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1、工程塑料应用2011年,第39卷,第6期圆管组合注射模设计周铭杰(广东轻工职业技术学院,广州510300)摘要通过对圆管组合结构特点的分析,介绍了圆管组合注射模的结构与工作过程。采用互换成型零部件的方式实现生产不同长度的圆管;采用潜推杆的潜伏式浇口及在塑料件隐蔽处设置推杆保证塑料件的外观;采用液压缸侧抽芯机构实现长抽拔距的侧抽芯;在侧抽芯中开设隔片式冷却水道加强侧抽芯的冷却。关键词圆管组合注射模互换成型零部件潜伏式浇口侧抽芯图1为圆管组合(长管、中管、短管)的三维模从图2可以看出,成型零部件由前型腔、前型型。从图1可以看出,圆管是由直径34mm
2、的管身芯、后型腔、后型芯、镶件和侧抽芯6部分组成,其中和尾部凸起的装配座组成,管身中部有一小环形凹前型腔、前型芯及侧抽芯可根据生产需要进行更换,槽将圆管分成前后两部分;三种圆管的后部是完全如图3所示,而后型腔、后型芯和镶件则无需更换。一样的,只是在前部的长度上有所差别,三种圆管的总长度分别为154、124和94inln。长管中管短管图1圆管组合(长管、中管、短管)的三维模型图3互换成型零部件圆管组合批量生产,所用材料为聚丙烯(PP),侧抽芯因长度较长,在模具工作时受到注塑压收缩率约为2.3%。圆管表面质量要求较高,管身◆力及重力的作用易产生变形
3、⋯,从而影响圆管的壁和装配部位不允许有顶出痕迹和浇口痕迹,因此需厚,因此设计侧抽芯时应考虑侧抽芯的支撑问题。要选择合适的顶出位置和浇注系统。由于圆管既粗考虑到圆管前端有通孔,在侧抽芯前端设计有支撑且长,收缩率又大,为保证塑料件内外表面均匀冷头,侧抽芯结构如图4所示。同时,侧抽芯与型腔、却,防止塑料件因内外冷却不均而翘曲变形,同时提◆型芯采用锥面配合以避免侧抽芯来回往复运动时与高生产效率,圆管内部应设置合适的冷却水道。型腔、型芯摩擦,造成磨损产生飞边。1模具结构设计1.1成型零部件设计综合考虑圆管组合的产量、厂家所用注塑机的大小和三种圆管结构的相
4、似性,笔者采用互换成型零部件的结构形式。成型零部件设计如图2所示。图4侧抽芯结构1.2脱模机构设计圆管表面不允许有顶出痕迹,因此将推顶位置设置在圆管隐蔽的地方,即设在装配座上,如图5所示。开模后,圆管装配座对镶件有较大的包紧力,而管身对型芯只有很小的粘附力,采用4根推杆可以图2成型零部件收稿日期:2011—04—08周铭杰:圆管组合注射模设计69高生产效率,侧抽芯设置合适的冷却水道加强冷却。采用隔水片式冷却系统,如图8所示。图8侧抽芯冷却设计2模具整体结构及工作过程模具整体结构如图9所示。模具整个工作过程为,合模后经注射、保压、冷却后开模,液压
5、缸15驱动滑块19及侧抽芯26侧向抽芯,侧向抽芯完毕后,注塑机的顶杆推动推板3和推杆14前行,在将塑料件推出模外的同时将圆管与浇注系统分离,完成塑料件的脱模。合模时,脱模机构在复位杆带动下复位,同时滑块及侧抽芯也在液压缸的驱动下复位,完成一个周期。I6潜伏式浇口(潜推杆式)1.4侧向抽芯机构设计侧向抽芯机构的设计应以长管为依据,长管的抽拔距达到120mm,因此采用液压缸侧向抽芯机构,如图7所示,液压缸座安装在动模板上,液压缸紧固在液压缸座上,液压缸的活塞杆(头部带螺纹)通过连接块驱动滑块及侧抽芯来回往复运动。滑块上有T型槽以放入连接块;锁紧块有
6、避空槽使连接块穿过;连接块一端连接滑块,一端(带有螺纹孑L)连接活塞杆。滑块锁紧块1一动模座板;2一限位钉;3一推板;4一推杆固定板;5一垫块;6一动模板;7一定模板;8一定模座板;9一定位圈;10一浇口套;11一导套;12一导柱;13一拉料杆;14一推杆;15一液压缸;16一液压缸座;l7一连接块;18一锁紧块;19~滑块;20一后型芯;21一镶件;22一后型腔;23一隔水片;24一支撑柱;25一前型腔;26一侧抽芯;27一前型芯图7侧向抽芯机构设计图9模具整体结构图1.5侧抽芯冷却设计3结语PP收缩率大,为保证塑料件内外表面均匀冷圆管组合注
7、射模采用互换成型零部件的方式实却,防止塑料件因内外冷却不均而翘曲变形,同时提现生产不同长度的圆管;采用潜推杆的潜伏式浇口70工程塑料应用2011年,第39卷,第6期及在塑料件隐蔽处设置推杆,保证了塑料件的外观;料件质量良好,符合设计要求。采用液压缸侧抽芯机构实现长距离的侧抽芯;在侧参考文献抽芯中开设隔片式冷却水道加强侧抽芯的冷却,缩[1]申开智.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版社,2005.短了冷却时间,提高生产效率,保证塑料件的精度。[2]张维合.注塑模具设计实用教程[M].北京:化学工业出版社,2oo7.模具在实际应用过程中,动作平
8、稳、可靠,生产的塑DESIGNoFJECTIoNMoLDFoRTHEPⅡ.ECoMBDATIoN、ZhouMingjie(GuangdongIndus
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