘ方向平行度公差按表6，y方向轴线平行公差取x方向轴线平行度公差一半。表6　齿侧轴线平行度公差齿轮宽度/mm精度等级/μm大于－－40100160250400到4010016025040063057101216182269121619242871116202428348182532384555928405060759010456380105120140l常见故障与处理（见表7）表7常见故障与处理故障现象故障原因处理方法振　　动变速器对中不好连接件松动，配合进度破坏动平衡破坏检查

7、、调整机组对中紧固松动螺栓检查转子动平衡噪音过大润滑不良齿轮啮合不良各部位配合精度降低，磨损严重检查、更换润滑油检查调整齿轮啮合检查调整各配合精度密封泄漏轴封、机封磨损油位过高轴承或轴颈损坏更换轴封、机封调整到要求油位更换轴或轴承轴承温度高润滑不良磨损严重装配质量差检查油位、油压或油质更换轴承检查调整装配间隙齿轮声音的改变齿轮齿牙损坏轴承间隙过大轴承有缺陷齿轮径向跳动大齿轮轴弯曲齿轮窜动与箱体碰撞更换齿轮调整轴承间隙更换轴承更换齿轮直轴或更换轴用调整垫调整轴向间隙齿轮固定部位噪音大固定件松动按规定力矩

8、拧紧螺栓螺母齿轮箱油腻箱体盖板或接口密封不良保证接口密封迷宫式密封溢油检查加油情况，必要时清洗迷宫密封。齿轮箱漏油箱体盖板或接合面密封不良径向密封环有缺陷检查密封必要时更换，保证接合面密封检查径向密封环，必要时更换运行温度太高箱体中油位太高油液老化油液受污染检查油位，必要时调整必要时换油换油1　检修项目及工艺流程1.1　减速机的检修项目1.1.1　清理、检查箱体和箱盖1.1.2　检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。1.1.3　检查、测量轴